一种聚氨酯发泡高压混合头制造技术

本实用新型专利技术涉及注料设备，特别是指一种聚氨酯发泡高压混合头。聚氨酯发泡高压混合头包括主腔室和混合室，主腔室从左至右依次包括：出料腔、润滑仓、左油腔、右油腔，主出料腔左端设置喷射口。主腔室内沿主中心轴线从左至右依次设置能够左右摩擦滑动的第一活塞杆、第一活塞、第二活塞。混合室，从下方连通到主腔室，从上至下依次包括混合室和下油腔。混合室上端设置与出料腔选择性连通的开口。混合室内设置能够上下摩擦滑动的第三活塞。所述混合室内壁通过出料口连接两个进料腔。本实用新型专利技术提供的聚氨酯发泡高压混合头，注射过程中落点动态变化，能有效调节聚氨酯泡沫出料落点距离，扩大落点范围，改善冰箱保温层填充质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注料设备，特别是指一种聚氨酯发泡高压混合头。
技术介绍
冰箱要节能省电，保温层填充质量最为重要。聚氨酯发泡高压混合头能够将二组分聚氨酯塑料混合后并喷射注料至冰箱保温层内，目前公知的聚氨酯发泡高压混合头射程固定，射程区域窄，随着电冰箱的容积越来越大，保温材料膨胀流动距离不断加长，落点距离不可调的聚氨酯发泡高压混合头导致冰箱保温层区域填充不充分，保温层填充质量不良的可能性增加。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种聚氨酯发泡高压混合头。基于上述目的本技术提供的聚氨酯发泡高压混合头能够有效调节聚氨酯泡沫落点距离，注射过程中落点动态变化扩大落点范围，改善冰箱保温层填充质量。一种聚氨酯发泡高压混合头，包括:主腔室，其从左至右依次包括:出料腔、润滑仓、左油腔、右油腔，所述出料腔左端设置喷射口。所述主腔室内沿主中心轴线从左至右依次设置能够左右摩擦滑动的第一活塞杆、第一活塞、第二活塞，所述第一活塞杆与第一活塞固定连接，当所述第一活塞的右端处于左油腔内右端时，第二活塞右端处于右油腔内右端，第二活塞的左端与第一活塞右端接触。所述左油腔内第一活塞的左右两侧分别设置第一油管、第二油管；所述右油腔内第二活塞的左右两侧分别设置第三油管、第四油管。下腔室，从下方连通到主腔室，从上至下依次包括:混合室、下油腔，所述混合室上端设置与出料腔选择性连通的开口。所述混合室内设置能够上下摩擦滑动的第三活塞，所述下油腔内第三活塞的上下两侧分别设置上油管、下油管。所述混合室内壁通过出料口连接两个进料腔。工作时，第三活塞的上油管进油，第三活塞被油挤压下行打开第一、第二进料口，第四油管进油，第二活塞被油挤压左行推动第一活塞左行，第一活塞左行带动第一活塞杆左行逐渐关闭开口。所述第二活塞在右油腔内从右到左滑动的距离小于开口直径。所述第一活塞杆与主出料腔的内壁密封式摩擦滑动，所述第三活塞的活塞杆与混合室的内壁密封式摩擦滑动。所述右油腔的右侧通过第四油管进油的油缸盖上设置调整节流阀。本技术提供的聚氨酯发泡高压混合头，通过设置第二活塞，并且与第一活塞和第一活塞杆的配合使用，调节混合室开口的开度进而调整喷射出料的落点距离，扩大聚氨酯混合料的落点范围，缩短聚氨酯泡沫的流动距离，改善冰箱保温层填充质量。此外，调整节流阀用来控制第四油管的进油速度，进一步控制第二活塞的移动速度，合理调节聚氨酯发泡高压混合头射程调整的时间。【附图说明】图1为本技术聚氨酯发泡高压混合头的结构示意图；图2为本技术聚氨酯发泡高压混合头沿A-A方向剖视图；【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。图1和图2，分别为本技术聚氨酯发泡高压混合头的结构示意图和沿A-A方向剖视图。参照图1，一种聚氨酯发泡高压混合头，包括主腔室和下腔室。主腔室，其从左至右依次包括:出料腔2、润滑仓5、左油腔6、右油腔19，所述出料腔2左端设置喷射口 I。所述主腔室内沿主中心轴线从左至右依次设置能够左右摩擦滑动的第一活塞杆4、第一活塞7、第二活塞8。所述第一活塞杆4与第一活塞7固定连接，当所述第一活塞7的右端处于左油腔6内右端时，第二活塞8右端处于右油腔19内右端，第二活塞8的左端与第一活塞7右端接触。所述左油腔6内第一活塞7的左右两侧分别设置第一油管17、第二油管18。所述右油腔19内第二活塞8的左右两侧分别设置第三油管9、第四油管10。所述右油腔19的右侧通过第四油管10进油的油缸盖上设置调整节流阀(图中未示出)，通过调整阀芯位置控制进油速度，进一步控制第二活塞8左行速度，满足聚氨酯发泡高压混合头射程调整的时间要求。下腔室，从下方连通到主腔室，从上至下依次包括:混合室11、下油腔14，所述混合室11上端设置与出料腔选择性连通的开口 3 ;所述下腔室内设置能够上下摩擦滑动的第三活塞13，所述下油腔14内第三活塞13的上下两侧分别设置上油管16、下油管15。所述混合室11内壁通过出料口 12连接两个进料腔。参照图2，所述出料口 12包括第一出料口 101和第二出料口 102，通过第一出料口101和第二出料口 102分别连接两个聚氨酯进料腔，所述聚氨酯二组分原料分别从进料腔的第一进料口 201和第二进料口 202进料，再分别通过第一出料口 101和第二出料口 102出料进入到混合室11混合。 参照图1，初始状态时，第一活塞杆4的左端位于喷射口 I处堵住喷射口 I，第一活塞7的右端处于左油腔6内左端，第二活塞8的右端处于右油腔19内右端，第三活塞13的底端位于下油腔14内顶端，出料口 12完全被第三活塞13的顶端堵住。工作时，第一油管17进油，第一活塞7被油挤压右行带动第一活塞杆7右行，喷射口 I打开，第一活塞杆4继续右行直到开口 3完全打开。上油管16进油挤压第三活塞13下行，出料口 12打开，开始出料，聚氨酯混合料从混合室经过开口 3进入到出料腔，物料经过出料腔从喷射口 I喷出。开口 3完全打开时，物料从开口 3进入到出料腔阻力最小，出料量最大，原料从喷射口 I喷射距离最远。第四油管10进油，第二活塞8被油挤压左行推动第一活塞7左行，第一活塞7左行带动第一活塞杆4左行逐渐关闭开口 3。开口 3逐渐关闭的过程中，物料从开口 3进入到主出料腔的阻力逐渐增大，物料量逐渐减少，从喷射口 I喷射出的原料落点距离由远逐渐变近。通过调整节流阀控制第二活塞8左行速度，第二活塞8比出料口 12关闭提前1-2秒移动到位。到达设定注料时间，下油管15进油挤压第三活塞13上行关闭出料口 12。第二油管18进油，第一活塞7被油挤压左行带动第一活塞杆4左行推出残料。最后，第三油管9进油，第二活塞8被油挤压右行至右油腔19右端复位，工作循环完成。作为本技术的一个实施例，所述第二活塞8在右油腔19内从右到左滑动的距离小于开口 3直径。作为本技术的一个实施例，所述第一活塞杆4与出料腔2的内壁密封式摩擦滑动。所述第三活塞13的活塞杆与混合室11的内壁密封式摩擦滑动。本技术提供的聚氨酯发泡高压混合头，通过设置第二活塞，且第二活塞与第一活塞以及第一活塞杆的配合使用，能够调整喷射出料的落点距离，扩大聚氨酯混合料的落点范围，缩短聚氨酯泡沫的流动距离，改善冰箱保温层填充质量。所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种聚氨酯发泡高压混合头，其特征在于，包括: 主腔室，其从左至右依次包括:出料腔(2)、润滑仓(5)、左油腔(6)、右油腔(19)，所述出料腔左端设置喷射口(I);所述主腔室内沿主中心轴线从左至右依次设置能够左右摩擦滑动的第一活塞杆(4)、第一活塞(7)、第二活塞(8)，所述第一活塞杆与第一活塞固定连接，当所述第一活塞的右端处于左油腔内右端时，第二活塞右端处于右油腔内右端，第二活塞的左端与第一活塞右端接触；所述左油腔内第一活塞的左右两侧分别设置第一油管(17)、第二油管(18);所述右油腔内第二活塞的左右两侧分别设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯发泡高压混合头，其特征在于，包括：主腔室，其从左至右依次包括：出料腔(2)、润滑仓(5)、左油腔(6)、右油腔(19)，所述出料腔左端设置喷射口(1)；所述主腔室内沿主中心轴线从左至右依次设置能够左右摩擦滑动的第一活塞杆(4)、第一活塞(7)、第二活塞(8)，所述第一活塞杆与第一活塞固定连接，当所述第一活塞的右端处于左油腔内右端时，第二活塞右端处于右油腔内右端，第二活塞的左端与第一活塞右端接触；所述左油腔内第一活塞的左右两侧分别设置第一油管(17)、第二油管(18)；所述右油腔内第二活塞的左右两侧分别设置第三油管(9)、第四油管(10)；下腔室，从下方连通到主腔室，从上至下依次包括：混合室(11)、下油腔(14)，所述混合室上端设置与出料腔选择性连通的开口(3)；所述混合室内设置能够上下摩擦滑动的第三活塞(13)，所述下油腔内第三活塞的上下两侧设置上油管(16)、下油管(15)；所述混合室内壁通过出料口(12)连接两个进料腔；工作时，第三活塞的上油管进油，第三活塞被油挤压下行打开第一、第二进料口，第四油管进油，第二活塞被油挤压左行推动第一活塞左行，第一活塞左行带动第一活塞杆左行逐渐关闭开口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏保亮，
申请(专利权)人：苏保亮，
类型：新型
国别省市：安徽;34