用于模内装饰射出成型的分析方法技术

本发明专利技术涉及一种用于模内装饰射出成型的工程分析方法，该方法分为一成型工程分析、一网格界面处理及一射出工程分析三部分，首先建立一薄膜网格、一成型模具网格及一射出塑件网格，接着汇入该薄膜网格及该成型模具网格，并设定成型参数进行工程分析，得到一成型分析资讯；依据该射出塑件网格及该成型分析资讯进行运算，得到一嵌入薄膜网格及一射出树脂网格；以及汇入该嵌入薄膜网格及该射出树脂网格，并设定射出参数进行模流分析，得到一模内装饰射出成型分析资讯。本发明专利技术的工程分析方法是整合成型分析程序及射出分析程序，提升模内装饰射出成型的分析准确性，并缩短模内装饰射出成型的工程分析时间，进而缩短产品的开发时间，且降低成本。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及一种分析方法，尤指一种用于模内装饰射出成型的工程分析方法。
技术介绍
：目前塑胶射出成型制程是当代高分子加工程序中最重要的一个学门，由于其制程拥有塑件成型容易，可大量生产、降低生产成本与适合复杂成型的优点，广泛应用在民生用品、资讯家电、电子通讯与汽机车零组件，现今已成为高分子加工程序中最广泛应用的技术。对中国台湾而言，模具工业名列全球第四，其中又以塑胶射出成型模具最为重要，随着新材料、生产技术及设备提升，乃至于新产品也日新月异，更以极快的速度上市，这些新产品功能、规格、生产技术、成本、生产周期都面临严重的挑战，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代与提高品质的要求。而电脑辅助工程(Computer Aided Engineering)技术可在模具加工前，在电脑上进行整个高分子加工过程的数值分析，准确预测熔融树脂在充填、保压、冷却过程的质传、热传及动量平衡的结果，并计算塑件应力、纤维配向分布、及收缩与翘曲变形等-->现象，以便设计者尽早发现潜在问题，及时修改塑件和模具设计。与传统的模具设计相比，电脑辅助工程分析技术无论在提高生产率、保证产品品质，或是在降低成本，缩短开发时程等方面，都具有很大的优越特性。当前先进及革新性的射出成型技术将成为未来国内外塑胶产业生存及升级必须迈向的目标，在先进技术方面，主要发展方向为传统射出成型技术的提升，产业已开始应用的制程包括精密射出成型(Precision Injection Molding)、超薄件射出成型(Ultra-thin wall Injection Molding)、微量射出成型(MicroInjection Molding)、射出压缩成型(Injection CompressionMolding)、迭层射出成型(Stack-Turning Molding)等技术。在革新性射出成型主要是朝向多材料及复合制程的整合技术(Multi-material/Multi-Process Technology)技术，多材料多制程的技术在近年来，产业界已开始应用的制程包括多成份射出成型(Multi-component Injection Molding)、超临界射出成型(MuCell Injection Molding)、气体或水辅助射出成型(Gas/Water-assisted Injection Molding)、三明治共射出成型(SandwichCo-Injection Molding)、嵌入/嵌出件射出成型(Insert/Ousert Injection Molding)、覆盖成型(OverMolding)、模内装饰射出成型(In-Mold Decoration)等技术以满足市场上的需求。这些多材料复合制程的成型技术基本上提供了成品多元化的设计，复合制程的整合减少二次加工、缩短成型周期或是改进产品精密度与品质。但是相对的从材料性质(包含物理性质、化学性质、流变性质等)、模具特殊结构功能、射出机-->台的专业功能性、制程参数监控、掌握与最后成型的品质量测都将面临全新的挑战。由于产业的快速发展，塑件的功能及品质要求也越趋多元化，为满足产业的需求，开发复合高分子加工制程已成为现今射出成型技术的发展趋势之一，其中模内装饰射出成型制程利用装饰性可成型膜来改善表面品质，取代在传统的射出成型为因应产品装饰需求，模内装饰射出成型技术泛指将文字、图案或其他装饰物应用于塑件，成为射出成型制程的一部份，此尖端技术可以突破传统射出所不能的设计，并能简化生产步骤、减少组装流程、缩短生产时间、增加产品外观性及提高耐久性等优点，为具备经济效益的一种生产制程，其能降低成品制造与装配成本。由于模内装饰射出成型制程可有效改善传统射出制程易产生流痕及结合线等外观问题，且传统工法的后加工程序繁复不良率高、再怎么处理都是塑胶的感觉、无法满足现今的市场需求，由于在模具中完成塑件装饰是一种经济耐用又环保的做法，因此模内装饰射出成型正在替代传统射出塑件后，再进行喷漆、热转印、烫金、电镀…等后工程的做法。另一方面电脑辅助工程是利用电脑快速计算能力来达成产品特性测试或加工制程模拟的虚拟开发工具，使得产品原型在未开发之前进行工程问题的解析，帮助工程师或设计师了解制程中或测试后的特性，在电脑上事先修改及验证各种设计的可行性，减少现场实际试误的成本与时程浪费，同时以科学化的方法指出产品设计及制程中潜在性的问题。现今电脑辅助工程分析已广泛应用于核能工业、交通运输、石油化工、机械制造、生物医学、-->土木建筑、航天气象…等领域，由于高分子为粘弹性流体，不同于其他领域，因此对于材料特性的掌握就显得更加的重要。迄今，在高分子加工程序之中，电脑辅助工程分析技术已经广泛应用在射出成型、热压成型、压缩成型、押出成型、吹瓶成型、树脂转移成型...等制程，对于高分子加工的设计及开发过程提供最省时且经济的方式。射出成型过程模拟的主要困难之一是熔融树脂的瞬间自由面，当模内装饰射出成型整合平面印刷、热压成型、精密冲切及射出成型等加工技术，在射出过程中必须克服可成型膜的定位、油墨冲刷、拉伸延展及翘曲变形等问题，应用电脑辅助工程分析技术可协助了解问题的成因，但现今商用电脑辅助工程技术应用于模内装饰射出成型制程仍有过多不合理的假设。故，该习用者是无法符合使用者于实际使用时之所需。
技术实现思路
：本专利技术的主要目的，是在于提供一种用于模内装饰射出成型的工程分析方法，整合成型制程分析程序及射出制程分析程序，提升模内装饰射出成型的分析准确性。本专利技术的次要目的，是在于提供一种用于模内装饰射出成型的工程分析方法，缩短模内装饰射出成型的工程分析时间，进而缩短产品发时间，降低成本。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种用于模内装饰射出成型的工程分析方法，是先建立一薄膜网格、一成型模具网格及一射出塑件模具，-->接着汇入该薄膜网格及该成型模具网格，并设定成型参数进行成型工程分析，得到一成型分析资讯，再依据该射出塑件网格及上述成型分析资讯进行运算，得到一嵌入薄膜网格及一射出树脂网格，汇入该嵌入薄膜网格及该射出树脂网格，并设定射出参数进行模流分析，得到一模内装饰射出成型分析资讯。该模内装饰射出成型分析资讯即为本专利技术分析方法的分析结果。本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。前述的用于模内装饰射出成型的工程分析方法，其中该薄膜网格是利用一CAE前处理工具建立。前述的用于模内装饰射出成型的工程分析方法，其中该成型模具网格是利用一CAE前处理工具建立。前述的用于模内装饰射出成型的工程分析方法，其中该射出塑件网格是利用一CAE前处理工具建立。前述的用于模内装饰射出成型的工程分析方法，其中进行工程分析的步骤是利用一工程分析软体进行工程分析。前述的用于模内装饰射出成型的工程分析方法，其中该工程分析软体是采用具有结构应力分析的工程分析软体或用于成型制程的工程分析软体。前述的用于模内装饰射出成型的工程分析方法，其中该具有结构应力分析的工程分析软体是选自ANSYS、MSC、Nastran、Abaqus及其他具有结构应力分析的工程分析软体中择其中之一。前述的用于模内装饰射出成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模内装饰射出成型的工程分析方法，其特征在于，包含：　建立一薄膜网格、一成型模具网格及一射出塑件网格；　汇入该薄膜网格及该成型模具网格，并设定成型参数进行工程分析，得到一成型分析资讯；　依据该射出塑件网格及该成型分析资讯进行运算，得到一嵌入薄膜网格及一射出树脂网格；　汇入该嵌入薄膜网格及该射出树脂网格，并设定射出参数进行模流分析，得到一模内装饰射出成型分析资讯。

【技术特征摘要】
1、一种用于模内装饰射出成型的工程分析方法，其特征在于，包含：建立一薄膜网格、一成型模具网格及一射出塑件网格；汇入该薄膜网格及该成型模具网格，并设定成型参数进行工程分析，得到一成型分析资讯；依据该射出塑件网格及该成型分析资讯进行运算，得到一嵌入薄膜网格及一射出树脂网格；汇入该嵌入薄膜网格及该射出树脂网格，并设定射出参数进行模流分析，得到一模内装饰射出成型分析资讯。2、如权利要求1所述的用于模内装饰射出成型的工程分析方法，其特征在于，该薄膜网格是利用一CAE前处理工具建立。3、如权利要求1所述的用于模内装饰射出成型的工程分析方法，其特征在于，该成型模具网格是利用一CAE前处理工具建立。4、如权利要求1所述的用于模内装饰射出成型的工程分析方法，其特征在于，该射出塑件网格是利用一CAE前处理工具建立。5、如权利要求1所述的用于模内装饰射出成型的工程分析方法，其特征在于，进行工程分析的步骤是利用一工程分析软体进行工程分析。6、如权利要求5所述的用于模内装饰射出成型的工程分析方法，其特征在于，该工程分析软体是采用具有结构应力分析的工程分析软体或用于成型制程的工程分析软体。7、如权利要求6所述的用于模内装饰射出成型的工程分析方法，其特征在于，该具有结构应力分析的工程分析软体是选自ANSYS、MSC、Nastran、Abaqus及其他具有结构应力分析的工程分析软体中择其中之一。8、如权利要求6所述的用于模内装饰射出成型的工程分析方法，其特征在于，该用于成型制程的工程分析软体是选自T—SIM、Polyflow及其他用于成型制程的工程分析软体软体中择其中之一。9、如权利要求1所述的用于模内装饰射出成型的工程分析方法，其特征在于，该成型参数是包含薄膜的材料特性、模具的材料特性或其他成型参数。10、如权利要求9所述的用于模内装饰射出成型的工程分析方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱维铭，钱玉树，唐兆璋，
申请(专利权)人：邱维铭，钱玉树，唐兆璋，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]