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一种刺莓果酱的加工方法技术

技术编号:14432075 阅读:101 留言:0更新日期:2017-01-14 03:51
本发明专利技术公开了一种刺莓果酱的加工方法,采用刺莓为主要原料,通过刺莓挑选、清洗、打浆、酶处理、配料、均质、浓缩、罐装、灭菌、贮藏等步骤加工而成。采用本发明专利技术加工的刺莓果酱,采用复合酶处理果浆,可以使刺莓析出更多的营养物质,提高了刺莓的利用率及营养价值,经过多次均质处理,消除了果酱中粗糙口感,使果酱粘稠适度、口感细腻,可健脾理气,养血调经、促消化、增进食欲。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种果酱的加工方法,尤其是涉及一种刺莓果酱的加工方法
技术介绍
刺莓,别名刺泡、刺莓果等,属蔷薇科,落叶灌木。根据《东北常用中草药手册》记载“健脾理气,养血调经。治消化不良,气滞腹泻,胃痛,月经不调。”现有的刺莓主要被作为一种中药材,随着科学技术的不断发展,刺莓也逐渐被作为一种深加工的材料,如申请号为201410024105.0的专利公开了一种刺莓果保健茶,但将刺莓加工成的果酱调味品,目前市场上未见相关产品。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是以刺莓为原料,采用原料打浆、酶处理、调配、均质、浓缩、罐装、灭菌等步骤价格而成,本方法能够充分保留了原料中的营养成分,提供一种具有健脾理气,养血调经、促消化、治腹泻等保健功能的刺莓果酱的加工方法。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种刺莓果酱的加工方法,其特征在于,所述的加工方法采用以下步骤:1).原料预处理:挑选成熟、无病虫害的刺莓、乌刺茄、灯笼果、羊奶子,清洗后分别放入浓度为16%的盐水中浸泡10min;2).打浆:分别将盐水浸泡后的刺莓、乌刺茄、灯笼果、羊奶子捞出滤干,取6kg的刺莓、2kg的乌刺茄、1kg的灯笼果、1kg的羊奶子混合均匀制得混合原料,向10kg的混合原料中加入4kg浓度为30%的蜂蜜溶液,混合均匀后进行打浆处理,制成刺莓果浆;3).酶处理:向10kg的刺莓果浆中加入0.05kg的果胶酶、0.02kg的纤维素酶,混合均匀,温度控制为50℃,时间为3小时;4).调配:向10kg的酶处理后的刺莓果浆中加入2kg的果葡糖浆、1.5kg的菠萝汁、1kg的桑葚汁、0.5kg的木瓜汁、0.5kg的芒果汁、0.4kg的海棠果汁、0.3kg的南瓜汁、0.1kg的柠檬酸、0.02kg的黄原胶混合均匀,制得混合液;5).均质:将调配好的混合液在65℃、25Mpa的压力下均质,均质4次;6).浓缩:将混合料置于0.1Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩10min,酱体可溶性固形物为60%时,停止浓缩;7).罐装:浆液温度下降至65℃时罐装,罐装后立即密封;8).灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内,用140℃的蒸汽杀菌15s,然后逐渐冷却,低温储藏。有益效果:采用本专利技术加工的刺莓果酱,采用复合酶处理果浆,可以使刺莓析出更多的营养物质,提高了刺莓的利用率及营养价值,经过多次均质处理,消除了果酱中粗糙口感,使果酱粘稠适度、口感细腻,具有健脾理气,养血调经、促消化、治腹泻、增进食欲等功效。具体实施方式实施例1:一种刺莓果酱的加工方法,其特征在于,所述的加工方法采用以下步骤:1).原料预处理:挑选成熟、无病虫害的刺莓,清洗后放入浓度为12%的盐水中浸泡20min;2).打浆:将盐水浸泡后的刺莓捞出滤干,向10kg的刺莓中加入3kg浓度为10%的枸橼酸溶液,混合均匀后进行打浆处理,制成刺莓果浆;3).酶处理:向10kg的刺莓果浆中加入0.04kg的果胶酶、0.01kg的纤维素酶,混合均匀,温度控制为45℃,时间为5小时;4).调配:向10kg的酶处理后的刺莓果浆中加入1.5kg的饴糖、1kg的蓝莓汁、0.6kg的黑莓汁、0.05kg的柠檬酸、0.01kg的卡拉胶混合均匀,制得混合液;5).均质:将调配好的混合液在55℃、30Mpa的压力下均质,均质2次;6).浓缩:将混合料置于0.05Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩10min,酱体可溶性固形物为55%时,停止浓缩;7).罐装:浆液温度下降至60℃时罐装,罐装后立即密封;8).灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内,用130℃的蒸汽杀菌20s,然后逐渐冷却,低温储藏。实施例2:一种刺莓果酱的加工方法,其特征在于,所述的加工方法采用以下步骤:1).原料预处理:挑选成熟、无病虫害的刺莓、沙梨、火棘,清洗后分别放入浓度为14%的盐水中浸泡15min;2).打浆:分别将盐水浸泡后的刺莓、沙梨、火棘捞出滤干,取8kg的刺莓、1kg的沙梨、1kg的火棘混合均匀制得混合原料,向10kg的混合原料中加入3.5kg浓度为13%的枸橼酸溶液,混合均匀后进行打浆处理,制成刺莓果浆;3).酶处理:向10kg的刺莓果浆中加入0.045kg的果胶酶、0.015kg的纤维素酶,混合均匀,温度控制为48℃,时间为4小时;4).调配:向10kg的酶处理后的刺莓果浆中加入1.8kg的饴糖、1.1kg的蓝莓汁、0.7kg的黑莓汁、0.5kg的草莓汁、0.5kg的蛇莓汁、0.3kg的菝葜汁、0.08kg的柠檬酸、0.015kg的卡拉胶混合均匀,制得混合液;5).均质:将调配好的混合液在60℃、28Mpa的压力下均质,均质3次;6).浓缩:将混合料置于0.08Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩13min,酱体可溶性固形物为58%时,停止浓缩;7).罐装:浆液温度下降至63℃时罐装,罐装后立即密封;8).灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内,用135℃的蒸汽杀菌18s,然后逐渐冷却,低温储藏。实施例3:一种刺莓果酱的加工方法,其特征在于,采用以下步骤:1).原料预处理:挑选成熟、无病虫害的刺莓,清洗后放入浓度为12-16%的盐水中浸泡10-20min;2).打浆:将盐水浸泡后的刺莓捞出滤干后加入其重量30-40%浓度为10-15%的枸橼酸溶液,混合均匀后进行打浆处理,制成刺莓果浆;3).酶处理:向刺莓果浆中加入其重量0.4-0.5%的果胶酶、0.1-0.2%的纤维素酶,混合均匀,温度控制为45-50℃,时间为3-5小时;4).调配:向酶处理后的刺莓果浆中加入其重量15-20%的饴糖、10-12%的蓝莓汁、6-8%的黑莓汁、0.5-1%的柠檬酸、0.1-0.2%的卡拉胶混合均匀,制得混合液;5).均质:将调配好的混合液在55-65℃、25-30Mpa的压力下均质,均质2-4次;6).浓缩:将混合料置于0.05-0.1Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩10-15min,酱体可溶性固形物为55-60%时,停止浓缩;7).罐装:浆液温度下降至60-65℃时罐装,罐装后立即密封;8).灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内,用130-140℃的蒸汽杀菌15-20s,然后逐渐冷却,低温储藏。实施例4:一种刺莓果酱的加工方法,其特征在于,采用以下步骤:1).原料预处理:挑选成熟、无病虫害的刺莓、牛甘果、野葡萄、沙果、腰果、杨桃,清洗后分别放入浓度为18%的盐水中浸泡12min;2).打浆:分别将盐水浸泡后的刺莓、牛甘果、野葡萄、沙果、腰果、杨桃捞出滤干,取5kg的刺莓、1kg的牛甘果、1kg的野葡萄、1kg的沙果、1kg的腰果、1kg的杨桃混合均匀制得混合原料,向10kg的混合原料中加入5kg浓度为13%的维生素c溶液,混合均匀后进行打浆处理,制成刺莓果浆;3).酶处理:向10kg的刺莓果浆中加入0.06kg的果胶酶、0.025kg的纤维素酶,混合均匀,温度控制为53℃,时间为2.5小时;4).调配:向10kg的酶处理后的刺莓果浆中加入2kg的木糖醇、1.5kg的荸荠汁、1kg的橙汁、0.5kg的西柚汁、0.5kg的猕猴桃汁、0.4kg的葡萄汁、0.3kg的石榴汁、0.12kg的柠檬酸、0.02kg的明胶混合均匀,制得混合液;5).均质:将调配好的混合液在68℃、32Mp本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刺莓果酱的加工方法,其特征在于,采用以下步骤:1).原料预处理:挑选成熟、无病虫害的刺莓、乌刺茄、灯笼果、羊奶子,清洗后分别放入浓度为16%的盐水中浸泡10min;2).打浆:分别将盐水浸泡后的刺莓、乌刺茄、灯笼果、羊奶子捞出滤干,取6kg的刺莓、2kg的乌刺茄、1kg的灯笼果、1kg的羊奶子混合均匀制得混合原料,向10kg的混合原料中加入4kg浓度为30%的蜂蜜溶液,混合均匀后进行打浆处理,制成刺莓果浆;3).酶处理:向10kg的刺莓果浆中加入0.05kg的果胶酶、0.02kg的纤维素酶,混合均匀,温度控制为50℃,时间为3小时;4).调配:向10kg的酶处理后的刺莓果浆中加入2kg的果葡糖浆、1.5kg的菠萝汁、1kg的桑葚汁、0.5kg的木瓜汁、0.5kg的芒果汁、0.4kg的海棠果汁、0.3kg的南瓜汁、0.1kg的柠檬酸、0.02kg的黄原胶混合均匀,制得混合液;5).均质:将调配好的混合液在65℃、25Mpa的压力下均质,均质4次;6).浓缩:将混合料置于0.1Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩10min,酱体可溶性固形物为60%时,停止浓缩;7).罐装:浆液温度下降至65℃时罐装,罐装后立即密封;8).灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内,用140℃的蒸汽杀菌15s,然后逐渐冷却,低温储藏。...

【技术特征摘要】
1.一种刺莓果酱的加工方法,其特征在于,采用以下步骤:1).原料预处理:挑选成熟、无病虫害的刺莓、乌刺茄、灯笼果、羊奶子,清洗后分别放入浓度为16%的盐水中浸泡10min;2).打浆:分别将盐水浸泡后的刺莓、乌刺茄、灯笼果、羊奶子捞出滤干,取6kg的刺莓、2kg的乌刺茄、1kg的灯笼果、1kg的羊奶子混合均匀制得混合原料,向10kg的混合原料中加入4kg浓度为30%的蜂蜜溶液,混合均匀后进行打浆处理,制成刺莓果浆;3).酶处理:向10kg的刺莓果浆中加入0.05kg的果胶酶、0.02kg的纤维素酶,混合均匀,温度控制为50℃,时间为3小时;4).调配:向1...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭常安方明张永康
申请(专利权)人:彭常安
类型:发明
国别省市:安徽;34

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