本发明专利技术提供了一种胡颓子果酱的制作方法，采用胡颓子为主要原料，通过胡颓子挑选、清洗、打浆、酶处理、配料、均质、浓缩、罐装、灭菌、贮藏等步骤加工而成。采用本发明专利技术制作的胡颓子果酱，通过果胶酶处理，可以使胡颓子析出更多的营养物质，提高了胡颓子的利用率及营养价值，经过均质处理，消除了果酱中粗糙口感，使果酱酸甜适口、酱体细腻、粘稠适度，具有止咳平喘、祛风利湿、增进食欲等作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种果酱的制作方法，尤其是涉及。
技术介绍
胡颓子，别名半春子、甜棒槌等，胡颓子科常绿灌木。味酸、涩，性平，无毒。根据《常用中草药单方验方选编》记载“收敛止泻、止咳平喘。只消化不良、疝气、咳喘、血崩、骨髓炎、痔疮、腰部扭伤。”果实富有营养，每百克鲜果含Vcl2-30mg，胡萝卜素3.15mg，VB10.4-0.7mg，还含钙20.6mg，磷57.2mg。果肉含水分90.6%，含17种氨基酸，粗蛋白2.45%，脂肪2.8%，总糖5.1%，总酸1.45%。药理活性主要有降血糖，降血脂、抗脂质氧化、抗炎镇痛、免疫等作用。现有的胡颓子主要被作为一种中药材，不能充分利用胡颓子的营养物质及提高胡颓子的经济价值。以胡颓子为主要原料，加工成的果酱调味品，市场上未见相关τ?: 口广PR ο
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是以胡颓子为原料，采用原料打浆、酶处理、调配、均质、浓缩、罐装、灭菌等步骤制作而成，本方法能够充分保留了原料中的营养成分，提供一种具有生津润肺、祛风利湿、敛肺止咳等保健功能的胡颓子果酱的制作方法。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是: ，按如下步骤进行: Α、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的胡颓子、枸骨果，清洗后切块去核处理； B、打浆:将7kg切块去核后的胡颓子与3kg枸骨果进行打浆处理，制成胡颓子果浆，避免营养物质的流失； C、酶处理:向1kg胡颓子果楽中加入0.05kg的果胶酶，混合均勾，温度控制为45°C，时间为4小时，通过果胶酶的酶解，使胡颓子析出更多的营养物质； D、调配:向1kg酶处理后的胡颓子果楽中加入1.2kg的果糖、0.6kg的女贞果果汁、0.08kg的柠檬酸、0.02kg的明胶混合均匀，制得混合液； E、均质:将酶处理后的混合液在60°C、25Mpa的压力下均质，均质I次，经过均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质； F、浓缩:将混合料置于0.1Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩lOmin，酱体可溶性固形物为60%时，停止浓缩，真空浓缩，降低对酱体营养成分的破坏； G、罐装:浆液温度下降至85°C时罐装，罐装后立即密封； H、灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用150°C的蒸汽杀菌15min，然后逐渐冷却，低温储藏。有益效果:采用本专利技术制作的胡颓子果酱，通过果胶酶处理，可以使胡颓子析出更多的营养物质，提高了胡颓子的利用率及营养价值，经过均质处理，消除了果酱中粗糙口感，使果酱酸甜适口、酱体细腻、粘稠适度，具有止咳平喘、祛风利湿、增进食欲等作用。【具体实施方式】实施例1: ，按如下步骤进行: A、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的胡颓子，清洗后切块去核处理； B、打浆:将切块去核后的胡颓子进行打浆处理，制成胡颓子果浆，避免营养物质的流失; C、酶处理:向1kg的胡颓子果楽中加入0.04kg的果胶酶，混合均勾，温度控制为40°C，时间为6小时，通过果胶酶的酶解，使胡颓子析出更多的营养物质； D、调配:向1kg酶处理后的胡颓子果楽中加入Ikg的果糖、0.04kg的朽1檬酸、0.0lkg的明胶混合均匀，制得混合液； E、均质:将酶处理后的混合液在50°C、20Mpa的压力下均质，均质2次，经过均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质； F、浓缩:将混合料置于0.05Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩15min，酱体可溶性固形物为55%时，停止浓缩，真空浓缩，降低对酱体营养成分的破坏； G、罐装:浆液温度下降至80-85°C时罐装，罐装后立即密封； H、灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用140°C的蒸汽杀菌20min，然后逐渐冷却，低温储藏。实施例2: ，按如下步骤进行: A、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的胡颓子、杜梨，清洗后切块去核处理； B、打浆:将8kg切块去核后的胡颓子与2kg的杜梨混合进行打浆处理，制成胡颓子果浆，避免营养物质的流失； C、酶处理:向1kg胡颓子果楽中加入0.045kg的果胶酶，混合均勾，温度控制为42°C，时间为5小时，通过果胶酶的酶解，使胡颓子析出更多的营养物质； D、调配:向1kg酶处理后的胡颓子果楽中加入1.1kg的果糖、0.5kg的灯笼果果汁、0.06kg的柠檬酸、0.015kg的明胶混合均匀，制得混合液； E、均质:将酶处理后的混合液在55°C、23Mpa的压力下均质，均质2次，经过均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质； F、浓缩:将均质后的混合液搅拌均匀后，取1kg放入夹层浓缩锅中，蒸汽加热浓缩20min，加入1g的黄原胶，继续浓缩20min，加入2g的山梨酸钾，再浓缩5min出锅装罐，蒸汽浓缩，降低了浓缩时间； G、罐装:浆液温度下降至83°C时罐装，罐装后立即密封； H、灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用145°C的蒸汽杀菌18min，然后逐渐冷却，低温储藏。实施例3: ，其特征在于，采用以下步骤: A、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的胡颓子，清洗后切块去核处理； B、打浆:将切块去核后的胡颓子进行打浆处理，制成胡颓子果浆； C、酶处理:向胡颓子果浆中加入0.4-0.5%的果胶酶，混合均匀，温度控制为40-45°C，时间为4-6小时； D、调配:向酶处理后的胡颓子果浆中加入10-12%果糖、0.4-0.8%的柠檬酸、0.1-0.2%的明胶混合均匀，制得混合液； E、均质:将酶处理后的混合液在50-60°C、20-25Mpa的压力下均质，均质1_2次； F、浓缩:将混合料置于0.05-0.1Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩10_15min，酱体可溶性固形物为55-60%时，停止浓缩； G、罐装:浆液温度下降至80-85°C时罐装，罐装后立即密封； H、灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用140-150°C的蒸汽杀菌15-20min，然后逐渐冷却，低温储藏。本专利技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。【主权项】1.，按如下步骤进行: A、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的胡颓子、枸骨果，清洗后切块去核处理； B、打浆:将7kg切块去核后的胡颓子与3kg枸骨果进行打浆处理，制成胡颓子果浆，避免营养物质的流失； C、酶处理:向1kg胡颓子果楽中加入0.05kg的果胶酶，混合均勾，温度控制为45°C，时间为4小时，通过果胶酶的酶解，使胡颓子析出更多的营养物质；D、调配:向1kg酶处理后的胡颓子果楽中加入1.2kg的果糖、0.6kg的女贞果果汁、.0.08kg的柠檬酸、0.02kg的明胶混合均匀，制得混合液； E、均质:将酶处理后的混合液在60°C、25Mpa的压力下均质，均质I次，经过均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质； F、浓缩:将混合料置于0.1Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩lOmin，酱体可溶性固形物为60%时，停止浓缩，真空浓缩，降低对酱体营养成分的破坏； G、罐装:浆液温度下降至85°C时罐装，罐装后立即密封； H、灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用150°C的蒸汽杀菌15min，然后逐渐冷却，低温储藏。【专利摘要】本专利技术提供了，采用胡颓子为主要原料，通过胡颓子本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胡颓子果酱的制作方法，按如下步骤进行：A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的胡颓子、枸骨果，清洗后切块去核处理；B、打浆：将7kg切块去核后的胡颓子与3kg枸骨果进行打浆处理，制成胡颓子果浆，避免营养物质的流失；C、酶处理：向10kg胡颓子果浆中加入0.05kg的果胶酶，混合均匀，温度控制为45℃，时间为4小时，通过果胶酶的酶解，使胡颓子析出更多的营养物质；D、调配：向10kg酶处理后的胡颓子果浆中加入1.2kg的果糖、0.6kg的女贞果果汁、0.08kg的柠檬酸、0.02kg的明胶混合均匀，制得混合液；E、均质：将酶处理后的混合液在60℃、25Mpa的压力下均质，均质1次，经过均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质；F、浓缩：将混合料置于0.1Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩10min，酱体可溶性固形物为60%时，停止浓缩，真空浓缩，降低对酱体营养成分的破坏；G、罐装：浆液温度下降至85℃时罐装，罐装后立即密封；H、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用150℃的蒸汽杀菌15min，然后逐渐冷却，低温储藏。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：明毅强，
申请(专利权)人：明毅强，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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