一种泡塑射出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡塑射出装置，包括挤出发泡单元、注射喷枪和注射发泡单元，所述挤出发泡单元的输出端依次设置恒温箱和切粒机，切粒机的出料口与注射发泡单元的进料端相连接，注射发泡单元的出口端与模具型腔相连接，模具型腔的左端连接脱模装置，挤出发泡单元为单螺杆挤出机，挤出发泡单元内设有挤出螺杆、挤出料筒、挤出机头、挤出料斗和挤出螺杆动力机构；所述注射喷枪内设有喷枪壳体，喷枪壳体末端设有出料喷嘴，喷枪壳体上设有入料口、入料压缩空气入口。本实用新型专利技术使用方便，设置的发泡喷枪，由于采用设置在喷枪壳体内的喷枪开关装置，能够实现对喷枪给料的精确控制，避免了因给料不充分造成的残次品问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泡塑机械领域，具体是一种泡塑射出装置。
技术介绍
当前，在泡沫塑料发泡成型设备中，泡塑射出装置的发泡喷枪是一种间歇工作的装置，喷枪给料完成后要关闭进料口，停止进料，然后对发泡原料进行加热发泡，进行下一个工件给料操作时，再次开启喷枪给料。现有
的发泡喷枪的给料开关，设置在进料管上，进料过程中，原料颗粒充满模具时，关闭开关，会有一部分原料颗粒回流进入喷枪的腔体内，造成模具内给料不充分。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的泡塑射出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种泡塑射出装置，包括挤出发泡单元、注射喷枪和注射发泡单元，所述挤出发泡单元的输出端依次设置恒温箱和切粒机，切粒机的出料口与注射发泡单元的进料端相连接，注射发泡单元的出口端与模具型腔相连接，模具型腔的左端连接脱模装置，挤出发泡单兀为单螺杆挤出机，挤出发泡单兀内设有挤出螺杆、挤出料筒、挤出机头、挤出料斗和挤出螺杆动力机构，挤出螺杆设于挤出料筒内，挤出料斗设于挤出螺杆的进料端；所述注射发泡单元为微孔发泡注射成犁机，注射发泡单元内设有注射螺杆、注射料筒、注射喷枪、注射料斗和注射螺杆动力机构，注射螺杆设于注射料筒内，注射喷枪和注射螺杆动力机构分别设于注射螺杆两端，注射料斗设于注射螺杆的进料端；所述注射喷枪内设有喷枪壳体，喷枪壳体末端设有出料喷嘴，喷枪壳体上设有入料口、入料压缩空气入口，在喷枪壳体内设有喷枪开关装置，喷枪开关装置包括开关销、活塞、密封圈，活塞固定在开关销的一端，活塞与喷枪壳体内腔壁之间密闭滑动配合，开关销末端能够移动至出料喷嘴处把出料喷嘴密封；所述密封圈固定设置在喷枪壳体的内腔壁上，在密封圈与活塞之间形成一密闭空间，在喷枪壳体上开有开启喷枪压缩空气入口与该密闭空间连通；在喷枪壳体上远离出料喷嘴一端设有关闭喷枪压缩空气入口。进一步的:所述密封圈套装在开关销上。进一步的:所述挤出机头和挤出螺杆动力机构分别设于挤出螺杆的两端。与现有技术相比，本技术的结构简单、使用方便，设置的发泡喷枪，由于采用设置在喷枪壳体内的喷枪开关装置，能够实现对喷枪给料的精确控制，避免了因给料不充分造成的残次品问题。【附图说明】图1为一种泡塑射出装置的结构示意图。图2为一种泡塑射出装置中注射喷枪的结构示意图。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种泡塑射出装置，包括挤出发泡单元、注射喷枪11和注射发泡单元，所述挤出发泡单元的输出端依次设置恒温箱I和切粒机2，切粒机2的出料口与注射发泡单元的进料端12相连接，注射发泡单元的出口端与模具型腔3相连接，模具型腔3的左端连接脱模装置14，挤出发泡单元为单螺杆挤出机，挤出发泡单元内设有挤出螺杆4、挤出料筒5、挤出机头6、挤出料斗7和挤出螺杆动力机构8，挤出螺杆4设于挤出料筒5内，挤出机头6和挤出螺杆动力机构8分别设于挤出螺杆4的两端，挤出料斗7设于挤出螺杆4的进料端；其中，挤出螺杆动力机构8用于驱动挤出螺杆4工作，物料从挤出料斗7进入挤出料筒5后，随着挤出螺杆4的旋转进行塑化，形成熔体，然后经过挤出机头6的释压、发泡和定型，挤出送至恒温箱I内；所述注射发泡单元为微孔发泡注射成犁机，注射发泡单元内设有注射螺杆9、注射料筒10、注射喷枪11、注射料斗12和注射螺杆动力机构13，注射螺杆9设于注射料筒10内，注射喷枪11和注射螺杆动力机构13分别设于注射螺杆9两端，注射料斗12设于注射螺杆9的进料端；注射螺杆动力机构13用于驱动注射螺杆9工作，聚合物发泡粒料从注射料斗12进入注射料筒10后，随着汁射螺杆的旋转进行塑化，形成熔体，然后经过注射喷枪11注射入模具型腔，在模具型腔内张大并冷却定型得到发泡制品；所述注射喷枪11内设有喷枪壳体111，喷枪壳体111末端设有出料喷嘴112，喷枪壳体111上设有入料口 114、入料压缩空气入口 115，在喷枪壳体111内设有喷枪开关装置，喷枪开关装置包括开关销117、活塞118、密封圈119，活塞118固定在开关销117的一端，活塞118与喷枪壳体内腔壁之间密闭滑动配合，开关销117末端能够移动至出料喷嘴处把出料喷嘴112密封；所述密封圈119固定设置在喷枪壳体111的内腔壁上，密封圈119套装在开关销117上，在密封圈119与活塞118之间形成一密闭空间，在喷枪壳体上开有开启喷枪压缩空气入口 116与该密闭空间连通；在喷枪壳体上远离出料喷嘴一端，设有关闭喷枪压缩空气入口 113 ;启动喷枪时，由开启喷枪压缩空气入口 116向密封圈119与活塞118之间形成的密闭空间内吹入压缩空气，活塞118向后运动，开关销117随活塞运动，出料喷嘴打开，同时入料口 114、入料压缩空气入口 115分别吹入原料颗粒和压缩空气，原料颗粒随着气流被送入与出料喷嘴相连的模具腔体内；关闭料枪时，停止开启喷枪压缩空气入口 116的压缩空气供给，同时启动关闭喷枪压缩空气入口 113，向喷枪壳体111的腔体内吹入压缩空气，活塞在气流的推动下前移，驱动开关销把出料喷嘴密封。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种泡塑射出装置，包括挤出发泡单元、注射喷枪(11)和注射发泡单元，其特征在于，所述挤出发泡单元的输出端依次设置恒温箱⑴和切粒机(2)，切粒机⑵的出料口与注射发泡单元的进料端(12)相连接，注射发泡单元的出口端与模具型腔(3)相连接，模具型腔(3)的左端连接脱模装置(14)，挤出发泡单元为单螺杆挤出机，挤出发泡单元内设有挤出螺杆(4)、挤出料筒(5)、挤出机头(6)、挤出料斗(7)和挤出螺杆动力机构(8)，挤出螺杆(4)设于挤出料筒(5)内，挤出料斗(7)设于挤出螺杆(4)的进料端；所述注射发泡单元为微孔发泡注射成犁机，注射发泡单元内设有注射螺杆(9)、注射料筒(10)、注射喷枪(11)、注射料斗(12)和注射螺杆动力机构(13)，注射螺杆(9)设于注射料筒(10)内，注射喷枪(11)和注射螺杆动力机构(13)分别设于注射螺杆(9)两端，注射料斗(12)设于注射螺杆(9)的进料端；所述注射喷枪(11)内设有喷枪壳体(111)，喷枪壳体(111)末端设有出料喷嘴(112)，喷枪壳体(111)上设有入料口(114)、入料压缩空气入口(115)，在喷枪壳体(111)内设有喷枪开关装置，喷枪开关装置包括开关销(117)、活塞(118)、密封圈(119)，活塞(118)固定在开关销(117)的一端，活塞(118)与喷枪壳体内腔壁之间密闭滑动配合，开关销(117)末端能够移动至出料喷嘴处把出料喷嘴(112)密封；所述密封圈(119)固定设置在喷枪壳体(111)的内腔壁上，在密封圈(119)与活塞(118)之间形成一密闭空间，在喷枪壳体上开有开启喷枪压缩空气入口(116)与该密闭空间连通；在喷枪壳体上远离出料喷嘴一端设有关闭喷枪压缩空气入口(113)。2.根据权利要求1所述的一种泡塑射出装置，其特征在于，所述密封圈(119)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡塑射出装置，包括挤出发泡单元、注射喷枪(11)和注射发泡单元，其特征在于，所述挤出发泡单元的输出端依次设置恒温箱(1)和切粒机(2)，切粒机(2)的出料口与注射发泡单元的进料端(12)相连接，注射发泡单元的出口端与模具型腔(3)相连接，模具型腔(3)的左端连接脱模装置(14)，挤出发泡单元为单螺杆挤出机，挤出发泡单元内设有挤出螺杆(4)、挤出料筒(5)、挤出机头(6)、挤出料斗(7)和挤出螺杆动力机构(8)，挤出螺杆(4)设于挤出料筒(5)内，挤出料斗(7)设于挤出螺杆(4)的进料端；所述注射发泡单元为微孔发泡注射成犁机，注射发泡单元内设有注射螺杆(9)、注射料筒(10)、注射喷枪(11)、注射料斗(12)和注射螺杆动力机构(13)，注射螺杆(9)设于注射料筒(10)内，注射喷枪(11)和注射螺杆动力机构(13)分别设于注射螺杆(9)两端，注射料斗(12)设于注射螺杆(9)的进料端；所述注射喷枪(11)内设有喷枪壳体(111)，喷枪壳体(111)末端设有出料喷嘴(112)，喷枪壳体(111)上设有入料口(114)、入料压缩空气入口(115)，在喷枪壳体(111)内设有喷枪开关装置，喷枪开关装置包括开关销(117)、活塞(118)、密封圈(119)，活塞(118)固定在开关销(117)的一端，活塞(118)与喷枪壳体内腔壁之间密闭滑动配合，开关销(117)末端能够移动至出料喷嘴处把出料喷嘴(112)密封；所述密封圈(119)固定设置在喷枪壳体(111)的内腔壁上，在密封圈(119)与活塞(118)之间形成一密闭空间，在喷枪壳体上开有开启喷枪压缩空气入口(116)与该密闭空间连通；在喷枪壳体上远离出料喷嘴一端设有关闭喷枪压缩空气入口(113)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪章元，董宝财，李艳艳，丁新，李义国，甄建云，
申请(专利权)人：河北科莱达建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13