一种高效钢管切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效钢管切割机，包括切割装置、皂化液喷射装置和推进装置，所述切割装置包括第一气缸、第二气缸、第一电机、减速器、切割轮、一号切割架和二号切割架，第一气缸固定在一号切割架上，一号切割架中设有与其上下滑动配合的第一滑块，第一滑块与第一气缸的活塞杆连接，第二气缸固定在二号切割架上。本实用新型专利技术中设置切割装置，切割装置配合推进装置，通过两个切割架支撑两个同步的气缸，两个气缸带动切割轮向上进行切割，钢管穿过两个切割架顶部的钢管限位套中使钢管位置稳定固定，通过第二电机螺纹杆、螺纹套和气缸等工作时间的设置，来实现钢管切割的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钢管切割机
本技术涉及切割机制造
，具体是一种高效钢管切割机。
技术介绍
钢管切割机是一种专业对钢管切割加工的机械设备，其体积小、重量轻、携带方便，机身采用对开剖分式结构，可在管道的任何部位进行装夹切割，特别适用于管道安装工程、管道维修及野外作业等。现有的钢管切割机结构相对复杂，而且成本高，在切割过程中，管件较长切割难度大，夹持不稳定导致切口出现毛边现象，直接影响切割质量。另外，在切割过程中，需要不断地对切割轮与钢管接触处喷射皂化液，以起到润滑、冷却的作用，从而降低切割轮的磨损。但是，现有技术中的皂化液喷射装置都是固定不同的，只能集中地朝切割轮的某个固定方向喷射，因此，其所起的润滑作用较为局限，切割时间长后，切割轮仍会产生较大的磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效钢管切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的冋题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种高效钢管切割机，包括切割装置、皂化液喷射装置和推进装置，所述切割装置包括第一气缸、第二气缸、第一电机、减速器、切割轮、一号切割架和二号切割架，第一气缸固定在一号切割架上，一号切割架中设有与其上下滑动配合的第一滑块，第一滑块与第一气缸的活塞杆连接，第二气缸固定在二号切割架上，二号切割架中设有与其上下滑动配合的第二滑块，第二滑块与第二气缸的活塞杆连接，所述第一滑块和第二滑块之间固定有连接架，连接架上固定第一电机，第一电机与减速器连接，减速器的输出轴键接有切割轮，所述一号切割架和二号切割架的下方分别设有钢管限位套，两个钢管限位套在同一轴线上；所述皂化液喷射装置包括丝杆、第三电机、第四电机、喷头、导液管、喷嘴、转轴、拐轴、摆杆、支架和沿竖直方向设置的第三气缸、第四气缸，支架有两个并沿竖直方向设置，支架的下端设置有切割装置，两个支架之间通过一根横梁相连接，所述第三气缸、第四气缸的活塞杆与横梁相固连，丝杆的两端分别转动设置于横梁的两端，第三电机固定于横梁的一端且与丝杆的一端相连接，丝杆上螺纹连接有一螺母，螺母上固定有一个滑座，喷头固定于滑座上，导液管的内端与喷头相连通，导液管的外端与喷嘴相连通，所述第四电机固定于滑座上，拐轴的内端与第四电机的输出端相连接，拐轴的外端设置有一滚轮，所述转轴转动设置于滑座上且位于第四电机的下方，所述摆杆的中部与转轴相连接，喷嘴固定于摆杆的下端，摆杆的上端沿摆杆的长度方向开设有一条形孔，滚轮位于所述条形孔内且与该条形孔活动连接；所述推进装置设置于切割装置和皂化液喷射装置左侧，包括第二电机、螺纹杆、螺纹套和钢管固定套，第二电机的输出轴上键接有螺纹杆，螺纹杆与螺纹套配合，螺纹套上固定有钢管固定套，钢管固定套内部固定有钢管。 作为本技术进一步的方案:所述导液管为金属波纹管。 作为本技术进一步的方案:所述钢管限位套中设有滚珠。 作为本技术进一步的方案:所述钢管限位套的两端分别设有倒角口。 与现有技术相比，本技术中设置切割装置，切割装置配合推进装置，操作方便，切割容易上手、效率高、成本低，有利推广，通过两个切割架支撑两个同步的气缸，两个气缸带动切割轮向上进行切割，钢管穿过两个切割架顶部的钢管限位套中使钢管位置稳定固定，通过第二电机螺纹杆和螺纹套的相互配合，螺纹套带动钢管穿过两个切割架，螺纹套前进的距离可以设置，同时，两个气缸(第一气缸、第二气缸)也可以设置向上的时间，这样就能够对一根长钢管进行分段的切割，及其便捷；设置皂化液喷射装置，在切割的过程中，可通过第三电机驱动丝杆转动，进而使螺母及滑座沿丝杆的长度方向移动，即使喷嘴沿丝杆的长度方向移动，对切割轮进行冷却和润滑，通过第四电机带动拐轴转动，拐轴转动的过程中，滚珠会在条形孔内发生往复滑动，并带动摆杆绕转轴发生左右摆动，进一步增大喷嘴的喷射范围，对切割轮进行全面的冷却润滑，避免切割轮发生磨损，提高切割轮的使用寿命，导液管设计为金属波纹管，可提高导液管的强度，避免导液管与其它部件发生机械干涉而产生磨损泄漏；通过切割装置、皂化液喷射装置和推进装置之间的配合，实现了对钢管进tx尚效的切割。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1中A处的结构示意图。 图中:1_第一气缸、2-第二气缸、3-第一电机、4-第二电机、5-减速器、6-切割机、7-—号切割架、8-二号切割架、9-第一滑块、10-第二滑块、11-连接架、12-钢管限位套、13-螺纹杆、14-螺纹套、15-钢管固定套、16-滚珠、17-钢管、18-支架、19-横梁、20-丝杠、21-喷头、22-导液管、23-喷嘴、24-滑座、25-转轴、26-拐轴、27-摆杆、28-条形孔、29-滚轮、30-第三电机、31-第三气缸、32-第四气缸。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1?2，本技术实施例中，一种高效钢管切割机，包括切割装置、皂化液喷射装置和推进装置，所述切割装置包括第一气缸1、第二气缸2、第一电机3、减速器5、切割轮6、一号切割架7和二号切割架8，第一气缸I固定在一号切割架7上，一号切割架7中设有与其上下滑动配合的第一滑块9，第一滑块9与第一气缸I的活塞杆连接，第二气缸2固定在二号切割架8上，二号切割架8中设有与其上下滑动配合的第二滑块10，第二滑块10与第二气缸2的活塞杆连接，通过第一气缸1、第二气缸2和第一滑块9和第二滑块10的配合，实现滑块在一号切割架7和二号切割架8上的上下移动，所述第一滑块9和第二滑块10之间固定有连接架11，连接架11上固定第一电机3，第一电机3与减速器5连接，减速器5的输出轴键接有切割轮6，连接架在一号切割架7和二号切割架8上进行上下移动，来带动第一电机3的上下移动，再通过减速器5输出轴带动切割轮6进行上下移动来实现对钢管17的切割，所述一号切割架7和二号切割架8的下方分别设有钢管限位套12，通过钢管限位套12来对钢管17进行固定，实现对钢管17的牢固固定，两个钢管限位套12在同一轴线上，这样可以保证钢管17顺利的前进，保证钢管17不会变形，所述钢管限位套12中设有滚珠16，滚珠16的存在可以使钢管17在向前推进时更加容易的向前推进，所述钢管限位套12的两端分别设有倒角口，倒角口的存在使钢管17在进入钢管限位套12时更加容易进入；所述皂化液喷射装置包括丝杆20、第三电机30、第四电机、喷头21、导液管22、喷嘴23、转轴25、拐轴26、摆杆27、支架18和沿竖直方向设置的第三气缸31、第四气缸32，支架18有两个并沿竖直方向设置，支架18的下端设置有切割装置，两个支架18之间通过一根横梁19相连接，利用横梁19来对滑座24进行安装，进而安装皂化液喷射的器材，所述第三气缸31、第四气缸32的活塞杆与横梁19相固连，通过第三气缸31、第四气缸32来拖动横梁19上下移动，实现对喷射装置的调节，丝杆20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效钢管切割机，包括切割装置、皂化液喷射装置和推进装置，其特征在于，所述切割装置包括第一气缸(1)、第二气缸(2)、第一电机(3)、减速器(5)、切割轮(6)、一号切割架(7)和二号切割架(8)，第一气缸(1)固定在一号切割架(7)上，一号切割架中(7)设有与其上下滑动配合的第一滑块(9)，第一滑块(9)与第一气缸(1)的活塞杆连接，第二气缸(2)固定在二号切割架(8)上，二号切割架(8)中设有与其上下滑动配合的第二滑块(10)，第二滑块(10)与第二气缸(2)的活塞杆连接，所述第一滑块(9)和第二滑块(10)之间固定有连接架(11)，连接架(11)上固定第一电机(3)，第一电机(3)与减速器(5)连接，减速器(5)的输出轴键接有切割轮(6)，所述一号切割架(7)和二号切割架(8)的下方分别设有钢管限位套(12)，两个钢管限位套(12)在同一轴线上；所述皂化液喷射装置包括丝杆(20)、第三电机(30)、第四电机、喷头(21)、导液管(22)、喷嘴(23)、转轴(25)、拐轴(26)、摆杆(27)、支架(18)和沿竖直方向设置的第三气缸(31)、第四气缸(32)，支架(18)有两个并沿竖直方向设置，支架(18)的下端设置有切割装置，两个支架(18)之间通过一根横梁(19)相连接，所述第三气缸(31)、第四气缸(32)的活塞杆与横梁(19)相固连，丝杆(20)的两端分别转动设置于横梁(19)的两端，第三电机(30)固定于横梁(19)的一端且与丝杆(20)的一端相连接，丝杆(20)上螺纹连接有一螺母，螺母上固定有一个滑座(24)，喷头(21)固定于滑座(24)上，导液管(22)的内端与喷头(21)相连通，导液管(22)的外端与喷嘴(23)相连通，所述第四电机固定于滑座(24)上，拐轴(26)的内端与第四电机的输出端相连接，拐轴(26)的外端设置有一滚轮(29)，所述转轴(25)转动设置于滑座(24)上且位于第四电机的下方，所述摆杆(27)的中部与转轴(25)相连接，喷嘴(23)固定于摆杆(27)的下端，摆杆(27)的上端沿摆杆(27)的长度方向开设有一条形孔(28)，滚轮(29)位于所述条形孔(28)内且与该条形孔(28)活动连接；所述推进装置设置于切割装置和皂化液喷射装置左侧，包括第二电机(4)、螺纹杆(13)、螺纹套(14)和钢管固定套(15)，第二电机(4)的输出轴上键接有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)与螺纹套(14)配合，螺纹套(14)上固定有钢管固定套(15)，钢管固定套(15)内部固定有钢管(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效钢管切割机，包括切割装置、皂化液喷射装置和推进装置，其特征在于，所述切割装置包括第一气缸(1)、第二气缸(2)、第一电机(3)、减速器(5)、切割轮(6)、一号切割架(7)和二号切割架(8)，第一气缸(1)固定在一号切割架(7)上，一号切割架中(7)设有与其上下滑动配合的第一滑块(9)，第一滑块(9)与第一气缸(1)的活塞杆连接，第二气缸(2)固定在二号切割架(8)上，二号切割架(8)中设有与其上下滑动配合的第二滑块(10)，第二滑块(10)与第二气缸(2)的活塞杆连接，所述第一滑块(9)和第二滑块(10)之间固定有连接架(11)，连接架(11)上固定第一电机(3)，第一电机(3)与减速器(5)连接，减速器(5)的输出轴键接有切割轮(6)，所述一号切割架(7)和二号切割架⑶的下方分别设有钢管限位套(12)，两个钢管限位套(12)在同一轴线上；所述皂化液喷射装置包括丝杆(20)、第三电机(30)、第四电机、喷头(21)、导液管(22)、喷嘴(23)、转轴(25)、拐轴(26)、摆杆(27)、支架(18)和沿竖直方向设置的第三气缸(31)、第四气缸(32)，支架(18)有两个并沿竖直方向设置，支架(18)的下端设置有切割装置，两个支架(18)之间通过一根横梁(19)相连接，所述第三气缸(31)、第四气缸(32)的活塞杆与横梁(19)相固连，丝杆(20)的两端分别转动设置于横梁(19)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建平，顾忠明，
申请(专利权)人：张家港市人和高精管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32