乌梅银杏果酱的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种乌梅银杏果酱的加工方法，采用乌梅、银杏为主要原料，将乌梅、银杏预处理、破碎打浆、酶处理、调配、浓缩、均质、罐装、灭菌贮藏等步骤加工而成。本发明专利技术在乌梅、银杏破碎打浆前将其进行蒸发水分，降低了乌梅、银杏的水分含量，提高了新鲜乌梅、银杏内糖分的转化，改善乌梅银杏果酱成品的口感，对原料浆液进行复合酶处理，大大提高了原料的利用效率，在乌梅银杏果酱浓缩后进行多次均质，提高了乌梅银杏果酱的品质与口感，口感酸甜适口、酱体粘稠适度，具有消除疲劳、敛肺止咳、生津止渴、抑菌杀菌，祛疾止咳等功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种果酱的加工方法，尤其是涉及一种。
技术介绍
乌梅，又名梅实、黑梅等，为蔷薇科植物梅的成熟果实，味酸、涩，性平，归肝、脾、肺、大肠经，《本经》记载主下气，除热烦满，安心，肢体痛，偏枯不仁，死肌，去青黑痣、恶肉。”具有解酒清毒、消除疲劳、敛肺止咳、生津止渴等作用。银杏，又称白果，营养丰富，含粗脂肪2.16%，淀粉62.4%，蔗糖5.2%，还原糖1.1%，核蛋白0.26%，矿物质3%，粗纤维1.2%。以及维生素C 66.8-129.2mg/100g、维生素E6.17~8.05mg/100g、核黄素、胡萝素、类胡萝卜素、花青素，另外含有17种氨基酸、白果醇(10-廿九烷醇)、白果酮、廿八醇、B-谷留醇、豆留醇、生物碱等。微量元素有Fe、Cu、Mn、Zn及常量元素Ca、Mg等。食用银杏果可以抑菌杀菌，祛疾止咳，抗涝抑虫，止带浊和降低血清胆固醇。乌梅、银杏除了食用之外，均可作为中药材食用，将乌梅、银杏加工成果酱产品，实现了对乌梅、银杏的综合利用，且便于储存，提高了其经济价值与营养价值。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是以乌梅、银杏为原料，提供一种解酒清毒、消除疲劳、敛肺止咳的，提高了乌梅、银杏营养价值及经济价值。一种，其特征在于:所述的加工方法采用以下步骤: A、原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的乌梅、银杏，清洗后滤干水分，将乌梅、银杏去核切块制得乌梅块、银杏块，取乌梅块60-75重量份、银杏块25-40重量份混合均匀，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的8~12%，即可； B、破碎打浆:向水分蒸发后的混合原料中加入其重量100~120%的去离子水、1-3%的抗坏血酸钠，于600-800r/min，组织捣碎10_12min，制成原料楽液； C、酶处理:向原料浆液中加入其重量0.2-0.3%的果胶酶、0.06-0.1%的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40~45°C，时间为4~6小时； D、调配:向酶处理后的原料浆液中加入20~30%果葡糖浆、10~15%的麦芽糖醇、1~3%的柠檬酸、0.5-1%的苹果酸、0.4-0.6%的柠檬酸钠、0.1-0.2%的果胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆； E、浓缩:将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在-0.5—0.3Mpa、温度为40~60°C下循环浓缩30~60min，浓缩至可溶性固形物含量达到70~75%时，制得乌梅银杏浓缩物； F、均质、罐装:将乌梅银杏浓缩物置于胶体磨中研磨4~6min，研磨2~4次后将乌梅银杏浓缩物进行灌装，灌装温度为80-90°C，装罐后立即加盖密封； G、灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用140-150°C的蒸汽杀菌3-5min，然后逐渐冷却，制得乌梅银杏果酱，低温储藏。有益效果:本专利技术在乌梅、银杏破碎打浆前将其进行蒸发水分，降低了乌梅、银杏的水分含量，提高了新鲜乌梅、银杏内糖分的转化，改善乌梅银杏果酱成品的口感，对原料浆液进行复合酶处理，大大提高了原料的利用效率，在乌梅银杏果酱浓缩后进行多次均质，提高了乌梅银杏果酱的品质与口感，口感酸甜适口、酱体粘稠适度，具有消除疲劳、敛肺止咳、生津止渴、抑菌杀菌，祛疾止咳等功效。【具体实施方式】实施例1: 一种，其特征在于:所述的加工方法采用以下步骤: A、原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的乌梅、银杏，清洗后滤干水分，将乌梅、银杏去核切块制得乌梅块、银杏块，取乌梅块14kg、银杏块6kg混合均匀，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的12%，即可； B、破碎打浆:向水分蒸发后的1kg混合原料中加入1kg的去离子水、0.1kg的抗坏血酸钠，于800r/min，组织捣碎lOmin，制成原料楽液； C、酶处理:向1kg原料浆液中加入0.02kg的果胶酶、0.008kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为45°C，时间为4小时； D、调配:向酶处理后的1kg原料楽液中加入2kg果葡糖楽、Ikg的麦芽糖醇、0.1kg的柠檬酸、0.08kg的苹果酸、0.04kg的柠檬酸钠、0.0lkg的果胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆； E、浓缩:将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在-0.5Mpa、温度为60°C下循环浓缩30min，浓缩至可溶性固形物含量达到70%时，制得乌梅银杏浓缩物； F、均质、罐装:将乌梅银杏浓缩物置于胶体磨中研磨4min，研磨3次后将乌梅银杏浓缩物进行灌装，灌装温度为80°C，装罐后立即加盖密封； G、灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用150°C的蒸汽杀菌3min，然后逐渐冷却，制得乌梅银杏果酱，低温储藏。实施例2: 一种，其特征在于:所述的加工方法采用以下步骤: A、原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的乌梅、银杏、桑葚、枇杷，清洗后滤干水分，将乌梅、银杏去核切块制得乌梅块、银杏块、桑葚块、枇杷块，取乌梅块14kg、银杏块6kg、3kg桑葚块、2kg枇杷块混合均匀，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的8%，即可； B、破碎打浆:向水分蒸发后的1kg混合原料中加入13kg的去离子水、0.3kg的枸橼酸，于1000r/min，组织捣碎8min，制成原料楽液； C、酶处理:向1kg原料楽液中加入0.04kg的果胶酶、0.015kg的纤维素酶，混合均勾，温度控制为48°C，时间为5小时； D、调配:向酶处理后的1kg原料楽液中加入3kg果葡糖楽、1.2kg的麦芽糖醇、Ikg的山药汁、Ikg木瓜汁、Ikg的蛇果汁、0.4kg的柠檬酸、0.1kg的苹果酸、0.06kg的柠檬酸钠、0.02kg的果胶、0.02kg的黄原胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆； E、浓缩:将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在-0.4Mpa、温度为50°C下循环浓缩40min，浓缩至可溶性固形物含量达到72%时，制得乌梅银杏浓缩物； F、均质、罐装:将乌梅银杏浓缩物置于胶体磨中研磨8mi当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乌梅银杏果酱的加工方法，其特征在于：所述的加工方法采用以下步骤：A、原料预处理：挑选新鲜、完整、无病虫害的乌梅、银杏，清洗后滤干水分，将乌梅、银杏去核切块制得乌梅块、银杏块，取乌梅块60‑75重量份、银杏块25‑40重量份混合均匀，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的8~12%，即可；B、破碎打浆：向水分蒸发后的混合原料中加入其重量100~120%的去离子水、1‑3%的抗坏血酸钠，于600‑800r/min，组织捣碎10‑12min，制成原料浆液；C、酶处理：向原料浆液中加入其重量0.2~0.3%的果胶酶、0.06~0.1%的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40~45℃，时间为4~6小时；D、调配：向酶处理后的原料浆液中加入20~30%果葡糖浆、10~15%的麦芽糖醇、1~3%的柠檬酸、0.5~1%的苹果酸、0.4‑0.6%的柠檬酸钠、0.1~0.2%的果胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆；E、浓缩：将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在‑0.5~‑0.3Mpa、温度为40~60℃下循环浓缩30~60min，浓缩至可溶性固形物含量达到70~75%时，制得乌梅银杏浓缩物；F、均质、罐装：将乌梅银杏浓缩物置于胶体磨中研磨4~6 min，研磨2~4次后将乌梅银杏浓缩物进行灌装，灌装温度为80‑90℃，装罐后立即加盖密封；G、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用140‑150℃的蒸汽杀菌3‑5min，然后逐渐冷却，制得乌梅银杏果酱，低温储藏。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭常安，杨超，
申请(专利权)人：彭常安，
类型：发明
国别省市：安徽;34