本实用新型专利技术提供一种聚氨酯高压发泡机喷枪枪管，包括与喷枪的混料仓相连的管体以及出料孔，管体后端连接混料仓右端面，经混料仓混合好的原料从管体后端流向管体前端，其特征在于：所述管体后端与混料仓右端面间通过焊接连接；所述管体呈向下倾斜，管体后端比管体前端具有更高的决定水平位置；所述出料孔为圆孔形，所述出料孔不等距分布在管体上，沿原料流动方向相邻的出料孔间距不断减小。本实用新型专利技术向下倾斜式的枪管有利于增大管体前端压力，能够有效减少堵料现象的发生。同时，本实用新型专利技术中出料孔的不等距设置能够有效减少覆盖喷涂的现象，有利于涂层均匀性的提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种喷枪部件，具体涉及一种聚氨酯高压发泡机喷枪枪管。
技术介绍
传统的聚氨酯高压发泡机喷枪枪管与混料仓之间均是水平无角度连接，枪管管体保持水平。这种枪管在使用时枪管前端由于压力不足，经常容易发生堵料现象，不利于持续生产。此外，现有喷枪枪管出料孔在管体上保持等距设置，这种设计容易导致覆盖喷涂，即已注料的区域又被重新喷涂，进而导致涂层不均匀。
技术实现思路
本技术提供一种聚氨酯高压发泡机喷枪枪管，能够有效减少堵料现象的发生，同时能够有效减少覆盖喷涂的现象，有利于喷涂涂层均匀性的提高。本技术技术方案如下:—种聚氨酯高压发泡机喷枪枪管，包括与喷枪的混料仓(I)相连的管体(2)以及出料孔(3)，管体后端(21)连接混料仓右端面(11)，经混料仓(I)混合好的原料从管体后端(21)流向管体前端(22)，其特征在于:所述管体后端(21)与混料仓右端面(11)间通过焊接连接；所述管体呈向下倾斜，管体后端(21)比管体前端(22)具有更高的决定水平位置；所述出料孔⑶为圆孔形，所述出料孔⑶不等距分布在管体⑵上，沿原料流动方向相邻的出料孔间距不断减小。优选地，所述出料孔⑶直径为Imm--1.5mm。更优选地，所述出料孔(3)直径为1.2mm。优选地，所述出料孔(3)的数量为18-22个。更优选地，所述出料孔(3)的数量为20个。本技术具有如下优点:原先的枪管的孔径和孔数都是固定的，枪管和混合仓的角度也是固定的。这样容易造成枪管堵塞和喷涂不均匀本技术将枪管和混合仓的接缝处焊接出一个向下的角度，有利于增大管体前端压力，能够有效减少堵料现象的发生。同时，本技术中出料孔的不等距设置能够有效减少覆盖喷涂的现象，有利于涂层均匀性的提高。【附图说明】图1是本技术一种聚氨酯高压发泡机喷枪枪管的结构示意图；图2是本技术一种聚氨酯高压发泡机喷枪枪管与传统喷枪枪管运行一个周期的喷涂轨迹对比示意图。图3是本技术一种聚氨酯高压发泡机喷枪枪管与传统喷枪枪管运行两个周期的喷涂轨迹对比示意图。图4是本技术一种聚氨酯高压发泡机喷枪枪管与传统喷枪枪管运行三个周期的喷涂轨迹对比示意图。其中，1--混料仓，2--管体，3--出料孔，11--混料仓右端面，21--管体后端，22--管体前端。【具体实施方式】下面将结合具体实施例对本发技术的内容进行进一步描述。附图1是本技术一种聚氨酯高压发泡机喷枪枪管的结构示意图。本技术提供一种聚氨酯高压发泡机喷枪枪管，包括与喷枪的混料仓(I)相连的管体(2)以及出料孔(3)，管体后端(21)连接混料仓右端面(11)，经混料仓(I)混合好的原料从管体后端流向管体前端(22)，其特征在于:所述管体后端(21)与混料仓右端面(11)间通过焊接连接；所述管体呈向下倾斜，管体后端(21)比管体前端(22)具有更高的决定水平位置；所述出料孔⑶为圆孔形，所述出料孔⑶不等距分布在管体⑵上，沿原料流动方向相邻的出料孔间距不断减小。其中，所述出料孔(3)直径为Imm--1.5mm。其中，所述出料孔(3)直径为1.2mm。其中，所述出料孔(3)的数量为18-22个。其中，所述出料孔(3)的数量为20个。传统的枪管与混合仓之间多是水平连接。工作时，组合聚醚和异氰酸酯现在混料仓中混合均匀，然后经混料仓流至枪管；混合好的原料由枪管后端流向枪管前端，经过出料孔时部分原料通过出料孔流出管体，在重力作用下落入下方待喷涂物(可能是玻璃纤维水泥毡或双层复合无纺布)表面上，落在表面上的液态混合料经短暂的启发和发泡形成聚氨酯。由于枪管保持水平，原料的流动方向也是水平；原料在枪管中流动时，不断消耗初始动能，造成枪管管体前端压力不足，严重时原料可能根本无法流至枪管管体前端，造成枪管堵塞。采用本技术的向下倾斜式枪管结构，原料在枪管中流动的驱动除了初始动能之外，还受到重力势能的作用。原料在重力势能作用下可以不断向前端流动，保证了管体前端的原料供应，从而有效避免了枪管堵塞现象的发生。附图2是本技术一种聚氨酯高压发泡机喷枪枪管与传统喷枪枪管运行一个周期的喷涂轨迹对比示意图，枪管设置有20个孔。一个周期定义如下:一个周期是指枪管自下方喷涂物的一侧边缘开始喷涂，至另一侧边缘后再返回喷涂，直至喷枪位置回到开始喷涂的位置。由于喷涂物保持向前运动的趋势，一个周期后喷涂轨迹将呈现V型。本实施例的一个周期还包含另一前提:即通过调整待喷涂物的前进速度，确保一个周期内不同出料孔喷出的浆料轨迹无重合且待喷涂物上不存在无法被喷涂浆料覆盖的区域(如果待喷涂物前进速度过快，则会出现无法被喷涂浆料覆盖的区域；如果待喷涂物前进速度过慢，则会出现不同出料孔喷出的浆料轨迹重合的现象)。传统的枪管出料孔间间隙相等，在一个周期的喷涂过程中，不同混料孔喷出的浆料轨迹交叉形成图中的密集区域；考虑到涂料本身具有一定的流动性，经初步计算，采用传统枪管第一个周期的喷涂范围内约有1/3的区域被二次覆盖喷涂；采用本技术的枪管可以明显减少上述密集区域的面积，如附图2中所示，进而减少覆盖喷涂并提高涂层均匀性。附图3是本技术一种聚氨酯高压发泡机喷枪枪管与传统喷枪枪管运行两个周期的喷涂轨迹对比示意图，枪管设置有20个孔。经初步计算，采用传统枪管两个周期的喷涂范围内约有3/5的区域会被二次覆盖喷涂；采用本技术的枪管可以明显减少上述密集区域的面积，经初步计算，采用本技术枪管两个周期的喷涂范围内仅有约1/9的区域被二次覆盖喷涂，相对于传统枪管覆盖喷涂面积减少了 48%的单位面积(以已喷涂区域总面积为I个单位面积)。附图4是本技术一种聚氨酯高压发泡机喷枪枪管与传统喷枪枪管运行三个周期的喷涂轨迹对比示意图，枪管设置有20个孔。经初步计算，采用传统枪管三个周期的喷涂范围内约有5/7的区域会被二次覆盖喷涂；采用本技术的枪管可以明显减少上述密集区域的面积，经初步计算，采用本技术枪管三个周期的喷涂范围内有约1/7的区域被二次覆盖喷涂，相对于传统枪管覆盖喷涂面积减少了 57%的单位面积(以已喷涂区域总面积为I个单位面积)。可见，采用本技术的枪管可以明显减少覆盖喷涂区域的面积，即减少覆盖喷涂，进而能够提高涂层均匀性。同时，随着喷涂周期的增加，这种优势越专利技术显。此外，本技术的出料孔孔径较传统枪管略小，从而使得压强增大，出料口喷料力度更大且出料速度更快，可以有效改善涂层均匀性。【主权项】1.一种聚氨酯高压发泡机喷枪枪管，包括与喷枪的混料仓(I)相连的管体(2)以及出料孔(3)，管体后端(21)连接混料仓右端面(11)，经混料仓(I)混合好的原料从管体后端(21)流向管体前端(22)，其特征在于:所述管体后端(21)与混料仓右端面(11)间通过焊接连接；所述管体(2)呈向下倾斜，管体后端(21)比管体前端(22)具有更高的绝对水平位置；所述出料孔(3)为圆孔形，所述出料孔(3)不等距分布在管体(2)上，沿原料流动方向相邻的出料孔⑶间距不断减小。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高压发泡机喷枪枪管，其特征在于:所述出料孔(3)直径为 Imm--1.5mm。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高压发泡机喷枪枪管，其特征在于:所述出料孔(3)直径为1.2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨酯高压发泡机喷枪枪管，包括与喷枪的混料仓(1)相连的管体(2)以及出料孔(3)，管体后端(21)连接混料仓右端面(11)，经混料仓(1)混合好的原料从管体后端(21)流向管体前端(22)，其特征在于：所述管体后端(21)与混料仓右端面(11)间通过焊接连接；所述管体(2)呈向下倾斜，管体后端(21)比管体前端(22)具有更高的绝对水平位置；所述出料孔(3)为圆孔形，所述出料孔(3)不等距分布在管体(2)上，沿原料流动方向相邻的出料孔(3)间距不断减小。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王壮，范伟，
申请(专利权)人：安徽瑞联节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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