本实用新型专利技术涉及一种以电磁为动力且模料可粉碎的压铸模具，包括上模框、上模芯、下模框、下模芯、上模芯、下模芯分别与对应的上模框、下模框相连，进料口处设有模料粉碎装置，上模框和下模框之间设有电磁装置，电磁装置包括固定在上模框上的衔铁，固定在下模框上的铁芯以及缠绕在铁芯上的线圈，线圈与外界的电源相连接。塑料颗粒首先进入到粉碎装置内进行充分搅拌并被打碎，使得塑料颗粒更加均匀，被粉碎的塑料颗粒从进料口进入到上模框内储存，储存在上模框内的塑料颗粒从送料口进入到上模芯内；采用电磁装置控制上模框和下模框相对上下运动，铁芯上的线圈通电后，铁芯与衔铁之间产生的吸附力带动上模框和下模框相对运动，动力充足，节约了能源，电磁装置整体结构简单，体积小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压铸模具，尤其是一种以电磁为动力且模料可粉碎的压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，主要是通过对粉碎的塑料颗粒进行压铸成型形成新的塑料产品，为了提高压铸模具内压铸产品的质量，对进入到模芯内的塑料颗粒的大小的调节至关重要，而且不同规格的压铸模具对塑料颗粒大小的要求也不同，现在的压铸模具一般都是设置在塑料粉碎机的下方，将接收的塑料颗粒进行压铸，压铸模具与粉碎机是分开设置的，而且通过粉碎机进入到压铸模具内的塑料颗粒大小也是无法调节的，经常会出现颗粒不均匀的现象，影响了成型产品的质量；而且现在的压铸模具主要是通过气缸带动上模芯和下模芯之间相互挤压，从而形成压铸产品，现在压铸模具存在的问题就是气缸太大，而且气缸的大小跟模芯所要求的动力大小呈正比，大型的压铸模具必然需要很大体积的气缸，既增了成本，也占居了较大的空间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中压铸模具所存在的缺陷，提供一种以电磁为动力且模料可粉碎的压铸模具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种以电磁为动力且模料可粉碎的压铸模具，包括上模框、上模芯、下模框、下模芯、上模芯、下模芯分别与对应的上模框、下模框相连，所述下模芯和上模芯形成压铸模腔，上模框上设有与上模芯连通的送料口，上模框上设有进料口 ；所述进料口处设有模料粉碎装置，该模料粉碎装置包括机壳，设置在机壳内的粉碎腔，所述粉碎腔内设有由电机驱动的主轴，所述主轴上套设有转子，所述转子外焊接有锤架板，所述锤架板上设有均匀分布的转销轴，所述转销轴与主轴平行设置，所述转销轴外套设有可绕所述转销轴转动的锤片，所述转子上安装有圆盘，在机壳的下方设有过滤网，机壳上过滤网下方的出口与所述进料口连通；所述上模框和下模框之间设有电磁装置，电磁装置包括固定在上模框上的衔铁，固定在下模框上的铁芯以及缠绕在铁芯上的线圈，线圈与外界的电源相连接。上述的一种以电磁为动力且模料可粉碎的压铸模具，所述上模框和下模框的对置面上均带有凹槽，所述衔铁和铁芯均设置在凹槽内。上述的一种以电磁为动力且模料可粉碎的压铸模具，所述上模框和下模框之间设有缓冲垫。本技术的有益效果为:该模具的上模框上位于进料口处设有模料粉碎装置，塑料颗粒首先进入到粉碎装置内进行充分搅拌并被打碎，使得塑料颗粒更加均匀，被粉碎的塑料颗粒从进料口进入到上模框内储存，储存在上模框内的塑料颗粒从送料口进入到上模芯内；采用电磁装置控制上模框和下模框相对上下运动，铁芯上的线圈通电后，铁芯与衔铁之间产生的吸附力带动上模框和下模框相对运动，线圈断电后，上模框和下模框之间相互结合，动力充足，节约了能源，电磁装置整体结构简单，体积小。【附图说明】图1为本技术的示意图；图2为本技术模料粉碎装置的示意图；图3为本技术电磁装置的示意图。【具体实施方式】为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:如图1至图3所示，一种以电磁为动力且模料可粉碎的压铸模具，包括上模框1、上模芯2、下模框3、下模芯4、上模芯2、下模芯4分别与对应的上模框1、下模框3相连，下模芯4和上模芯2形成压铸模腔，上模框I上设有与上模芯2连通的送料口，上模框I上设有进料口 5 ；作为本技术的改进，进料口 5处设有模料粉碎装置7，该模料粉碎装置包括机壳8，设置在机壳8内的粉碎腔，粉碎腔内设有由电机驱动的主轴9，主轴9上套设有转子10，转子10外焊接有锤架板11，锤架板11上设有均匀分布的转销轴，转销轴与主轴平行设置，转销轴外套设有可绕所述转销轴转动的锤片，转子上安装有圆盘，在机壳8的下方设有过滤网12，机壳8上过滤网12下方的出口 13与上模芯2的进料口连通；进一步，上模框I和下模框3之间设有电磁装置14，电磁装置14包括固定在上模框I上的衔铁15，固定在下模框3上的铁芯16以及缠绕在铁芯上的线圈17，线圈17与外界的电源相连接，上模框I和下模框3的对置面上均带有凹槽，所述衔铁和铁芯均设置在凹槽内，上模框I和下模框3之间设有缓冲垫。该模具的上模框上位于进料口 5处设有模料粉碎装置7，塑料颗粒首先进入到粉碎装置7内进行充分搅拌并被打碎，使得塑料颗粒更加均匀，被粉碎的塑料颗粒从进料口进入到上模框内储存，储存在上模框I内的塑料颗粒从送料口进入到上模芯2内；采用电磁装置14控制上模框I和下模框3相对上下运动，铁芯16上的线圈17通电后，铁芯16与衔铁15之间产生的吸附力带动上模框I和下模框3相对运动，线圈17断电后，上模框I和下模框3之间相互结合，动力充足，节约了能源，电磁装置整体结构简单，体积小。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种以电磁为动力且模料可粉碎的压铸模具，包括上模框、上模芯、下模框、下模芯、上模芯、下模芯分别与对应的上模框、下模框相连，其特征在于，所述下模芯和上模芯形成压铸模腔，上模框上设有与上模芯连通的送料口，上模框上设有进料口 ； 所述进料口处设有模料粉碎装置，该模料粉碎装置包括机壳，设置在机壳内的粉碎腔，所述粉碎腔内设有由电机驱动的主轴，所述主轴上套设有转子，所述转子外焊接有锤架板，所述锤架板上设有均匀分布的转销轴，所述转销轴与主轴平行设置，所述转销轴外套设有可绕所述转销轴转动的锤片，所述转子上安装有圆盘，在机壳的下方设有过滤网，机壳上过滤网下方的出口与所述进料口连通； 所述上模框和下模框之间设有电磁装置，电磁装置包括固定在上模框上的衔铁，固定在下模框上的铁芯以及缠绕在铁芯上的线圈，线圈与外界的电源相连接。2.根据权利要求1所述的一种以电磁为动力且模料可粉碎的压铸模具，其特征在于，所述上模框和下模框的对置面上均带有凹槽，所述衔铁和铁芯均设置在凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种以电磁为动力且模料可粉碎的压铸模具，其特征在于，所述上模框和下模框之间设有缓冲垫。【专利摘要】本技术涉及一种以电磁为动力且模料可粉碎的压铸模具，包括上模框、上模芯、下模框、下模芯、上模芯、下模芯分别与对应的上模框、下模框相连，进料口处设有模料粉碎装置，上模框和下模框之间设有电磁装置，电磁装置包括固定在上模框上的衔铁，固定在下模框上的铁芯以及缠绕在铁芯上的线圈，线圈与外界的电源相连接。塑料颗粒首先进入到粉碎装置内进行充分搅拌并被打碎，使得塑料颗粒更加均匀，被粉碎的塑料颗粒从进料口进入到上模框内储存，储存在上模框内的塑料颗粒从送料口进入到上模芯内；采用电磁装置控制上模框和下模框相对上下运动，铁芯上的线圈通电后，铁芯与衔铁之间产生的吸附力带动上模框和下模框相对运动，动力充足，节约了能源，电磁装置整体结构简单，体积小。【IPC分类】B02C13/04, B29C43/36【公开号】CN204658799【申请号】CN本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以电磁为动力且模料可粉碎的压铸模具，包括上模框、上模芯、下模框、下模芯、上模芯、下模芯分别与对应的上模框、下模框相连，其特征在于，所述下模芯和上模芯形成压铸模腔，上模框上设有与上模芯连通的送料口，上模框上设有进料口；所述进料口处设有模料粉碎装置，该模料粉碎装置包括机壳，设置在机壳内的粉碎腔，所述粉碎腔内设有由电机驱动的主轴，所述主轴上套设有转子，所述转子外焊接有锤架板，所述锤架板上设有均匀分布的转销轴，所述转销轴与主轴平行设置，所述转销轴外套设有可绕所述转销轴转动的锤片，所述转子上安装有圆盘，在机壳的下方设有过滤网，机壳上过滤网下方的出口与所述进料口连通；所述上模框和下模框之间设有电磁装置，电磁装置包括固定在上模框上的衔铁，固定在下模框上的铁芯以及缠绕在铁芯上的线圈，线圈与外界的电源相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国良，
申请(专利权)人：慈溪市精诚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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