发泡机高压混合头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡机高压混合头，包括料管集成装置、固定孔、混合头进料口、混合头回料口；其中，料管集成装置包括进料管道连接口、回料管道连接口、固定件、料管集成进料口、料管集成回料口、进料口螺套、回料口螺套，料管集成装置通过固定件配合固定孔实现安装或拆卸，安装料管集成装置后，混合头进料口与料管集成进料口紧密连接，混合头回料口与料管集成回料口紧密连接；进料口螺套设置于进料管道连接口上，进料管道连接口通过管道与料管集成进料口连通；回料口螺套设置于进料管道连接口上，回料管道连接口通过管道与所述料管集成回料口连通。该发泡机高压混合头避免进料管道、回料管道混淆，缩短了更换时间，提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料成型机械领域，特别是指一种发泡机高压混合头。
技术介绍
聚氨酯高压发泡机用于生产各种聚氨酯泡沫，广泛应用于家电行业、汽车内饰件行业、保温建材行业等。聚氨酯高压发泡机是将液态的多元醇和异氰酸酯两种原料分别贮存在两个料罐中，两台旋转式轴向(或径向)柱塞计量泵把原料送到混合头，当混合头在液压作用下开启时，两组份以很高的压力和流速注射到一个小的混合室中，相互碰撞，通过动能转化而达到混合的目的，并流出混合头进入模腔，注射结束后，混合头活塞杆向前推进，全部物料被推出混合室。混合头需定期维护、保养或更换，拆卸混合头时，两组份混合头通常需拆卸共四根进料管道或回料管道，因进料管道与回料管道形状、颜色等完全相同，在每次拆卸后，安装过程中极易混淆。如接错会导致设备故障、停产等不良后果。并且为满足聚氨酯高压发泡机使用，通常进料管道或回料管道与混合头的连接，需满足30MPa的高压下无泄漏，因此，每次更换混合头时，需重复多次拆卸及安装各管道，费时、费力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种发泡机高压混合头，避免了更换混合头时拆卸、安装进料管道与回料管道，以及因此造成的混淆，并缩短了更换时间。基于上述目的本技术提供的一种发泡机高压混合头，包括料管集成装置、固定孔、混合头进料口、混合头回料口 ；其中，所述料管集成装置包括进料管道连接口、回料管道连接口、固定件、料管集成进料口、料管集成回料口、进料口螺套、回料口螺套，所述料管集成装置通过所述固定件配合所述固定孔实现安装或拆卸，所述料管集成装置安装以后，所述混合头进料口与所述料管集成进料口紧密连接，所述混合头回料口与所述料管集成回料口紧密连接；所述进料口螺套设置于所述进料管道连接口上，所述进料管道连接口通过管道与所述料管集成进料口连通；所述回料口螺套设置于所述回料管道连接口上，所述回料管道连接口通过管道与所述料管集成回料口连通。较佳的，所述进料管道连接口通过所述进料口螺套连接发泡机进料管道；所述回料管道连接口通过所述回料口螺套连接发泡机回料管道。较佳的，所述料管集成进料口和所述料管集成回料口的开口端面位于同一平面，均设置于所述料管集成装置与所述发泡机高压混合头连接面上。较佳的，所述混合头进料口和所述混合头回料口的开口端面位于同一平面。较佳的，所述混合头进料口与所述料管集成进料口大小、形状相同；所述混合头回料口与所述料管集成回料口大小、形状相同。较佳的，所述进料管道连接口与所述回料管道连接口平行设置，开口方向一致，开口立而彼此分尚，均朝向混合头尾部。从上面所述可以看出，本技术提供的一种发泡机高压混合头，该发泡机高压混合头设有料管集成装置，连接同一原料的进料管道与回料管道，共同安装于发泡机高压混合头上，更换混合头时仅需拆卸、安装该料管集成装置，无需分别拆卸各进料管道、回料管道，避免了重复拆安进料管道与回料管道，以及因此带来的管道混淆问题，并缩短了更换时间，提高效率、节省人力。【附图说明】图1为本技术实施例料管集成装置安装后的发泡机高压混合头的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图；图3为本技术实施例料管集成装置与发泡机高压混合头连接面的结构示意图；图4为本技术实施例未安装料管集成装置的发泡机高压混合头的结构示意图；图5为图4中A-A剖视图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。图1为本技术实施例料管集成装置安装后的发泡机高压混合头的结构示意图，图2为图1中A-A剖视图，如图1和图2所示，在本实施例中，所述发泡机高压混合头I一对侧面上各配置有一料管集成装置2，该料管集成装置2用于连接发泡机高压混合头I与发泡机的进料管道和回料管道。在混合头物料注入状态下，进料管道内物料通过所述料管集成装置2注入混合头的混合室内，物料混合后注入待填充设备；在混合头组分循环状态下，物料经进料管道、料管集成装置2，通过分流器后，回到料管集成装置2并从回料管道，回到发泡机。当需对混合头进行保养、维修或更换时，仅需将所述料管集成装置2拆卸或安装，无需重复拆卸、安装进料管道和回料管道，并且避免了安装时进料、回料管道的混淆，缩短了更换时间，提高效率、节省人力。图3为本技术实施例料管集成装置与发泡机高压混合头连接面的结构示意图，如图1和图3所示，在本实施例中，所述料管集成装置2包括进料管道连接口 3、回料管道连接口 4、固定件5、料管集成进料口 6、料管集成回料口 7、进料口螺套8、回料口螺套9。作为一个较佳的实施例，所述进料管道连接口 3与所述回料管道连接口 4 二者平行设置于所述料管集成装置2，并且开口方向一致。在本实施例中，定义图1左侧为发泡机高压混合头I的头部，右侧为发泡机高压混合头I的尾部。作为一个较佳的实施例，所述进料管道连接口 3与所述回料管道连接口 4彼此分离，开口均朝向所述发泡机高压混合头I尾部，以方便连接发泡机的进料管道与回料管道。作为一个较佳的实施例，所述进料管道连接口 3与所述回料管道连接口 4的开口端的对侧端连接，从而使所述料管集成装置2整体形成“C”字形。在本实施例中，所述进料管道连接口 3上设置有进料口螺套8，通过该进料口螺套8将发泡机的进料管道与所述进料管道连接口 3连接。连接后，发泡机内物料可通过进料管道、进料管道连接口 3进入所述料管集成装置2内部。在本实施例中，所述回料管道连接口 4上设置有回料口螺套9，通过该回料口螺套9将发泡机的回料管道与回料管道连接口 4连接。连接后，物料循环流出物料可经过料管集成装置2、回料管道连接口 4进入回料管道，进而进入发泡机。 如图3所示，在本实施例中，所述料管集成装置2与所述发泡机高压混合头I连接的侧面上还设置有料管集成进料口 6、料管集成回料口 7。在所述料管集成装置2内部，所述料管集成进料口 6通过管道与所述进料管道连接口 3连通；料管集成回料口 7在所述料管集成装置2内部通过管道与所述回料管道连接口 4连通。作为一个较佳的实施例，所述料管集成进料当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡机高压混合头，其特征在于，包括料管集成装置、固定孔、混合头进料口、混合头回料口；其中，所述料管集成装置包括进料管道连接口、回料管道连接口、固定件、料管集成进料口、料管集成回料口、进料口螺套、回料口螺套，所述料管集成装置通过所述固定件配合所述固定孔实现安装或拆卸，所述料管集成装置安装以后，所述混合头进料口与所述料管集成进料口紧密连接，所述混合头回料口与所述料管集成回料口紧密连接；所述进料口螺套设置于所述进料管道连接口上，所述进料管道连接口通过管道与所述料管集成进料口连通；所述回料口螺套设置于所述回料管道连接口上，所述回料管道连接口通过管道与所述料管集成回料口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏保亮，
申请(专利权)人：苏保亮，
类型：新型
国别省市：安徽;34