本发明专利技术提供了一种灯笼果保健果酱粉的加工方法，采用灯笼果为主要原料，通过原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、真空干燥、粉碎、过滤等步骤制作而成。采用本发明专利技术制作的灯笼果果酱粉，通过果胶酶处理，可以使灯笼果析出更多的营养物质，提高了灯笼果的利用率及营养价值，产品为颗粒状粉，加适量水搅拌后即成颗粒样糊状，形似鲜果果肉，且含水量小、甜度高，具有果酱特点，符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求，是真正绿色营养的健康食品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种果酱粉的制作方法，尤其是涉及。
技术介绍
灯笼果:也称打头泡、小果酸浆等，属管状花目，茄科多年生草本植物，据测定，按10g计，灯笼果的营养素为:水(78.9-79.8g)，蛋白(1.9g)，脂肪(0.15-0.2g)，碳水化合物(17.3-19.6g)，纤维(3.6-4.9g)，灰分(lg)，钾(292.65mg)，钙(8~10.55mg)，磷(37.9~55.3mg)，铁(1.2~1.24mg)，锌(0.4mg)，胡萝卜素(1.6mg)，VBl (0.lmg)，VB2(0.03mg), VC (43mg)。具有清热解毒、利尿去湿、消炎去肿等作用。目前，绿色的野生灯笼果果实在成熟期得不到有效加工而使果实落地腐烂，造成自然资源的损失浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是以灯笼果为原料，采用原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、真空干燥、粉碎、过滤等步骤制作而成，本方法能够充分保留了原料中的营养成分，提供一种具有绿色健康、营养丰富等优点的灯笼果保健果酱粉的加工方法。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是: ，其特征在于，采用以下步骤: A、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的灯笼果、蔓越莓、山莓、野南瓜，清洗后放入90°C的温水中杀菌2min，杀菌后取出滤干； B、打楽:取杀菌后的灯笼果7kg、蔓越莓1kg、山莓1kg、野南瓜Ikg混合均勾后进行打浆处理，制成灯笼果果浆，向1kg果浆中加入0.06kg的抗坏血酸，搅拌均匀，添加抗坏血酸，既可避免果浆变色，又可以丰富果浆的营养物质； C、酶处理:向1kg护色处理后的灯笼果果楽中加入0.05kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为45°C，时间为3小时，通过复合酶的酶解，使灯笼果析出更多的营养物质； D、调配:向酶处理后的灯笼果果浆中加入10-12%果糖、0.4-0.8%的柠檬酸、0.1-0.2%的明胶混合均匀，制得混合液； 向1kg酶处理后的灯笼果果楽中加入1.2kg的果葡糖楽、1.5kg的枇杷汁、Ikg的枳犋子汁、0.5kg的马齿苋汁、0.5kg的黄秋葵汁、0.08kg的枸橼酸、0.015kg的黄原胶混合均匀，制得混合液； E、均质:将混合液在60°C、25Mpa的压力下均质，均质2次，经过多次均质处理，消除了果酱粉中粗糙口感，提高了果酱粉的品质； F、真空干燥:设定干燥曲线，干燥时间为20小时，将物料加热至95°C并保持30min，然后快速冷却至85°C，保持30min后，快速冷却至70°C，保持30 min后，再将物料自然冷却至50°C、抽真空至90Pa干燥，得到灯笼果冻干品，真空干燥能够减少原料营养物质的流失，提高原料的利用率； G、粉碎:将灯笼果冻干品在湿度为50%、温度为20°C的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状； H、过滤:将粉碎好的灯笼果粉经过80目的筛网过滤，制得灯笼果果酱粉； 1、包装:将灯笼果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。有益效果:采用本专利技术制作的灯笼果果酱粉，通过果胶酶处理，可以使灯笼果析出更多的营养物质，提高了灯笼果的利用率及营养价值，产品为颗粒状粉，加适量水搅拌后即成颗粒样糊状，形似鲜果果肉，且含水量小、甜度高，具有果酱特点，符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求，是真正绿色的健康食品。【具体实施方式】实施例一: ，其特征在于，采用以下步骤: A、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的灯笼果，清洗后放入80°C的温水中杀菌3min，杀菌后取出滤干； B、打浆:将杀菌后的灯笼果进行打浆处理，制成灯笼果果浆，向1kg的果浆中加入0.04kg的抗坏血酸，搅拌均匀，添加抗坏血酸，既可避免果浆变色，又可以丰富果浆的营养物质； C、酶处理:向1kg护色处理后的灯笼果果楽中加入0.04kg的果胶酶、0.02kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40°C，时间为4小时，通过复合酶的酶解，使灯笼果析出更多的营养物质； D、调配:向1kg酶处理后的灯笼果果楽中加入Ikg的果糖、0.04kg的朽1檬酸、0.0lkg的明胶混合均匀，制得混合液； E、均质:将混合液在50°C、30Mpa的压力下均质，均质4次，经过多次均质处理，消除了果酱粉中粗糙口感，提高了果酱粉的品质； F、真空干燥:设定干燥曲线，干燥时间为18小时，将物料加热至100°C并保持30min，然后快速冷却至90°C，保持30 min后，快速冷却至75°C，保持30 min后，再将物料自然冷却至60°C、抽真空至SOPa干燥，得到灯笼果冻干品，真空干燥能够减少原料营养物质的流失，提尚原料的利用率； G、粉碎:将灯笼果冻干品在湿度为40%、温度为15°C的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状； H、过滤:将粉碎好的灯笼果粉经过60目的筛网过滤，制得灯笼果果酱粉； 1、包装:将灯笼果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。实施例二: ，采用以下步骤: A、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的灯笼果、无花果、乌蔹莓，清洗后放入85°C的温水中杀囷2.5min，杀囷后取出滤干； B、打楽:取杀菌后的灯笼果5kg、无花果3kg、乌蔹莓2kg混合均勾后进行打楽处理，制成灯笼果果浆，向1kg果浆中加入0.05kg的抗坏血酸，搅拌均匀，添加抗坏血酸，既可避免果浆变色，又可以丰富果浆的营养物质； C、酶处理:向1kg护色处理后的灯笼果果楽中加入0.045kg的果胶酶、0.025kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为42°C，时间为3.5小时，通过复合酶的酶解，使灯笼果析出更多的营养物质； D、调配:向1kg酶处理后的灯笼果果楽中加入1.1kg的鹿糖、1.5kg的木瓜汁、Ikg的芒果汁、0.5kg的西梅汁、0.06kg的柠檬酸、0.015kg的魔芋胶混合均匀，制得混合液； E、均质:将混合液在55°C、28Mpa的压力下均质，均质3次，经过多次均质处理，消除了果酱粉中粗糙口感，提高了果酱粉的品质； F、真空干燥:设定干燥曲线，干燥时间为19小时，将物料加热至97°C并保持30min，然后快速冷却至87°C，保持30 min后，快速冷却至72°C，保持30 min后，再将物料自然冷却至55°C、抽真空至85Pa干燥，得到灯笼果冻干品，真空干燥能够减少原料营养物质的流失，提尚原料的利用率； G、粉碎:将灯笼果冻干品在湿度为45%、温度为18°C的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状； H、过滤:将粉碎好的灯笼果粉经过70目的筛网过滤，制得灯笼果果酱粉； 1、包装:将灯笼果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。实施例三: ，其特征在于，采用以下步骤: A、原料预处理:挑选成熟、无病虫害的灯笼果，清洗后放入80-90°C的温水中杀菌2_3min，杀菌后取出滤干； B、打浆:将杀菌后的灯笼果进行打浆处理，制成灯笼果果浆，向果浆中加入重量0.4-0.6%的抗坏血酸，搅拌均匀； C、酶处理:向灯笼果果浆中加入0.4-0.5%的果胶酶、0.2-0.3%的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40-45°C，时间为3-4小时； D、调配:向酶处理后的灯笼果果浆中加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灯笼果保健果酱粉的加工方法，其特征在于, 采用以下步骤：A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的灯笼果、蔓越莓、山莓、野南瓜，清洗后放入90℃的温水中杀菌2min，杀菌后取出滤干；B、打浆：取杀菌后的灯笼果7kg、蔓越莓1kg、山莓1kg、野南瓜1kg混合均匀后进行打浆处理，制成灯笼果果浆，向10kg果浆中加入0.06kg的抗坏血酸，搅拌均匀，添加抗坏血酸，既可避免果浆变色，又可以丰富果浆的营养物质；C、酶处理：向10kg护色处理后的灯笼果果浆中加入0.05kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为45℃，时间为3小时，通过复合酶的酶解，使灯笼果析出更多的营养物质；D、调配：向酶处理后的灯笼果果浆中加入10‑12%果糖、0.4‑0.8%的柠檬酸、0.1‑0.2%的明胶混合均匀，制得混合液；向10kg酶处理后的灯笼果果浆中加入1.2kg的果葡糖浆、1.5kg的枇杷汁、1kg的枳椇子汁、0.5kg的马齿苋汁、0.5kg的黄秋葵汁、0.08kg的枸橼酸、0.015kg的黄原胶混合均匀，制得混合液；E、均质：将混合液在60℃、25Mpa的压力下均质，均质2次，经过多次均质处理，消除了果酱粉中粗糙口感，提高了果酱粉的品质；F、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为20 小时，将物料加热至95℃并保持30min，然后快速冷却至85℃，保持30min后，快速冷却至70℃，保持30 min后，再将物料自然冷却至50℃、抽真空至90Pa 干燥，得到灯笼果冻干品，真空干燥能够减少原料营养物质的流失，提高原料的利用率；G、粉碎：将灯笼果冻干品在湿度为50%、温度为20℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；H、过滤：将粉碎好的灯笼果粉经过80目的筛网过滤，制得灯笼果果酱粉；I、包装：将灯笼果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：明毅强，
申请(专利权)人：明毅强，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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