一种内壁渗铝防腐油管制造技术

本实用新型专利技术提供一种内壁渗铝防腐油管，包括油管基体，所述油管基体内壁设有渗铝防腐层，渗铝防腐层包括铁铝合金层和纯铝层。利用快速热浸铝技术在油管内表面形成冶金结合的表面渗铝层，可以有效地防止井液中的各种腐蚀液体、气体对油管的腐蚀，从而减少腐蚀失效，降低采油成本，提高油井的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采油设备
，具体涉及一种内壁渗铝防腐油管。
技术介绍
目前，石油开采逐渐向超深、超高温、超高压方向发展，油气井的工作环境比较恶劣，导致采油设备受腐蚀严重，造成采油设备更换周期缩短，从而使采油成本增加。例如：采油设备中油管的腐蚀经常导致油井故障，使采油井工作无法正常运行。消除和减少油管的腐蚀成为石油机械领域研究的主要课题，制造具有更好防腐性能、耐磨性能的油管也成为采油行业的迫切需要。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种内壁渗铝防腐油管，利用快速热浸铝技术在油管内表面形成冶金结合的表面渗铝层，可以有效地防止井液中的各种腐蚀液体、气体对油管的腐蚀，从而减少腐蚀失效，降低采油成本，提高油井的生产效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种内壁渗铝防腐油管，包括油管基体，所述油管基体内壁设有渗铝防腐层，渗铝防腐层包括铁铝合金层和纯铝层。作为上述技术方案的进一步限定，所述铁铝合金层的厚度为0.01mm～1mm，纯铝层厚度为0.01mm～1mm。本技术的有益效果根据对上述方案的叙述可知：上述内壁渗铝防腐油管利用快速热浸铝技术在油管内表面形成冶金结合的表面渗铝层，可有效防止井液中的腐蚀物质对油管的腐蚀，从而减少腐蚀失效；同时，该渗铝防腐层不仅具有优良耐蚀、耐热性能，也具有较高的耐磨性，对降低采油成本、提高油井的生产效率具有广泛的经济效益和社会效益。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步。附图说明图1为本技术的结构示意图；r>图中：1、油管基体，2、铁铝合金层，3、纯铝层。具体实施方式为清楚说明本技术的技术特点，下面通过具体实施例并结合附图对本技术方案进行详细阐述。本技术提供的内壁渗铝防腐油管，包括油管基体1，所述油管基体1内壁设有渗铝防腐层，渗铝防腐层包括铁铝合金层2和纯铝层3；其中，所述铁铝合金层2的厚度为0.01mm～1mm，纯铝层3的厚度为0.01mm～1mm。本技术的油管内壁覆有铁铝合金层2和纯铝层3双层防腐层，纯铝层3在腐蚀介质下可形成致密氧化铝膜，可以把腐蚀介质隔绝在钢基体之外，达到防腐蚀的作用，且纯铝层3具有自动氧化修复能力，可以保证氧化铝膜的完整性；当纯铝层3消耗完，铁铝合金层2也会在氧化的过程中生成尖晶石结构的化合物，这种化合物堆垛密度大，无空位、无缺陷，不但能阻止氧化，而且也阻止腐蚀介质的原子与铁原子相接触，不会形成腐蚀产物，从而防止油管腐蚀。上述实施例中，对本技术的较佳实施方式做了描述，很显然，在本技术的专利技术构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本技术的专利技术构思下所做出的任何改变都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内壁渗铝防腐油管，包括油管基体，其特征在于，所述油管基体内壁设有渗铝防腐层，渗铝防腐层包括铁铝合金层和纯铝层。

【技术特征摘要】
1.一种内壁渗铝防腐油管，包括油管基体，其特征在于，所述油管基体内壁设有渗铝防腐层，渗铝防腐层包括铁铝合金层和纯铝层。
2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛民昌，张智峰，傅波，张居国，杨新房，孟子塬，王立永，
申请(专利权)人：九环机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37