本实用新型专利技术公开了一种双色注塑机转盘转芯两用装置，包括移动模板以及置于移动模板中央的模芯顶出装置，所述模芯顶出装置通过轴承与移动模板连接，所述模芯顶出装置的前端设置有中心顶杆，所述模芯顶出装置的前端连接有转盘，所述转盘的外侧设置有便于装卸的辅助模板，所述辅助模板与所述移动模板连接，所述辅助模板上留置有适合所述中心顶杆通过的通孔。本实用新型专利技术是一种可提供在一套机器上实现既可以旋转模具式更换模腔又可以旋转模芯更换模腔的双色注塑机转盘转芯两用装置，使用该装置的注塑机，既能通过转动转盘带动模具的旋转，亦能通过转动模芯顶出装置带动模具模芯的旋转，达到一机两用的目的，大大节省了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种用于成型两种颜色的产品的双色注塑模具。
技术介绍
现有的分清双色塑料制品，均需通过更换两个不同模腔，配合两套注射系统进行生产。而更换模腔的方式，一般有如下两种:一种是通过旋转转盘带动模具的旋转来实现模腔的更换，另一种则通过旋转模芯从而带动模具的模芯旋转以实现模腔的更换。上述两种更换模腔的方式，目前一般通过两种不同机械结构的注塑机以实现，无法在同一台注塑机上同时实现上述两种生产方式。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术存在的不足，提供一种双色注塑机转盘转芯两用装置。本技术可以通过采取以下技术方案予以实现:一种双色注塑机转盘转芯两用装置，包括移动模板以及置于移动模板中央的模芯顶出装置，所述模芯顶出装置通过轴承与移动模板连接，所述模芯顶出装置的前端设置有中心顶杆，所述模芯顶出装置的前端连接有转盘，所述转盘的外侧设置有便于装卸的辅助模板，所述辅助模板与所述移动模板连接，所述辅助模板上留置有适合所述中心顶杆通过的通孔。所述辅助模板与所述转盘相对的一侧以及所述转盘与所述移动模板相对的一侧均设置有弹性润滑装置。所述通孔的结构为梯台沉孔，所述中心顶杆的前端连接有便于装卸的模芯连接板，所述模芯连接板适配所述梯台沉孔的外孔。所述转盘配有驱动装置，所述驱动装置固定在移动模板上，所述驱动装置连接有齿轮，所述转盘的外缘有轮齿，所述齿轮与所述转盘啮合连接。所述转盘还配备有转盘压盖，所述转盘压盖覆盖所述转盘的外缘，固定在所述移动模板上。与现有技术相比较，本技术的有益效果是:本技术是一种可提供在一套机器上实现既可以旋转模具式更换模腔又可以旋转模芯更换模腔的双色注塑机转盘转芯两用装置，使用该装置的注塑机，既能通过转动转盘带动模具的旋转，亦能通过转动模芯顶出装置带动模具模芯的旋转，达到一机两用的目的，大大节省了生产成本。【附图说明】图1是本技术的一种双色注塑机转盘转芯两用装置的结构示意图。图中的标号为:1、驱动装置；2、移动模板；3、旋转卡板；4、平键；5、分流套；6、开边卡板；7、中心顶杆；8、卡板导杆；9、中顶油缸后盖；10、轴承；11、齿轮；12、转盘压盖；13、转盘；14、弹出机构；15、辅助模板支承轴；16、辅助模板；17、模芯连接板；18、中顶油缸前盖；19、转盘轴。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的最佳实施例作详细描述。如图1所示，一种双色注塑机转盘转芯两用装置，包括移动模板2以及置于移动模板2中央的模芯顶出装置，模芯顶出装置通过轴承10与移动模板2连接，模芯顶出装置的前端设置有中心顶杆7，模芯顶出装置的前端连接有转盘13，转盘13的外侧设置有便于装卸的辅助模板16，辅助模板16与移动模板2连接，辅助模板16是通过辅助模板支承轴15固定在移动模板2上，辅助模板16上留置有适合中心顶杆7通过的通孔。辅助模板16与转盘13相对的一侧以及转盘13与移动模板2相对的一侧均设置有弹性润滑装置14。弹性润滑装置14的接触面是具有自润滑特性的材质，例如石墨材质，以确保转盘13旋转时，移动模板2与转盘13之间、转盘13与辅助模板16之间只通过各自的具有耐磨及自润滑特性的弹性润滑装置14接触，从而达到减小转盘旋转时的摩擦力的目的。通孔的结构为梯台沉孔，中心顶杆7的前端连接有模芯连接板17，模芯连接板17适配梯台沉孔的外孔。转盘13配有驱动装置1，驱动装置I固定在移动模板2上，驱动装置I连接有齿轮11，转盘的外缘有轮齿，齿轮11与转盘13啮合连接。转盘13还配备有转盘压盖12，转盘压盖12覆盖转盘13的外缘，固定在移动模板2上。模芯顶出装置还包括旋转卡板3、平键4、分流套5、开边卡板6、卡板导杆8、中顶油缸后盖9、转盘轴19，转盘轴19兼作液压油缸的缸体以及模芯顶出装置的主壳体，其通过轴承10与移动模板2连接，转盘13通过中顶油缸前盖18安装在转盘轴19前端，转盘轴19另一端安装有中顶油缸后盖9。中心顶杆7分别穿过中顶油缸前盖18、转盘轴19以及中顶油缸后盖9的中心孔，卡板导杆8固定在中顶油缸后盖9上，旋转卡板3安装在卡板导杆8上，旋转卡板3的中心孔通过平键4与中心顶杆7连接。中心顶杆7的一端套上分流套5，分流套5 —端压在旋转卡板3上，分流套5另一端由开边卡环6固定在中心顶杆7上；中心顶杆7另一端安装有模芯连接板17。当上述装置以旋转模具来实现更换模腔式运作时，可将辅助模板16、辅助模板支承轴21及模芯连接板17拆下，模具安装在转盘13上，通过安装于驱动装置I上的齿轮11驱动转盘13旋转，从而带动模具旋转以实现模腔的更换。当上述装置以旋转模芯来实现更换模腔式运作时，可将辅助模板16、辅助模板支承轴21及模芯连接板17装上，模具安装在辅助模板16上。在开模状态下，分别安装于辅助模板及转盘内的弹性润滑装置14 一起弹出，转盘13的两个侧面均通过弹性润滑装置14分别与移动模板2及辅助模板16接触，以减小转盘旋转时的摩擦阻力。模具的模芯通过模芯连接板17与中心顶杆7连接。驱动装置I带动转盘13旋转，转盘13带动整个模芯顶出装置旋转，即带动转盘轴19及中顶油缸后盖9旋转，中顶油缸后盖9带动卡板导杆8及旋转卡板3旋转，旋转卡板3通过平键4带动中心顶杆7旋转，中心顶杆7通过模芯连接板17带动模芯旋转以实现模腔的更换。转盘轴19同时作为液压油缸筒，由液压油推动中心顶杆7顶出或顶退从而带动模芯实现顶出或顶退动作。惟以上所述者，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能以此限定本技术实施之范围，即大凡依本技术权利要求及技术说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本技术之权利范围。【主权项】1.一种双色注塑机转盘转芯两用装置，包括移动模板(2)以及置于移动模板(2)中央的模芯顶出装置，所述模芯顶出装置通过轴承(10)与移动模板(2)连接，所述模芯顶出装置的前端设置有中心顶杆(7)，其特征在于，所述模芯顶出装置的前端连接有转盘(13)，所述转盘(13)的外侧设置有便于装卸的辅助模板(16)，所述辅助模板(16)与所述移动模板(2)连接，所述辅助模板(16)上留置有适合所述中心顶杆(7)通过的通孔。2.根据权利要求1所述的双色注塑机转盘转芯两用装置，其特征在于，所述辅助模板(16)与所述转盘(13)相对的一侧以及所述转盘(13)与所述移动模板(2)相对的一侧均设置有弹性润滑装置(14)。3.根据权利要求2所述的双色注塑机转盘转芯两用装置，其特征在于，所述通孔的结构为梯台沉孔，所述中心顶杆(7)的前端连接有便于装卸的模芯连接板(17)，所述模芯连接板(17)适配所述梯台沉孔的外孔。4.根据权利要求3所述的双色注塑机转盘转芯两用装置，其特征在于，所述转盘(13)配有驱动装置(I)，所述驱动装置(I)固定在移动模板(2)上，所述驱动装置(I)连接有齿轮(11)，所述转盘的外缘有轮齿，所述齿轮(11)与所述转盘(13)啮合连接。5.根据权利要求4所述的双色注塑机转盘转芯两用装置，其特征在于，所述转盘(13)还配备有转盘压盖(12)，所述转盘压盖(12)覆盖所述转盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双色注塑机转盘转芯两用装置，包括移动模板(2)以及置于移动模板(2)中央的模芯顶出装置，所述模芯顶出装置通过轴承(10)与移动模板(2)连接，所述模芯顶出装置的前端设置有中心顶杆(7)，其特征在于，所述模芯顶出装置的前端连接有转盘(13)，所述转盘(13)的外侧设置有便于装卸的辅助模板(16)，所述辅助模板(16)与所述移动模板(2)连接，所述辅助模板(16)上留置有适合所述中心顶杆(7)通过的通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李裔强，
申请(专利权)人：广东佳明机器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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