本实用新型专利技术提供了一种聚氨酯高压发泡装置，由聚醚多元醇单元和异氰酸酯单元构成，聚醚多元醇单元包括料罐，在料罐的一侧设有原料桶，在料罐底部连接有出料管。异氰酸酯单元具有和聚醚多元醇单元相同的结构，且在聚醚多元醇单元和异氰酸酯单元的出料管的末端并接有出料组件，出料组件包括与聚醚多元醇单元和异氰酸酯单元的出料管并联相接的喷管，以及沿喷管的轴向间隔设置的多个喷嘴。本实用新型专利技术所述的聚氨酯高压发泡装置，通过设置原料桶，可实时对料罐进行补料，避免料罐内没料导致生产停顿。出料组件处采用喷管，且喷管上设置多个喷嘴，可提高生产效率，喷嘴的出料口设置为多个槽口，可避免在喷嘴处发生堵塞。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚氨酯制备
，特别涉及一种聚氨酯高压发泡装置。
技术介绍
聚氨酯保温板热工性能好，防潮、防水性能好，也能防火、阻燃、耐高温，而且抗变形能力强，不易开裂，现已被广泛应用于建筑墙体、冷藏室、保温室以及化工管体等领域。聚氨酯泡沫板是采用聚氨酯高压发泡装置将聚氨酯泡沫固化成型的，在聚氨酯高压发泡装置制备聚氨酯泡沫产品过程中，常会出现原料用毕，需停机加料的现象，或者在出料时因原料流动性较差以及原料中有颗粒等，会导致混合出料喷嘴被堵塞，上述情况都会影响聚氨酯制备的生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种聚氨酯高压发泡装置，以能够克服现有技术的不足，保证聚氨酯制备的生产效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种聚氨酯高压发泡装置，由聚醚多元醇单元和异氰酸酯单元构成，所述聚醚多元醇单元包括料罐，所述料罐内设有搅拌机构，在所述料罐的一侧设有原料桶，所述原料桶经由串接有隔膜泵的送料管与所述料罐相连通，在所述料罐的侧壁上设有电子液位计，在所述料罐的底部连接有串接有双联直齿共轭内啮合齿轮泵的出料管；所述异氰酸酯单元具有和聚醚多元醇单元相同的结构，且在所述聚醚多元醇单元和异氰酸酯单元的出料管的末端并接有出料组件，所述出料组件包括与聚醚多元醇单元和异氰酸酯单元的出料管并联相接的喷管，以及沿所述喷管的轴向间隔设置的多个喷嘴。进一步的，所述喷嘴包括带有流道的喷嘴本体，所述流道的两端为形成于喷嘴本体上的进料口和出料口；于所述喷嘴本体内设有可弹性活动、以对进料口进行封堵的顶针，所述出料口包括设置在喷嘴本体一端的呈环状布置的多个槽口。进一步的，所述搅拌机构包括设置在料罐顶部的电机，与所述电机的动力输出端相连、并转动穿设于料罐内的搅拌轴，以及固连在所述搅拌轴上的多个叶片。进一步的，在所述料罐的外周壁上设有保温层。进一步的，在所述料罐的罐体上设有加热器。进一步的，所述加热器为绕制在料罐外周壁上、并置于保温层内的电加热丝。相对于现有技术，本技术具有以下优势：本技术所述的聚氨酯高压发泡装置，通过设置原料桶，可实时对料罐进行补料，避免料罐内没料导致生产停顿。出料组件处采用喷管，且喷管上设置多个喷嘴，可提高生产效率，喷嘴的出料口设置为多个槽口，可避免在喷嘴处发生堵塞。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的聚氨酯高压发泡装置的结构示意图；图2为本技术实施例所述的喷嘴的结构示意图；图3为本技术实施例所述的喷嘴出料口的结构示意图；附图标记说明：1-聚醚多元醇单元，2-异氰酸酯单元，3-原料桶，4-隔膜泵，5-料罐，6-双联直齿共轭内啮合齿轮泵，7-电机，8-搅拌轴，9-电子液位计，10-喷管，11-喷嘴，111-喷嘴本体，112-进料口，113-顶针，114-弹簧，115-出料口，116-槽口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种聚氨酯高压发泡装置，如图1中所示，其由聚醚多元醇单元1和异氰酸酯单元2构成，其中聚醚多元醇单元1包括料罐5，料罐5内设有搅拌机构，在料罐5的一侧设有原料桶3，原料桶3经由串接有隔膜泵4的送料管与料罐5相连通，在料罐5的侧壁上也设有电子液位计9，在料罐5的底部还连接有串接有双联直齿共轭内啮合齿轮泵6的出料管。异氰酸酯单元2具有和聚醚多元醇单元1相同的结构，且在聚醚多元醇单元1和异氰酸酯单元2的出料管的末端并接有出料组件，该出料组件包括与聚醚多元醇单元1和异氰酸酯单元2的出料管并联相接的喷管10，以及沿喷管10的轴向间隔设置的多个喷嘴11。如图2和图3中所示，本实施例中喷嘴11包括带有流道的喷嘴本体111，流道的两端为形成于喷嘴本体111上的进料口112和出料口115。在喷嘴本体111内设有可弹性活动、以对进料口112进行封堵的顶针113，顶针113可采用半球状结构，且顶针113为滑动设置在一安装柱上，并经由弹簧114来弹性推动。出料口115则包括设置在喷嘴本体111一端的呈环状布置的多个槽口116。本实施例中搅拌机构包括设置在料罐5顶部的电机7，与电机7的动力输出端相连、并转动穿设在料罐5内的搅拌轴8，以及固连在搅拌轴8上的多个叶片。此外，本实施例中在料罐5的外周壁上还设有保温层，在料罐5的罐体上也设有加热器，且该加热器设置为绕制在料罐5外周壁上、并置于保温层内的电加热丝。本聚氨酯高压发泡装置通过设置原料桶3，可根据电子液位计9的检测实时对料罐5进行补料，避免料罐5内没料导致生产停顿。出料组件处采用喷管10，且在喷管10上设置多个喷嘴11，可提高生产效率，喷嘴11的出料口115设置为多个槽口116，可避免在喷嘴11处发生堵塞，从而可进一步保证生产过程的顺利进行。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨酯高压发泡装置，由聚醚多元醇单元和异氰酸酯单元构成，其特征在于：所述聚醚多元醇单元包括料罐，所述料罐内设有搅拌机构，在所述料罐的一侧设有原料桶，所述原料桶经由串接有隔膜泵的送料管与所述料罐相连通，在所述料罐的侧壁上设有电子液位计，在所述料罐的底部连接有串接有双联直齿共轭内啮合齿轮泵的出料管；所述异氰酸酯单元具有和聚醚多元醇单元相同的结构，且在所述聚醚多元醇单元和异氰酸酯单元的出料管的末端并接有出料组件，所述出料组件包括与聚醚多元醇单元和异氰酸酯单元的出料管并联相接的喷管，以及沿所述喷管的轴向间隔设置的多个喷嘴。
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯高压发泡装置，由聚醚多元醇单元和异氰酸酯单元构成，其
特征在于：所述聚醚多元醇单元包括料罐，所述料罐内设有搅拌机构，在所述
料罐的一侧设有原料桶，所述原料桶经由串接有隔膜泵的送料管与所述料罐相
连通，在所述料罐的侧壁上设有电子液位计，在所述料罐的底部连接有串接有
双联直齿共轭内啮合齿轮泵的出料管；所述异氰酸酯单元具有和聚醚多元醇单
元相同的结构，且在所述聚醚多元醇单元和异氰酸酯单元的出料管的末端并接
有出料组件，所述出料组件包括与聚醚多元醇单元和异氰酸酯单元的出料管并
联相接的喷管，以及沿所述喷管的轴向间隔设置的多个喷嘴。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯高压发泡装置，其特征在于：所述喷嘴包
括带有流道的喷嘴本体，所述流道的两端为形成于...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗静，
申请(专利权)人：罗静，
类型：新型
国别省市：山东;37
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