本实用新型专利技术公开了一种焊接装置，所述装置包括：底座，所述底座中部设置有第一套管；第一套管，所述第一套管中套接有立柱，所述第一套管左侧设置有操作台，通过所述操作平台进行平焊、立焊及横焊；第二套管，所述第二套管套接在所述第一套管中部；悬臂，所述悬臂的一端通过所述第二套管与所述立柱连接，所述悬臂的另一端设置有仰焊板材夹持端；通过所述仰焊板材夹持端实现仰焊；45°焊接托架，所述45°焊接托架设置在所述仰焊板材夹持端的右侧；通过所述45°焊接托架实现45°焊接。如此，可实现平焊、立焊、横焊、45°焊接等多种焊接功能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种焊接装置，所述装置包括：底座，所述底座中部设置有第一套管；第一套管，所述第一套管中套接有立柱，所述第一套管左侧设置有操作台，通过所述操作平台进行平焊、立焊及横焊；第二套管，所述第二套管套接在所述第一套管中部；悬臂，所述悬臂的一端通过所述第二套管与所述立柱连接，所述悬臂的另一端设置有仰焊板材夹持端；通过所述仰焊板材夹持端实现仰焊；45°焊接托架，所述45°焊接托架设置在所述仰焊板材夹持端的右侧；通过所述45°焊接托架实现45°焊接。如此，可实现平焊、立焊、横焊、45°焊接等多种焊接功能。【专利说明】一种焊接装置
本技术涉及石油设备
，尤其涉及一种焊接装置。
技术介绍
目前，随着我国经济快速发展，各行各业需要大力开展职业技术培训工作。在石油天然气管道及化工管道建设领域，急需拥有大量高技术水平的电焊工。在电焊工培训、技术比赛、考试中，传统的焊工操作培训平台操作极不方便，安装复杂，稳定性差，功能单一；不能满足焊工的多功能培训、考试要求。因此，急需一种全工位的、功能齐全的焊接装置，实现方便，安全、稳定的全工位焊接。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的各种实施例中提供一种焊接装置，所述装置为可拆卸装置，可以满足不同的焊接需求。 本技术的技术方案是这样实现的: 本技术实施例提供一种焊接装置，所述装置包括: 底座，所述底座中部设置有第一套管； 第一套管，所述第一套管中套接有立柱，所述第一套管左侧设置有操作台，通过所述操作平台进行平焊、立焊及横焊； 第二套管，所述第二套管套接在所述第一套管中部； 悬臂，所述悬臂的一端通过所述第二套管与所述立柱连接，所述悬臂的另一端设置有仰焊板材夹持端；通过所述仰焊板材夹持端实现仰焊； 45。焊接托架，所述45。焊接托架设置在所述仰焊板材夹持端的右侧；通过所述45。焊接托架实现45。焊接。 上述方案中，所述立柱包括:定位孔；其中，所述立柱通过所述定位孔、定位销固定在所述第一套管中。 上述方案中，所述第二套管通过第一紧固螺栓套接在所述第一套管的中部。 上述方案中，所述悬臂的中部设置有V型槽，用于防止所述悬臂内的焊道粘连。 上述方案中，所述装置还包括: 稳定平衡钢槽，所述稳定平衡钢槽设置在所述底座底部的对称两侧，以稳定所述底座。 上述方案中，所述稳定平衡钢槽包括:第一稳定平衡钢槽，所述第一稳定 平衡钢槽通过第四紧固螺栓设置在所述底部的一侧； 第二稳定平衡钢槽；所述第二稳定平衡钢槽通过第五紧固螺栓设置在所述底部的另一侧。 上述方案中，所述装置为可拆卸焊接装置。 本技术实施例提供的焊接装置，所述装置包括:底座，所述底座中部设置有第一套管；第一套管，所述第一套管中套接有立柱，所述第一套管左侧设置有操作台，通过所述操作平台进行平焊、立焊及横焊；第二套管，所述第二套管设置在所述第一套管中部；所述悬臂的一端通过所述第二套管与所述立柱连接，所述悬臂的另一端设置有仰焊板材夹持端；通过所述仰焊板材夹持端实现仰焊；所述仰焊板材夹持端的右侧设置有45。焊接托架；通过所述45。焊接托架实现45。焊接。如此，由于该装置具备操作平台、仰焊板材夹持端、45。焊接托架；可以满足平焊、立焊、横焊、仰焊、45。焊的焊接需求。另外，还可将45。焊接托架拆除，在所述悬臂上进行爬坡焊接。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例提供的焊接装置的正视图； 图2为本技术实施例提供的45。焊接托架的结构示意图； 图3为本技术实施例提供的焊接装置俯视图。 附图标记说明: 11-底座；12-第一套管；13-立柱；131-定位孔；14-操作平台；15-第二套管；151-第一紧固螺栓；16-悬臂；161；型槽；17-仰焊板材夹持端；171-第二紧固螺栓；18-45。焊接托架；181-第三紧固螺栓；31-稳定平衡钢槽；311-第一稳定平衡钢槽；312-第二稳定平衡钢槽；32-第四紧固螺栓；33-第五紧固螺栓。 【具体实施方式】 在本技术的各种实施例中，为了克服传统焊接装置功能单一，稳定性差，不能满足电焊工培训、技术比赛的问题，提供了一种焊接装置，所述装置包括:底座，所述底座中部设置有第一套管；第一套管，所述第一套管中套接有立柱，所述第一套管左侧设置有操作台，通过所述操作平台进行平焊、立焊及横焊；第二套管，所述第二套管设置在所述第一套管中部；悬臂，所述悬臂的一端通过所述第二套管与所述立柱连接，所述悬臂的另一端设置有仰焊板材夹持端；通过所述仰焊板材夹持端实现仰焊；45。焊接托架，所述45。焊接托架设置在所述仰焊板材夹持端的右侧；通过所述45。焊接托架实现45。焊接。 下面通过附图及具体实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。 本技术实施例提供一种焊接装置，如图1所示，所述装置包括: 底座11，所述底座11中部设置有第一套管12 ； 第一套管12，所述第一套管12中套接有立柱13，所述第一套管12左侧设置有操作台14，通过所述操作台14进行平焊、立焊及横焊； 第二套管15，所述第二套管15套接在所述第一套管12中部； 悬臂16，所述悬臂16的一端通过所述第二套管15与所述立柱13连接，所述悬臂16的另一端设置有仰焊板材夹持端17 ；通过所述仰焊板材夹持端17实现仰焊； 45。焊接托架18，所述45。焊接托架18设置在所述仰焊板材夹持端17的右侧；通过所述45。焊接托架18实现45。焊接。 所述立柱13包括:定位孔131 ；其中，所述立柱13通过所述定位孔131、定位销固定在所述第一套管12中。 具体地，所述第二套管15通过第一紧固螺栓151套接在所述第一套管12的中部，且所述第二套管15可沿所述立柱13上下滑动；所述第一紧固螺栓151至少包括两个。 所述悬臂16的中部设置有V型槽161，用于防止所述悬臂16内的焊道粘连。所述仰焊板材夹持端17通过第二紧固螺栓171固定在所述悬臂16的另一端。 所述45。焊接托架18包括:第三紧固螺栓181 ；通过第三紧固螺栓181可实现对焊接管材的定位。 所述45。焊接托架18固定在所述悬臂16的另一端，且设置在所述仰焊板材夹持端17的右侧。这里，所述仰焊板材夹持端17的结构图如图2所示。 这里，如图3所示，所述装置还包括:稳定平衡钢槽31，所述稳定平衡钢槽31设置在所述底座11底部的对称两侧，以稳定所述底座11。 具体地，所述稳定平衡钢槽31包括:第一稳定平衡钢槽311，所述第一稳定平衡钢槽311通过第四紧固螺栓32设置在所述底部11的一侧； 第二稳定平衡钢槽312 ；所述第二稳定平衡钢槽312通过第五紧固螺栓33设置在所述底部11的另一侧。 其中，所述第四紧固螺栓32至少包括两个，所述第五紧固螺栓33至少包括两个。 实际应用时，所述操作台14可实现对管材、板材及管板焊件的对口、校平操作，所述操作台14具备对固定板材进行平焊，立焊，横焊功能；对管板的水平固定焊、垂直固定焊和横焊功能。因此，当需要对管材或板材进行平焊、立焊及横焊时，可以直接通过所述操作台14实现。 这里，因为所述悬臂16本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊接装置，其特征在于，所述装置包括：底座，所述底座中部设置有第一套管；第一套管，所述第一套管中套接有立柱，所述第一套管左侧设置有操作台，通过所述操作平台进行平焊、立焊及横焊；第二套管，所述第二套管套接在所述第一套管中部；悬臂，所述悬臂的一端通过所述第二套管与所述立柱连接，所述悬臂的另一端设置有仰焊板材夹持端；通过所述仰焊板材夹持端实现仰焊；45°焊接托架，所述45°焊接托架设置在所述仰焊板材夹持端的右侧；通过所述45°焊接托架实现45°焊接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪山，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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