十字型焊接操作机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接操作机。十字型焊接操作机，包括一焊接操作机主体，焊接操作机主体包括焊枪，还包括一带动焊枪十字型运动的移动装置，移动装置上设有焊枪；移动装置包括一立柱，立柱上设有一导向套，导向套上设有一横梁，导向套上设有一两个导向槽，分别是横向导向槽，纵向导向槽，横向导向槽的引导方向垂直于纵向导向槽的引导方向，横向导向槽与横梁滑动连接，纵向导向槽与立柱滑动连接；横梁的前端部设有一焊枪。本实用新型专利技术通过设有一十字型运动的移动装置，便于焊枪实现十字型的双维度运动，用于实现工件不同位置的焊接需求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及焊接操作机。十字型焊接操作机，包括一焊接操作机主体，焊接操作机主体包括焊枪，还包括一带动焊枪十字型运动的移动装置，移动装置上设有焊枪；移动装置包括一立柱，立柱上设有一导向套，导向套上设有一横梁，导向套上设有一两个导向槽，分别是横向导向槽，纵向导向槽，横向导向槽的引导方向垂直于纵向导向槽的引导方向，横向导向槽与横梁滑动连接，纵向导向槽与立柱滑动连接；横梁的前端部设有一焊枪。本技术通过设有一十字型运动的移动装置，便于焊枪实现十字型的双维度运动，用于实现工件不同位置的焊接需求。【专利说明】十字型焊接操作机
本技术涉及焊接
，尤其涉及焊接操作机。
技术介绍
我国钢产量大幅增长，给工业采用钢结构建筑创造了有利的条件，高层建筑、桥梁、体育场馆、车站等都采用钢结构。焊接采用手工气保焊焊接，其结果是工人劳动条件差、劳动强度高，因焊接人员技术水平有差异，难免出现焊接质量问题。 现有的焊接操作机底座多为固定式，移动不方便，不利于焊接的机动性；当焊接工件时，需要使焊接操作机与工件处于一个水平线上，此时才能进行焊接；当焊接工件较大时，移动较为困难，这样只能移动焊接操作机，这样工作效率很难提高，也不利于焊接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种十字型焊接操作机，以解决上述技术问题。 本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现: 十字型焊接操作机，包括一焊接操作机主体，其特征在于，所述焊接操作机主体包括焊枪，还包括一带动焊枪十字型运动的移动装置，所述移动装置上设有所述焊枪； 所述移动装置包括一立柱，所述立柱上设有一导向套，所述导向套上设有一横梁，所述导向套上设有一两个导向槽，分别是横向导向槽，纵向导向槽，所述横向导向槽的引导方向垂直于纵向导向槽的引导方向，所述横向导向槽与所述横梁滑动连接，所述纵向导向槽与所述立柱滑动连接； 所述横梁的前端部设有一焊枪。 本技术通过设有一十字型运动的移动装置，便于焊枪实现十字型的双维度运动，用于实现工件不同位置的焊接需求。 所述立柱的顶端设有一顶板，所述顶板上固定放置有一电机，所述电机通过传动部件驱动连接所述导向套； 所述电机是一步进电机。 本技术通过步进电机驱动所述导向套沿着纵向导向槽的引导方向，与所述立柱滑动连接。 所述传动部件包括一齿轮减速组，所述齿轮减速组固定设置在所述顶板上，所述电机连接所述齿轮减速组，所述齿轮减速组连接有链条齿轮，所述链条齿轮与链条相啮合，所述导向套与所述链条联动。 本技术电机通过一系列的传动部件驱动所述导向套沿着所述立柱上下运动。 所述链条齿轮设有两个，两个所述链条齿轮横向平行排布，且两个所述链条齿轮距离小于所述导向套的横向长度； 所述链条设有两个，分别与所述链条齿轮啮合，所述链条的一端部与所述导向套固定连接。 通过链条齿轮带动所述链条移动，从而实现导向套的上下移动。通过设有两个链条齿轮，从而提高导向套的移动稳定性。 所述焊接操作机主体包括一底座，所述底座上设有所述移动装置，所述底座上还设有焊接电源，所述焊接电源通过一电源输出线连接所述焊枪； 所述横梁上设有用于固定电源输出线的线码； 所述电源输出线的长度大于5米。 本技术通过延长传统电源输出线的长度，将焊接电源设置于底座上，便于提高横梁移动的稳定性。 所述立柱的下端中央设有一转轴，所述转轴通过一传动部件连接一电机，所述传动部件与所述电机位于所述底座上； 所述底座上设有与所述转轴相匹配的通孔。 本技术通过电机带动所述转轴转动，从而实现所述立柱的转动。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。 参照图1，十字型焊接操作机，包括一焊接操作机主体，焊接操作机主体包括焊枪3，还包括一带动焊枪3十字型运动的移动装置，移动装置上设有焊枪3 ;移动装置包括一立柱1，立柱I上设有一导向套2，导向套2上设有一横梁，导向套2上设有一两个导向槽，分别是横向导向槽22，纵向导向槽21，横向导向槽22的引导方向垂直于纵向导向槽21的引导方向，横向导向槽22与横梁滑动连接，纵向导向槽21与立柱I滑动连接；横梁的前端部设有一焊枪3。本技术通过设有一十字型运动的移动装置，便于焊枪3实现十字型的双维度运动，用于实现工件不同位置的焊接需求。 立柱I的顶端设有一顶板7，顶板7上固定放置有一电机8，电机8通过传动部件驱动连接导向套2 ;电机是一步进电机。本技术通过步进电机驱动导向套2沿着纵向导向槽21的引导方向，与立柱I滑动连接。传动部件包括一齿轮减速组，齿轮减速组固定设置在顶板7上，电机连接齿轮减速组，齿轮减速组连接有链条齿轮，链条齿轮与链条相啮合，导向套2与链条联动。本技术电机通过一系列的传动部件驱动导向套2沿着立柱I上下运动。链条齿轮设有两个，两个链条齿轮横向平行排布，且两个链条齿轮距离小于导向套2的横向长度；链条设有两个，分别与链条齿轮啮合，链条的一端部与导向套2固定连接。通过链条齿轮带动链条移动，从而实现导向套2的上下移动。通过设有两个链条齿轮，从而提高导向套2的移动稳定性。 焊接操作机主体包括一底座，底座上设有移动装置，底座上还设有焊接电源5，焊接电源5通过一电源输出线6连接焊枪3 ;横梁上设有用于电源输出线6的固定线码；电源输出线6的长度大于5米。本技术通过延长传统电源输出线的长度，将焊接电源设置于底座上，便于提高横梁移动的稳定性。 立柱I的下端中央设有一转轴，转轴通过一传动部件连接一电机，传动部件与电机位于底座上；底座上设有与转轴相匹配的通孔。本技术通过电机带动转轴转动，从而实现立柱I的转动。 立柱内埋设有一射频芯片，射频芯片内设有一存储模块，立柱外表面设有一射频识别标志的标识区域，标识区域的外轮廓与射频芯片的外轮廓相匹配，标识区域与射频芯片的距离不大于5cm。存储模块内存有焊接操作机主体参数信息。本技术将采用射频芯片代替传统的铭牌，信息存储量大。标识区域便于用于知晓射频芯片的埋设位，便于进行无线射频识别。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.十字型焊接操作机，包括一焊接操作机主体，其特征在于，所述焊接操作机主体包括焊枪，还包括一带动焊枪十字型运动的移动装置，所述移动装置上设有所述焊枪； 所述移动装置包括一立柱，所述立柱上设有一导向套，所述导向套上设有一横梁，所述导向套上设有一两个导向槽，分别是横向导向槽，纵向导向槽，所述横向导向槽的引导方向垂直于纵向导向槽的引导方向，所述横向导向槽与所述横梁滑动连接，所述纵向导向槽与所述立柱滑动连接； 所述横梁的前端部设有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
十字型焊接操作机，包括一焊接操作机主体，其特征在于，所述焊接操作机主体包括焊枪，还包括一带动焊枪十字型运动的移动装置，所述移动装置上设有所述焊枪；所述移动装置包括一立柱，所述立柱上设有一导向套，所述导向套上设有一横梁，所述导向套上设有一两个导向槽，分别是横向导向槽，纵向导向槽，所述横向导向槽的引导方向垂直于纵向导向槽的引导方向，所述横向导向槽与所述横梁滑动连接，所述纵向导向槽与所述立柱滑动连接；所述横梁的前端部设有一焊枪。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施桂兴，张明洋，曹允池，
申请(专利权)人：上海施威焊接产业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31