一种钢管内壁焊接加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管内壁焊接加工装置，包括支架和钢管，所述支架自左向右依次设置有控制台、固定架、电机和轨道，轨道上设置有连动机构和固定机构，所述连动机构顶端设有一紧固螺杆，紧固螺杆底部与紧固片连接，紧固片下方设有待紧固的钢管，钢管上下两端均设有软垫片，在所述连动机构的底部位置还设有螺纹套。本实用新型专利技术将钢管固定于连动机构和固定机构内部，连动机构与固定机构置于轨道上，并且连动机构通过螺纹套与电机上连接的螺纹杆配套连接，使钢管能够在电机的带动下进行移动，且移动的速度均匀，这样保证了在通过焊接车对钢管内壁进行焊接时焊接焊缝的质量，同时还能实现焊接的连续作业。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钢管内壁焊接加工装置，包括支架和钢管，所述支架自左向右依次设置有控制台、固定架、电机和轨道，轨道上设置有连动机构和固定机构，所述连动机构顶端设有一紧固螺杆，紧固螺杆底部与紧固片连接，紧固片下方设有待紧固的钢管，钢管上下两端均设有软垫片，在所述连动机构的底部位置还设有螺纹套。本技术将钢管固定于连动机构和固定机构内部，连动机构与固定机构置于轨道上，并且连动机构通过螺纹套与电机上连接的螺纹杆配套连接，使钢管能够在电机的带动下进行移动，且移动的速度均匀，这样保证了在通过焊接车对钢管内壁进行焊接时焊接焊缝的质量，同时还能实现焊接的连续作业。【专利说明】 一种钢管内壁焊接加工装置
本技术涉及焊接设备
，具体是一种钢管内壁焊接加工装置。
技术介绍
在进行钢管的生产加工时，常常采用对钢板进行卷制焊接的方式，但是由钢板卷制成的口径小于500毫米的钢管，由于人难以进入管筒中，一般只将外壁链接缝进行焊接，因此直径在500毫米以下的卷制钢管仅限于强度要求不高的领域范围使用；如果小口径的钢管适用于高压条件时，必须使用厚壁钢管，以提高其耐压强度。这样不仅造成了钢材的浪费，而且也大大增加了钢管的重量，给施工造成了极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管内壁焊接加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种钢管内壁焊接加工装置，包括支架和钢管，所述支架自左向右依次设置有控制台、固定架、电机和轨道，轨道上设置有连动机构和固定机构，所述连动机构顶端设有一紧固螺杆，紧固螺杆底部与紧固片连接，紧固片下方设有待紧固的钢管，钢管上下两端均设有软垫片，在所述连动机构的底部位置还设有螺纹套，所述的固定机构置于所述连动机构的右侧，固定机构的上部结构与所述连动机构相同，与所述连动机构不同的是在固定机构的底部设有一开口，开口的宽度大于所述电机上连接的螺纹杆的直径，螺纹杆与设于连动机构上的螺纹套配套连接，在所述的固定架上设有连接杆，连接杆末端可装设连接套，多个连接杆可通过连接套进行连接，在连接杆置于钢管内部的部位装设有若干支撑架，支撑架由若干支撑架杆围绕处于中心位置的圆形套组成，在支撑架杆的末端设有滚轮，所述连接杆连接到一起形成的末端设有套筒，套筒上装有焊接车，焊接车上安装有焊枪和轮子，焊枪可安装焊条，焊条通过焊枪和固定于焊接车上的固定块固定。 作为本技术进一步的方案:所述支撑架的支撑架杆有三个。 作为本技术进一步的方案:所述焊接车上设置有与控制台连接的监视机构。 作为本技术进一步的方案:所述支撑架的支撑架杆长度可根据钢管直径的大小进行调解。 作为本技术进一步的方案:所述连接杆能够在固定架上进行上下移动并固定。 与现有技术相比，本技术将焊接车固定于钢管内部连接杆的末端，并在焊接车上设置焊枪、焊条和监视机构，能够实现对钢管内部进行焊接；将钢管固定于连动机构和固定机构内部，连动机构与固定机构置于轨道上，并且连动机构通过螺纹套与电机上连接的螺纹杆配套连接，使钢管能够在电机的带动下进行移动，且移动的速度均匀，这样保证了在通过焊接车对钢管内壁进行焊接时焊接焊缝的质量，同时还能实现焊接的连续作业。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1中A处的结构示意图。 图3为本技术中连动机构的结构示意图。 图4为本技术中固定机构的结构示意图。 图5为本技术中支撑架的结构示意图。 图中:1-支架、2-轨道、3-控制台、4-固定架、5-电机、6-螺纹杆、7-连接套、8-连接杆、9-支撑架、10-滚轮、11-焊接车、12-焊枪、13-轮子、14-固定块、15-焊条、16-紧固螺杆、17-紧固片、18-软垫片、19-螺纹杆、20-钢管、21-连动机构、22-固定机构、23-套筒。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1?5，本技术实施例中，一种钢管内壁焊接加工装置，包括支架I和钢管20，所述支架I自左向右依次设置有控制台3、固定架4、电机5和轨道2，轨道2上设置有连动机构21和固定机构22，通过在轨道2上设置连动机构21和固定机构22来实现对钢管20竖直方向的固定和水平方向的移动，所述连动机构21顶端设有一紧固螺杆16，紧固螺杆16底部与紧固片17连接，紧固螺杆16与紧固片17配合实现对钢管20的固定，紧固片17下方设有待紧固的钢管20，钢管20上下两端均设有软垫片18，设置软垫片18可防止在对钢管20进行紧固时对钢管20造成破坏，在所述连动机构21的底部位置还设有螺纹套19，螺纹套19用于与螺纹杆6配合，所述的固定机构22置于所述连动机构21的右侧，固定机构22的上部结构与所述连动机构21相同，与所述连动机构21不同的是在固定机构22的底部设有一开口，开口的宽度大于所述电机5上连接的螺纹杆6的直径，通过设置开口，来使固定机构22与螺纹杆6分离，避免螺纹杆6的转动对其状态产生影响，螺纹杆6与设于连动机构21上的螺纹套19配套连接，电机5转动带动螺纹杆6转动，再通过螺纹杆6与螺纹套19的配合来实现连动机构21的移动，同时带动钢管20的左右移动，在所述的固定架4上设有连接杆8，连接杆8末端可装设连接套7，多个连接杆8可通过连接套7进行连接，通过连接套7来实现连接杆8之间的连接，调节连接杆8所形成的连接整体的总体长度，来适应不同长度的钢管20的焊接，使整个装置的适应性更强，在连接杆8置于钢管20内部的部位装设有若干支撑架9，支撑架9的设置可以保证整个连接杆8的水平伸长状态，不会使连接杆8产生向下弯曲，保证了焊接车11的位置不变，保证了焊接的质量，所述的支撑架9由若干支撑架杆围绕处于中心位置的圆形套组成，在支撑架杆的末端设有滚轮10，滚轮10的设置，使支撑架9在钢管20移动时能够在钢管20内部移动，保证了其位置相对于连接杆8位置不会发生改变，保证了焊接车11的稳定，所述连接杆8连接到一起形成的末端设有套筒23，套筒23上装有焊接车11，焊接车11上安装有焊枪12和轮子13，通过焊枪12对钢管20内壁进行焊接，通过轮子13来实现焊接车11的前后移动，焊枪12可安装焊条15，焊条15通过焊枪12和固定于焊接车11上的固定块14固定，这样实现了对钢管20内壁的焊接，并保证了焊接的质量。所述支撑架9的支撑架杆有三个，支撑架杆设置成三个，既保证了整个支撑架9的效果的实现，又使整个装置的结构达到最简，使用料达到最省。所述焊接车11上设置有与控制台3连接的监视机构，监视机构的设置，使能够在控制台3实现对焊接状况及时的了解。所述支撑架9的支撑架杆长度可根据钢管20直径的大小进行调解，这样使整个支撑架9的适应性更强，从而使整个装置的适用性更强。所述连接杆8能够在固定架4上进行上下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管内壁焊接加工装置，包括支架(1)和钢管(20)，其特征在于，所述支架(1)自左向右依次设置有控制台(3)、固定架(4)、电机(5)和轨道(2)，轨道(2)上设置有连动机构(21)和固定机构(22)，所述连动机构(21)顶端设有一紧固螺杆(16)，紧固螺杆(16)底部与紧固片(17)连接，紧固片(17)下方设有待紧固的钢管(20)，钢管(20)上下两端均设有软垫片(18)，在所述连动机构(21)的底部位置还设有螺纹套(19)，所述的固定机构(22)置于所述连动机构(21)的右侧，固定机构(22)的上部结构与所述连动机构(21)相同，与所述连动机构(21)不同的是在固定机构(22)的底部设有一开口，开口的宽度大于所述电机(5)上连接的螺纹杆(6)的直径，螺纹杆(6)与设于连动机构(21)上的螺纹套(19)配套连接，在所述的固定架(4)上设有连接杆(8)，连接杆(8)末端可装设连接套(7)，多个连接杆(8)可通过连接套(7)进行连接，在连接杆(8)置于钢管(20)内部的部位装设有若干支撑架(9)，支撑架(9)由若干支撑架杆围绕处于中心位置的圆形套组成，在支撑架杆的末端设有滚轮(10)，所述连接杆(8)连接到一起形成的整体的末端设有套筒(23)，套筒(23)上装有焊接车(11)，焊接车(11)上安装有焊枪(12)和轮子(13)，焊枪(12)可安装焊条(15)，焊条(15)通过焊枪(12)和固定于焊接车(11)上的固定块(14)固定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建平，顾忠明，
申请(专利权)人：张家港市人和高精管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32