本实用新型专利技术属于方形钢管生产设备技术领域，具体涉及单缝方形钢管整形封闭矫直焊接生产线，单缝方形钢管整形封闭矫直焊接生产线，从进料方向依次包括进料辊道、两套导向夹紧机构、四套整形封闭机构、矫直焊接机构和出料辊道，所述导向夹紧机构设有导向夹紧的夹棍，所述整形封闭机构设有整形的立辊和平辊，所述矫直焊接机构包括矫直组件和可调节的焊接组件，该生产线可以将折弯的坯料一次性整形封闭成方形钢管，整形封闭完成的同时对单缝进行焊接，成批量的生产可以保证具其有良好的精度和强度，满足使用要求并提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于方形钢管生产设备
，具体涉及单缝方形钢管整形封闭矫直焊接生产线。
技术介绍
方形钢管作为一种结构构件已在各个行业的空间结构中大量使用，特别是大口径方形钢管的使用越来越广泛，而现有技术中，大口径方形钢管大都是双缝的，双缝钢管在交接焊缝中容易断裂，直接影响整体空间结构的安全，所以在使用中单缝的大口径方形钢管逐渐取代双缝大口径钢管，而单缝大口径方形钢管的制造一项新的技术，在生产工艺和生产设备上需要配套对其进行创新，保证其具有良好的轻度和精度以满足使用，现有的单缝方形钢管生产设备一般都是把经折弯的板材经生产设备整形封闭后再利用人工进行单缝焊接，然后再将焊接后的方形钢管再次送入生产设备中进行矫直，生产繁琐，生产效率低，批量生产单个的品质得不到保证且经两次生产设备的辊制成型对方形钢管本身的强度和钢性有着一定的不利影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供单缝方形钢管整形封闭矫直焊接生产线，该生产线可以将折弯的坯料一次性整形封闭成方形钢管，整形封闭完成的同时对单缝进行焊接，成批量的生产可以保证具其有良好的精度和强度，满足使用要求并提高生产效率。 本技术采用一下技术方案： 单缝方形钢管整形封闭矫直焊接生产线，从进料方向依次包括进料辊道、 导向夹紧机构、整形封闭机构、矫直焊接机构和出料辊道，所述导向夹紧机构为两套且依次设置，导向夹紧机构设有导向夹紧的夹棍，所述整形封闭机构为四套且依次设置，整形封闭机构设有整形的立辊和平辊，所述矫直焊接机构包括矫直组件和可调节的焊接组件。 进一步的，所述进料辊道与出料辊道均由固定架、固定架上均匀设置的电动运料转辊构成，运料转辊以转辊轴固定在固定架上，转辊轴一端设有带轮，带轮间以皮带连接，所述固定架上还设有驱动电机，驱动电机输出轴设有带轮并以皮带与转辊轴连接，所述出料辊道固定架末端还设有挡料架。 进一步的，所述矫直焊接机构的矫直组件包括前矫直支架和后矫直支架，前矫直支架中心两侧对称的设有矫直立辊，后矫直支架与前矫直支架相对位置处设有上下相对的矫直平辊，所述可调节的焊接组件设置在后矫直支架上，包括竖直设置在后矫直支架前侧面可上下滑动的大托板、可在大托板上左右滑动的中托板和可在中托板上上下滑动的小托板以及自动焊枪，所述后矫直支架上设有与大托板配合的滑轨和控制大托板滑动的丝杠以及与丝杠连接的电机，大托板上设有水平的托架，所述中托板竖直的设置在托架上，托架上设有与中托板配合的滑轨和丝杠，端部设有与丝杠连接的电机，所述小托板竖直的设置在中托板上且中托板上同样设有与小托板配合的滑轨和丝杠，中托板顶端还设有与丝杠配合的电机，所述自动焊枪竖直的设置在小托板上，所述前矫直支架竖直方向还设有竖直丝杠，竖直丝杠底端设有与自动焊枪配合压轮，前矫直支架相对位置处还设有竖直丝杠保护轴套，前矫直支架顶端还设有与竖直丝杠配合的矫直电机，矫直电机与竖直丝杠以传动齿轮箱配合连接。 进一步的，所述整形封闭机构还设有固定支架，固定支架侧部设有电机以 及与电机输出端连接的变速器组件，固定支架两侧设有对称的水平托架，水平托架以丝杠与固定支架连接，丝杠端部探出固定支座侧面并设置有扳动把手，所述整形的立辊和平辊包括左、右立辊和上、下平辊，左、右立辊可拆卸的设在水平托架上，水平托架上、下方对应的固定支架上设有水平的上、下辊轴，上、下平辊可拆卸的设在对应的上、下辊轴上，上辊轴两端与固定支架两侧竖直设置的同步调整丝杠连接，同步调整丝杠与固定支架顶端水平设置的同步传动轴连接，同步传动轴端部对应的固定支架上设有调整电机，调整电机与同步传动抽之间设有调整减速机，所述同步调整丝杠与同步传动轴连接处还设有相互啮合的锥齿轮，所述变速器组件包括与电机输出轴连接的主变速器和与主变速器连接的副变速器，副变速器设有上、下两道输出轴，上、下两道输出轴通过传动杆与固定支架对应的上辊轴和下辊轴连接。 进一步的，所述导向夹紧机构包括底部支架、底部支架顶端的活动托板，底部支架与活动托板以底部支架设置的调节丝杠活动连接，活动托板上设有两个相对的立架，所述夹棍设置在两个相对的立架上，立架与活动托板以螺钉连接，底部支架相对位置处设有多个均布的螺纹孔，所述调节丝杠探出底部支架一侧端部并设置有调节摇柄。 进一步的，所述运料转辊与整形封闭机构的下平辊、矫直焊接机构的矫直平辊处于同一水平高度，所述导向夹紧机构的夹棍、整形封闭机构的立辊和平辊、矫直焊接机构的矫直立辊和矫直平辊均由多个尺寸参数不同的轧辊片组装构成。 本技术的有益效果是：经折弯工序折弯后形成单边开口的坯料通过本技术的进料辊道经导向夹紧机构的导向夹紧后进入到四套依次设置的整形 封闭机构对单边开口的坯料进行封闭整形，经四套整形机构设置的左、右立辊和上、下平辊的轧制，单边开口的坯料逐渐封闭形成方形钢管，然后在进入到矫直焊接机构进行方形钢管矫直和对单边开口进行焊接，矫直焊接机构矫直组件设置的矫直立辊和矫直平辊对方形钢管的四个面和整体进行矫直，焊接组件的自动焊枪对单缝进行焊接，自动焊枪设置在可调节上下、左右位置的托板上，通过托板的调节调整自动焊枪的位置，使方形钢管的单缝焊接完整且适用于不同尺寸的方形钢管，经前几道机构轧制成型焊接后的方形钢管最后由出料辊道输出，出料辊道末端的挡料架可防止成型后的方形钢管掉落，便于吊装储存放置，通过本技术加工成型的单缝方形钢管满足尺寸要求的，且具有良好的强度，性能优异，机械化操作节省人力，提高效率。 附图说明下面结合附图对本技术进行详细说明。 图1为本技术的正视图。 图2为图1的俯视图。 图3为图2的A-A剖视图。 图4为图2的B-B剖视图。 图5为图2的C-C剖视图。 图6为图1Ⅰ部放大图。 其中：1为进料辊道，1.1为固定架，1.2为运料转辊，1.3为转辊轴，1.4为带轮，1.5为驱动电机，1.6为皮带，2为导向夹紧机构，2.1为底部支架，2.2为活动托板，2.3为调节丝杠，2.4为立架，2.5为夹棍，2.6为调节摇柄，3为整形封闭机构，3.1为固定支架，3.10为上辊轴，3.11为水平托架，3.12为丝杠，3.13 为扳动把手，3.14为立辊，3.15为平辊，3.16为同步调节丝杠，3.17为同步传动轴，3.18为调整电机，3.19为下辊轴，3.2为驱动主电机，3.3为变速器组件，3.31为主变速器，3.32为副变速器，3.33为传动杆，4为矫直焊接机构，4.1为矫直组件，4.11为前矫直支架，4.12为后矫直支架，4.13为矫直立辊，4.14为矫直平辊，4.2为焊接组件，4.21为大托板，4.22为中托板，4.23为小托板，4.24为自动焊枪，4.25为电机，4.26为托架，4.27为竖直丝杠，4.28为压轮，4.29为保护轴套，5为出料辊道，5.1为挡料架。 具体实施方式以下为结合附图对本技术的较佳实施例进行详细说明，本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效得以体现。 如图1所示的单缝方形钢管整形封闭本文档来自技高网...
【技术保护点】
单缝方形钢管整形封闭矫直焊接生产线，其特征在于：从进料方向依次包括进料辊道、导向夹紧机构、整形封闭机构、矫直焊接机构和出料辊道，所述导向夹紧机构为两套且依次设置，导向夹紧机构设有导向夹紧的夹棍，所述整形封闭机构为四套且依次设置，整形封闭机构设有整形的立辊和平辊，所述矫直焊接机构包括矫直组件和可调节的焊接组件。
【技术特征摘要】
1.单缝方形钢管整形封闭矫直焊接生产线，其特征在于：从进料方向依次包括进料辊道、导向夹紧机构、整形封闭机构、矫直焊接机构和出料辊道，所述导向夹紧机构为两套且依次设置，导向夹紧机构设有导向夹紧的夹棍，所述整形封闭机构为四套且依次设置，整形封闭机构设有整形的立辊和平辊，所述矫直焊接机构包括矫直组件和可调节的焊接组件。
2.根据权利要求1所述的单缝方形钢管整形封闭矫直焊接生产线，其特征在于：所述进料辊道与出料辊道均由固定架、固定架上均匀设置的电动运料转辊构成，运料转辊以转辊轴固定在固定架上，转辊轴一端设有带轮，带轮间以皮带连接，所述固定架上还设有驱动电机，驱动电机输出轴设有带轮并以皮带与转辊轴连接，所述出料辊道固定架末端还设有挡料架。
3.根据权利要求1所述的单缝方形钢管整形封闭矫直焊接生产线，其特征在于：所述矫直焊接机构的矫直组件包括前矫直支架和后矫直支架，前矫直支架中心两侧对称的设有矫直立辊，后矫直支架与前矫直支架相对位置处设有上下相对的矫直平辊，所述可调节的焊接组件设置在后矫直支架上，包括竖直设置在后矫直支架前侧面可上下滑动的大托板、可在大托板上左右滑动的中托板和可在中托板上上下滑动的小托板以及自动焊枪，所述后矫直支架上设有与大托板配合的滑轨和控制大托板滑动的丝杠以及与丝杠连接的电机，大托板上设有水平的托架，所述中托板竖直的设置在托架上，托架上设有与中托板配合的滑轨和丝杠，端部设有与丝杠连接的电机，所述小托板竖直的设置在中托板上且中托板上同样设有与小托板配合的滑轨和丝杠，中托板顶端还设有与丝杠配合的电机，所述自动焊枪竖直的设置在小托板上，所述前矫直支架竖直方向还设有竖直丝杠...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红谓，
申请(专利权)人：常州钢劲型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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