射出成型设备及射出成型方法技术

一种射出成型设备，用以连续制造复数个垫体。射出成型设备包含一输送机构、复数个模具、一射出机构以及一开模机构。复数个模具设置于输送机构之一输送路径上。射出机构设置于输送路径上。输送机构带动模具沿输送路径移动，使模具依序对准射出机构。射出机构将一射出原料分别注入每一个模具中，以于每一个模具中形成一垫体。开模机构设置于输送路径上。输送机构带动模具沿输送路径移动，使模具依序对准开模机构。开模机构对每一个模具进行开模，以自每一个模具中取出垫体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种，尤指一种用以连续制造复数个垫体之。
技术介绍
射出成型最常应用于塑胶产品的生产，常见于热塑性塑胶产品之制造，其可生产复杂度高之零件，使产品在设计上的自由度大幅提升，且生产快速，非常适合大量生产。于射出成型过程中，冷却时间是影响成品品质以及生产速度的重要因素之一。然而，于习知技术中，无论使用何种形式的模座，同一组模座在注入塑料后，皆必须等塑料冷却后才能取出成品，而等待塑料冷却的时间便成为降低生产效率的原因之一。一般而言，冷却时间约占射出成型过程的40%至90%。冷却时间过长的问题对于大型的产品(例如，地垫)而言尤其严重。过早顶出成品不仅可能造成变形，甚至可能造成设备或产品的损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种用以连续制造复数个垫体之，以解决上述问题。根据一实施例，本专利技术之射出成型设备用以连续制造复数个垫体。射出成型设备包含一输送机构、复数个模具、一射出机构以及一开模机构。复数个模具设置于输送机构之一输送路径上。射出机构设置于输送路径上。输送机构带动模具沿输送路径移动，使模具依序对准射出机构。射出机构将一射出原料分别注入每一个模具中，以于每一个模具中形成一垫体。开模机构设置于输送路径上。输送机构带动模具沿输送路径移动，使模具依序对准开模机构。开模机构对每一个模具进行开模，以自每一个模具中取出垫体。根据另一实施例，本专利技术之射出成型方法用以连续制造复数个垫体。射出成型方法包含下列步骤:将复数个模具设置于一输送机构之一输送路径上；驱动输送机构带动模具沿输送路径移动；使模具依序对准一射出机构，且驱动射出机构将一射出原料分别注入每一个模具中，以于每一个模具中形成一垫体；以及使模具依序对准一开模机构，且驱动开模机构对每一个模具进行开模，以自每一个模具中取出垫体。根据另一实施例，本专利技术之射出成型设备用以连续制造复数个垫体。射出成型设备包含一输送机构、复数个模具、一换模机构、复数个第一上盖、复数个第二上盖、一第一射出机构、一第一开模机构、一第二射出机构以及一第二开模机构。复数个模具设置于输送机构之一第一输送路径上。换模机构邻接于输送机构。复数个第一上盖设置于换模机构之一第二输送路径上。复数个第二上盖设置于换模机构之一第三输送路径上。每一个模具包含第一上盖的其中之一或第二上盖的其中之一。第一射出机构设置于第一输送路径上。输送机构带动模具沿第一输送路径移动，使包含第一上盖之模具依序对准第一射出机构。第一射出机构将一第一射出原料分别注入每一个模具中，以于每一个模具中形成一垫体之半成品。第一开模机构设置于第一输送路径上。输送机构带动模具沿第一输送路径移动，使包含第一上盖之模具依序对准第一开模机构。第一开模机构对每一个模具进行开模，以将第一上盖更换为第二上盖。第二射出机构设置于第一输送路径上。输送机构带动模具沿第一输送路径移动，使包含第二上盖之模具依序对准第二射出机构。第二射出机构将一第二射出原料分别注入每一个模具中，以于每一个模具中形成垫体。第二开模机构设置于第一输送路径上。输送机构带动模具沿第一输送路径移动，使包含第二上盖之模具依序对准第二开模机构。第二开模机构对每一个模具进行开模，以自每一个模具中取出垫体，且将第二上盖更换为第一上盖。根据另一实施例，本专利技术之射出成型方法用以连续制造复数个垫体。射出成型方法包含下列步骤:将复数个模具设置于一输送机构之一第一输送路径上，将复数个第一上盖设置于一换模机构之一第二输送路径上，且将复数个第二上盖设置于换模机构之一第三输送路径上，其中换模机构邻接于输送机构，且每一个模具包含第一上盖的其中之一或第二上盖的其中之一；驱动输送机构带动模具沿第一输送路径移动；使包含第一上盖之模具依序对准一第一射出机构，且驱动第一射出机构将一第一射出原料分别注入每一个模具中，以于每一个模具中形成一垫体之半成品；使包含第一上盖之模具依序对准第一开模机构，且驱动第一开模机构对每一个模具进行开模，以将第一上盖更换为第二上盖；使包含第二上盖之模具依序对准第二射出机构，且驱动第二射出机构将一第二射出原料分别注入每一个模具中，以于每一个模具中形成垫体；以及使包含第二上盖之模具依序对准第二开模机构，且驱动第二开模机构对每一个模具进行开模，以自每一个模具中取出垫体，且将第二上盖更换为第一上盖。综上所述，本专利技术系利用输送机构带动复数个模具沿输送路径移动，使每一个模具依序对准射出机构与开模机构。在模具对准射出机构时，射出机构将射出原料注入模具中，以于模具中形成垫体。在射出原料注入模具中后，输送机构即会带动模具沿输送路径自射出机构移动至开模机构。在移动的过程中，即可对模具中的射出原料进行冷却。在模具对准开模机构时，开模机构再对模具进行开模，以自模具中取出垫体。藉此，本专利技术即可利用输送机构带动复数个模具沿输送路径不断地于射出机构与开模机构之间循环移动，以连续制造复数个垫体。由于模具中的射出原料可在移动的过程中进行冷却，因此本专利技术可避免因等待冷却时间而使得生产效率降低之问题。此外，本专利技术可利用至少二射出机构与至少二开模机构相互配合，以分段将不同的射出原料注入模具中，进而制造出具有各种材料特性、形状、花纹、色彩等的垫体，以满足不同的使用需求。关于本专利技术之优点与精神可以藉由以下的专利技术详述及所附图示得到进一步的了解。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中:图1为根据本专利技术一实施例之射出成型设备的侧视示意图。图2为图1中的输送机构、射出机构与开模机构的俯视示意图。图3为复数个模具放置于图2中的输送机构之对应穿孔上的俯视示意图。图4为图1中的开模机构对模具进行开模前的侧视示意图。图5为图1中的开模机构对模具进行开模后的侧视示意图。图6为以图1中的射出成型设备制造出的垫体的示意图。图7为根据本专利技术一实施例之射出成型方法的流程图。图8为根据本专利技术另一实施例之射出成型设备的俯视示意图。图9为以图8中的射出成型设备制造出的垫体的示意图。图10为根据本专利技术另一实施例之射出成型方法的流程图。【具体实施方式】请参阅图1至图6，图1为根据本专利技术一实施例之射出成型设备I的侧视示意图，图2为图1中的输送机构10、射出机构14与开模机构16的俯视示意图，图3为复数个模具12放置于图2中的输送机构10之对应穿孔100上的俯视示意图，图4为图1中的开模机构16对模具12进行开模前的侧视示意图，图5为图1中的开模机构16对模具12进行开模后的侧视示意图，图6为以图1中的射出成型设备I制造出的垫体3的示意图。图1中的射出成型设备I系用以连续制造复数个图6中的垫体3。需说明的是，垫体3的形状、花纹、色彩等特征可根据实际应用而设计，不以图6所绘示之实施例为限。较佳地，垫体3可为车用地垫，但不以此为限。换言之，除了车用地垫外，本专利技术之射出成型设备I亦可用以连续制造复数个其它种类之垫体，例如安全地垫、脚踏垫、止滑垫等。当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射出成型设备，其特征在于，用以连续制造复数个垫体，该射出成型设备包含：一输送机构；复数个模具，设置于该输送机构之一输送路径上；一射出机构，设置于该输送路径上，该输送机构带动该等模具沿该输送路径移动，使该等模具依序对准该射出机构，该射出机构将一射出原料分别注入每一该模具中，以于每一该模具中形成一垫体；以及一开模机构，设置于该输送路径上，该输送机构带动该等模具沿该输送路径移动，使该等模具依序对准该开模机构，该开模机构对每一该模具进行开模，以自每一该模具中取出该垫体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世文，
申请(专利权)人：新沣企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71