高压Y型聚氨酯密封钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压Y型聚氨酯密封钻杆，由钻杆本体(5)、密封圈(7)、水平密封平台（3）和垂直密封平台（4）组成，所述钻杆本体的前端具有外丝扣（2），钻杆本体的后端具有内丝扣（6），内丝扣的末端设置密封圈安装槽（9），所述水平密封平台和垂直密封平台位于外丝扣的末端，所述密封圈安装在密封圈安装槽内，所述密封圈具有V型开口（10），V型开口两边分别紧贴密封圈安装槽和水平密封平台，密封圈的后部紧贴垂直密封平台，在钻杆本体与密封圈接头处的外缘设置二层台阶（8）。本实用新型专利技术可靠耐用、耐压强度高、更换方便，提高了高压密封钻杆的密封可靠性，减少了密封圈更换频率，对于水力冲孔、水力割缝工艺的推广应用提供了保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤矿井工开采
，具体属于煤矿瓦斯治理、瓦斯抽采钻孔施工、钻孔水力冲孔和水力割缝

技术介绍
瓦斯灾害是高瓦斯矿井和瓦斯突出矿井最主要的灾害之一，也是制约煤矿生产的主要瓶颈之一。随着开采深度的增加，瓦斯含量和瓦斯压力逐渐增大，解决瓦斯问题需要的工程量和成本也越来越大，尤其是对于单一低透气性煤层，瓦斯抽采效率低下，大量穿层钻孔需要采取合适的增透措施，以加快瓦斯治理进度，达到抽、掘、采平衡，保证矿井产量。穿层钻孔水力冲孔、水力割缝措施对于单一低透气性高瓦斯煤层具有良好的卸压、增透、快速消突作用，在诸多增透措施中具有安全性高、简便易行、效果显著的优点，具有广阔的发展前景。水力冲孔和水力割缝工艺中主要的一项要求是钻杆的高密封性，尤其是在钻冲割一体化钻具施工时，既要保证钻杆接头能承受巨大的钻进扭矩，又要保证高密封性。使用普通无密封装置的钻杆进行高压水水力冲孔或割缝时，接头处漏水严重、水压损失较大，不能保证钻头处的高水压。当前水力冲孔或割缝的密封钻杆普遍采用O型橡胶密封圈，虽然密封性尚可，但在钻机巨大的扭矩和煤矿井下恶劣的使用条件下，频繁拆接钻杆，极易造成O型橡胶密封圈损坏。因此，研发新型高压密封钻杆，对于提高钻杆密封可靠性，解决穿层钻孔水力冲孔、水力割缝关键装备问题，具有较大意义。
技术实现思路
为了克服上述现有水力冲孔及割缝密封钻杆的不足，本技术目的在于提供一种可靠耐用、更换方便、抗45MPa以上水压的高压Y型聚氨酯密封钻杆。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案如下所描述:—种高压Y型聚氨酯密封钻杆，所述钻杆由钻杆本体、密封圈、水平密封平台和垂直密封平台组成，所述钻杆本体的前端具有外丝扣，钻杆本体的后端具有内丝扣，内丝扣的末端设置密封圈安装槽，所述水平密封平台和垂直密封平台位于外丝扣的末端，所述密封圈安装在密封圈安装槽内，所述密封圈具有V型开口，V型开口两边分别紧贴密封圈安装槽和水平密封平台，密封圈的后部紧贴垂直密封平台，在钻杆本体与密封圈接头处的外缘设置二层台阶。进一步，所述钻杆本体、外丝扣和内丝扣均为锥形。再进一步，所述密封圈为Y型聚氨酯密封圈。本实用专利的有益效果是:本技术增加水平及垂直密封平台、钻杆外缘二层台阶、密封圈安装槽的锥形接头钻杆，在密封圈安装槽安装Y型聚氨酯密封圈，可靠耐用、耐压强度高、更换方便，提高了高压密封钻杆的密封可靠性，减少了密封圈更换频率，对于水力冲孔、水力割缝工艺的推广应用提供了保障。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的连接示意图；图3为本技术中密封圈示意图。附图标记注释:1为钻杆水孔、2为外丝扣、3为水平密封平台、4为垂直密封平台、5为钻杆本体、6为内丝扣、7为密封圈、8为二层台阶、9为密封圈安装槽、10为密封圈V型开口。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例来对本技术进行描述。—种高压Y型聚氨酯密封钻杆，如图1所示，所述钻杆由钻杆本体5、密封圈7、水平密封平台3和垂直密封平台4组成，所述钻杆本体5的前端具有外丝扣2，钻杆本体5的后端具有内丝扣6，内丝扣6的末端设置密封圈安装槽9，所述水平密封平台3和垂直密封平台4位于外丝扣2的末端，所述密封圈7安装在密封圈安装槽9内，如图3所示，所述密封圈7具有V型开口 10，V型开口 10两边分别紧贴密封圈安装槽9和水平密封平台3，密封圈7的后部紧贴垂直密封平台4，在钻杆本体5与密封圈7接头处的外缘设置二层台阶8。所述钻杆本体5、外丝扣2和内丝扣6均为锥形。如图2所示，所述密封圈7为Y型聚氨酯密封圈。在一个实施例中，本技术所提供的钻杆包括带密封圈安装槽及密封平台的锥形接头钻杆本体5和Y型聚氨酯密封圈7，密封圈7安装在内丝扣6末端的密封圈安装槽9内。本技术的钻杆连接后，在接头处，密封圈7外缘紧贴密封圈安装槽9内壁、内缘紧贴外丝扣2末端的水平密封平台3、密封圈闭口端紧贴外丝扣2末端的垂直密封平台4，钻杆之间的压应力作用于钻杆最外层的二层台阶8，密封圈不受压应力。使用本技术进行钻孔施工、水力冲孔或水力割缝时，高压水在钻杆接头处作用于Y型密封圈7的V型开口 10内，V型开口 10两边分别紧贴密封圈安装槽9和水平密封平台，密封圈的后部紧贴垂直密封平台4，水压越大贴得越紧，达到高压密封效果。钻杆之间的压应力作用于钻杆最外层的二层台阶8，拉应力及扭矩作用于丝扣，扭矩密封圈不受力，加之聚氨酯材料软硬合适，既有一定的柔性也比O型橡胶密封圈硬、耐磨，不易损坏，大大提尚了可靠性。本技术增加水平及垂直密封平台、钻杆外缘二层台阶、密封圈安装槽的锥形接头钻杆，在密封圈安装槽安装Y型聚氨酯密封圈，可靠耐用、耐压强度高、更换方便，提高了高压密封钻杆的密封可靠性，减少了密封圈更换频率，对于水力冲孔、水力割缝工艺的推广应用提供了保障。需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本技术的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形均落在本技术的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本技术的目的，并非用于限制本技术。本技术的保护范围由权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种高压Y型聚氨酯密封钻杆，其特征在于，所述钻杆由钻杆本体(5)、密封圈(7)、水平密封平台(3)和垂直密封平台(4)组成， 所述钻杆本体(5)的前端具有外丝扣(2)，钻杆本体(5)的后端具有内丝扣(6)，内丝扣(6)的末端设置密封圈安装槽(9)， 所述水平密封平台(3)和垂直密封平台(4)位于外丝扣(2)的末端， 所述密封圈(7)安装在密封圈安装槽(9)内， 所述密封圈(7)具有V型开口(10)，V型开口(10)两边分别紧贴密封圈安装槽(9)和水平密封平台(3)，密封圈(7)的后部紧贴垂直密封平台(4)， 在钻杆本体(5)与密封圈(7)接头处的外缘设置二层台阶(8)。2.如权利要求1所述的高压Y型聚氨酯密封钻杆，其特征在于，所述钻杆本体(5)、夕卜丝扣(2)和内丝扣(6)均为锥形。3.如权利要求1或2所述的高压Y型聚氨酯密封钻杆，其特征在于，所述密封圈(7)为Y型聚氨酯密封圈。【专利摘要】本技术公开了一种高压Y型聚氨酯密封钻杆，由钻杆本体(5)、密封圈(7)、水平密封平台（3）和垂直密封平台（4）组成，所述钻杆本体的前端具有外丝扣（2），钻杆本体的后端具有内丝扣（6），内丝扣的末端设置密封圈安装槽（9），所述水平密封平台和垂直密封平台位于外丝扣的末端，所述密封圈安装在密封圈安装槽内，所述密封圈具有V型开口（10），V型开口两边分别紧贴密封圈安装槽和水平密封平台，密封圈的后部紧贴垂直密封平台，在钻杆本体与密封圈接头处的外缘设置二层台阶（8）。本技术可靠耐用、耐压强度高、更换方便，提高了高压密封钻杆的密封可靠性，减少了密封圈更换频率，对于水力冲孔、水力割缝工艺的推广应用提供了保障。【IPC分类】E21B17/00【公开号】CN204782813【申请号】CN201520466807【专利技术人】张清田, 俞宏庆, 王志坚, 王永信, 许成富, 魏培瑾, 贵宏伟, 姚学庆, 郭艳飞, 邢文平 【申请人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压Y型聚氨酯密封钻杆，其特征在于, 所述钻杆由钻杆本体(5)、密封圈(7)、水平密封平台（3）和垂直密封平台（4）组成，所述钻杆本体(5)的前端具有外丝扣（2），钻杆本体(5)的后端具有内丝扣（6），内丝扣（6）的末端设置密封圈安装槽（9），所述水平密封平台（3）和垂直密封平台（4）位于外丝扣（2）的末端，所述密封圈(7)安装在密封圈安装槽（9）内，所述密封圈(7)具有V型开口（10），V型开口（10）两边分别紧贴密封圈安装槽（9）和水平密封平台（3），密封圈(7)的后部紧贴垂直密封平台（4），在钻杆本体(5) 与密封圈（7）接头处的外缘设置二层台阶（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张清田，俞宏庆，王志坚，王永信，许成富，魏培瑾，贵宏伟，姚学庆，郭艳飞，邢文平，
申请(专利权)人：河南焦煤能源有限公司科学技术研究所，
类型：新型
国别省市：河南;41