本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯高压发泡喷涂装置，包括：第一料罐和第二料罐，第一料罐上的第一进料管和第一回料管和第二料罐的第二进料管和第二回料管均与混合头内的出料管道相连通，出料管道的出口外设置有喷嘴机构，其结构包括：固定套装在安装座中的喷管，安装座上开设有与高压气源相连通的进气口，喷管的外壁与安装座之间设置有与进气口相连通的环状的气腔，喷管的进料口一端的端部周向均匀布置有若干条导向凹槽，气腔内的压缩空气能通过导向凹槽喷入至喷管的进料口内，从而使进入喷管的进料口中的聚氨酯物料雾化，雾化的聚氨酯物料从喷管的喷涂口中向外喷出。本实用新型专利技术的优点在于：能实现聚氨酯物料地均匀喷涂，从而确保后备箱备胎盖板的品质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚氨酯高压发泡装置
技术介绍
聚氨酯高压发泡装置是聚氨酯发泡生产线中的主要生产设备。聚氨酯高压发泡装置的结构主要包括：第一料罐和第二料罐，第一料罐上设置有第一进料管和第一回料管，第二料罐上设置有第二进料管和第二回料管，第一进料管和第一回料管以及第二进料管和第二回料管均分别与混合头内的出料管道相连通，混合头内设置有切换机构，切换机构能使混合头处于出料状态和回料状态，当混合头处于出料状态时，第一料罐和第二料罐内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管和第二进料管进入至混合头的出料管道内混合，混合后的聚氨酯物料从出料管道的出口向外排出；当混合头处于回料状态时，第一料罐和第二料罐内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管和第二进料管进入至混合头的出料管道内、并相互分隔，混合头内相互分隔的两种聚氨酯物料分别从第一回料管和第二回料管回流至第一料罐和第二料罐内。目前我公司正在研发生产的一款汽车后备箱备胎盖板，制作该后备箱备胎盖板的关键在于：需要将混合后的聚氨酯物料均匀地喷涂在工件上。而传统的聚氨酯高压发泡装置的缺陷就在于：从混合头的出料管道的出口排出的聚氨酯物料无法均匀地喷涂在工件上。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题的是：提供一种能够实现聚氨酯物料均匀喷涂的聚氨酯高压发泡喷涂装置。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：聚氨酯高压发泡喷涂装置，包括：第一料罐和第二料罐，第一料罐上设置有第一进料管和第一回料管，第二料罐上设置有第二进料管和第二回料管，第一进料管和第一回料管以及第二进料管和第二回料管均分别与混合头内的出料管道相连通，混合头内设置有切换机构，切换机构能使混合头处于出料状态和回料状态，当混合头处于出料状态时，第一料罐和第二料罐内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管和第二进料管进入至混合头的出料管道内混合，混合后的聚氨酯物料从出料管道的出口向外排出；当混合头处于回料状态时，第一料罐和第二料罐内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管和第二进料管进入至混合头的出料管道内、并相互分隔，混合头内相互分隔的两种聚氨酯物料分别从第一回料管和第二回料管回流至第一料罐和第二料罐内；出料管道的出口外设置有喷嘴机构，喷嘴机构的结构包括：喷管，喷管的一端为进料口、另一端为喷涂口，喷管固定套装在安装座中，安装座上开设有与高压气源相连通的进气口，喷管的外壁与安装座之间设置有与进气口相连通的环状的气腔，喷管的进料口一端的端部周向均匀布置有若干条导向凹槽，每条导向凹槽的两端分别与气腔和喷管的进料口相连通，每条导向凹槽均与喷管的进料口的切向呈30°～60°的夹角，气腔内的压缩空气能通过导向凹槽喷入至喷管的进料口内，并且进入喷管的进料口内的压缩空气均顺着同一旋转方向，所述的安装座固定安装在混合头上，喷管的进料口一端的端部压紧密封在出料管道的出口外的混合头上，出料管道的出口与喷管的进料口对接连通；当聚氨酯物料从出料管道的出口向外排出时，喷入至喷管的进料口内的压缩空气能使进入喷管的进料口中的聚氨酯物料雾化，雾化的聚氨酯物料从喷管的喷涂口中向外喷出。进一步地，前述的聚氨酯高压发泡喷涂装置，其中，第一进料管和第二进料管分别通过混合头内的第一物料管道和第二物料管道与混合头内的出料管道相连通，第一回料管和第二回料管分别通过混合头内的第一回流管道和第二回流管道与混合头内的出料管道相连通，第一物料管道、第一回流管道与第二物料管道、第二回流管道分别位于出料管道的两侧，并且第一物料管道的出口和第二物料管道的出口靠近出料管道的出口设置，第一回流管道的进口和第二回流管道的进口较第一物料管道的出口和第二物料管道的出口远离出料管道的出口设置。更进一步地，前述的聚氨酯高压发泡喷涂装置，其中，所述的切换机构的结构包括：设置在混合头内的液压活塞，液压活塞上固定连接有活塞杆，活塞杆伸入至出料管道内，活塞杆的外壁与出料管道的内壁之间相互密封，出料管道内的活塞杆上的两侧分别设置有一段向内凹进的回流槽，当液压活塞移动至使活塞杆上两侧的回流槽与一侧的第一物料管道、第一回流管道与另一侧的第二物料管道、第二回流管道分别相连通时，混合头处于回料状态，此时第一料罐和第二料罐内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管和第二进料管经混合头中活塞杆上两侧的回流槽的导向从第一回料管和第二回料管回流至第一料罐和第二料罐内；当液压活塞移动至使活塞杆与第一物料管道的出口和第二物料管道的出口均相脱离、而封堵住第一回流管道的进口和第二回流管道的进口时，混合头处于出料状态，第一料罐和第二料罐内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管和第二进料管进入至混合头的出料管道内混合，混合后的聚氨酯物料从出料管道的出口向外排出。进一步地，前述的聚氨酯高压发泡喷涂装置，其中，喷管的外壁与安装座之间通过螺纹密封固定，向内拧紧喷管能使喷管的进料口一端的端部压紧密封在出料管道的出口外的混合头上；喷管的外壁与安装座之间还设置有密封圈。进一步地，前述的聚氨酯高压发泡喷涂装置，其中，喷管的进料口呈由出料管道的出口向喷管的喷涂口方向逐渐收窄的喇叭口状。进一步地，前述的聚氨酯高压发泡喷涂装置，其中，气腔内的气体压力为0.8～1Mpa。进一步地，前述的聚氨酯高压发泡喷涂装置，其中，每条导向凹槽均与喷管的进料口的切向呈45°的夹角。进一步地，前述的聚氨酯高压发泡喷涂装置，其中，喷管的进料口一端的端部周向均匀布置有4条导向凹槽。进一步地，前述的聚氨酯高压发泡喷涂装置，其中，每条导向凹槽的横截面均呈半圆形。进一步地，前述的聚氨酯高压发泡喷涂装置，其中，第一进料管上顺着聚氨酯物料的输送方向依次设置有第一过滤器、第一计量泵、第一循环切换阀，所述的第一循环切换阀与第一回料管相连接；第二进料管上顺着聚氨酯物料的输送方向依次设置有第二过滤器、第二计量泵、第二循环切换阀，所述的第二循环切换阀与第二回料管相连接。本技术的优点是：由于在混合头的出料管道的出口外设置有喷嘴机构，喷嘴机构中气腔内的压缩空气能通过导向凹槽喷入至喷管的进料口内，喷入至喷管的进料口内的压缩空气能使喷管的进料口中的聚氨酯物料雾化，从出料管道的出口中向外排出的聚氨酯物料就会被雾化后再从喷管的喷涂口中向外喷出，这样就能将聚氨酯物料均匀地喷涂在工件在，从而为制作高品质的后备箱的备胎盖板打下基础。附图说明图1是本技术所述的聚氨酯高压发泡喷涂装置的工作原理示意图。图2是图1中A部分的放大结构示意图。图3是图2中混合头上喷嘴机构的结构示意图。图4是喷嘴机构中喷管上导向凹槽的布置结构示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示，聚氨酯高压发泡喷涂装置，包括：第一料罐8和第二料罐9，第一料罐8上设置有第一进料管81和第一回料管82，第二料罐9上设置有第二进料管91和第二回料管92。第一进料管81和第一回料管82以及第二进料管91和第二回料管92均分别与混合头1内的出料管道11相连通。混合头1内设置有切换机构，切换机构能使混合头1处于出料状态和回料状态。当混合头1处于出料状态时，第一料罐8和第二料罐9内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管81和第二进料管91进入至混合头1的出料管道11内混合，混合后的聚氨酯物料从出料管道11的出口111向外排出；当本文档来自技高网...
【技术保护点】
聚氨酯高压发泡喷涂装置，包括：第一料罐和第二料罐，第一料罐上设置有第一进料管和第一回料管，第二料罐上设置有第二进料管和第二回料管，第一进料管和第一回料管以及第二进料管和第二回料管均分别与混合头内的出料管道相连通，混合头内设置有切换机构，切换机构能使混合头处于出料状态和回料状态，当混合头处于出料状态时，第一料罐和第二料罐内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管和第二进料管进入至混合头的出料管道内混合，混合后的聚氨酯物料从出料管道的出口向外排出；当混合头处于回料状态时，第一料罐和第二料罐内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管和第二进料管进入至混合头的出料管道内、并相互分隔，混合头内相互分隔的两种聚氨酯物料分别从第一回料管和第二回料管回流至第一料罐和第二料罐内；其特征在于：出料管道的出口外设置有喷嘴机构，喷嘴机构的结构包括：喷管，喷管的一端为进料口、另一端为喷涂口，喷管固定套装在安装座中，安装座上开设有与高压气源相连通的进气口，喷管的外壁与安装座之间设置有与进气口相连通的环状的气腔，喷管的进料口一端的端部周向均匀布置有若干条导向凹槽，每条导向凹槽的两端分别与气腔和喷管的进料口相连通，每条导向凹槽均与喷管的进料口的切向呈30°～60°的夹角，气腔内的压缩空气能通过导向凹槽喷入至喷管的进料口内，并且进入喷管的进料口内的压缩空气均顺着同一旋转方向，所述的安装座固定安装在混合头上，喷管的进料口一端的端部压紧密封在出料管道的出口外的混合头上，出料管道的出口与喷管的进料口对接连通；当聚氨酯物料从出料管道的出口向外排出时，喷入至喷管的进料口内的压缩空气能使进入喷管的进料口中的聚氨酯物料雾化，雾化的聚氨酯物料从喷管的喷涂口中向外喷出。...
【技术特征摘要】
1.聚氨酯高压发泡喷涂装置，包括：第一料罐和第二料罐，第一料罐上设置有第一进料管和第一回料管，第二料罐上设置有第二进料管和第二回料管，第一进料管和第一回料管以及第二进料管和第二回料管均分别与混合头内的出料管道相连通，混合头内设置有切换机构，切换机构能使混合头处于出料状态和回料状态，当混合头处于出料状态时，第一料罐和第二料罐内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管和第二进料管进入至混合头的出料管道内混合，混合后的聚氨酯物料从出料管道的出口向外排出；当混合头处于回料状态时，第一料罐和第二料罐内的两种聚氨酯物料分别从第一进料管和第二进料管进入至混合头的出料管道内、并相互分隔，混合头内相互分隔的两种聚氨酯物料分别从第一回料管和第二回料管回流至第一料罐和第二料罐内；其特征在于：出料管道的出口外设置有喷嘴机构，喷嘴机构的结构包括：喷管，喷管的一端为进料口、另一端为喷涂口，喷管固定套装在安装座中，安装座上开设有与高压气源相连通的进气口，喷管的外壁与安装座之间设置有与进气口相连通的环状的气腔，喷管的进料口一端的端部周向均匀布置有若干条导向凹槽，每条导向凹槽的两端分别与气腔和喷管的进料口相连通，每条导向凹槽均与喷管的进料口的切向呈30°～60°的夹角，气腔内的压缩空气能通过导向凹槽喷入至喷管的进料口内，并且进入喷管的进料口内的压缩空气均顺着同一旋转方向，所述的安装座固定安装在混合头上，喷管的进料口一端的端部压紧密封在出料管道的出口外的混合头上，出料管道的出口与喷管的进料口对接连通；当聚氨酯物料从出料管道的出口向外排出时，喷入至喷管的进料口内的压缩空气能使进入喷管的进料口中的聚氨酯物料雾化，雾化的聚氨酯物料从喷管的喷涂口中向外喷出。2.根据权利要求1所述的聚氨酯高压发泡喷涂装置，其特征在于：第一进料管和第二进料管分别通过混合头内的第一物料管道和第二物料管道与混合头内的出料管道相连通，第一回料管和第二回料管分别通过混合头内的第一回流管道和第二回流管道与混合头内的出料管道相连通，第一物料管道、第一回流管道与第二物料管道、第二回流管道分别位于出料管道的两侧，并且第一物料管道的出口和第二物料管道的出口靠近出料管道的出口设置，第一回流管道的进口和第二回流管道的进口较第一物料管道的出口和第二物料管道的出口远离出料管道的出口设置。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王汉力，
申请(专利权)人：张家港力勤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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