一种成型系统（100），其包括：射出罐总成（102；202A；202B）；和阀门总成（104；204A；204B），所述阀门总成具有被构造来输入熔体的输入端口（106；206A；206B）、被构造来输出所述熔体的输出端口（108；208A；208B），和连接到所述射出罐总成（102；202A；202B）的传送端口（110；210A；210B）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术的方面大致涉及(但不限于)一种包括(但不限于)射出罐总成和阀门总成的成型系统。
技术介绍
Alexander PARKES于1851年在英国专利技术了首种人造塑料。他在1862年在伦敦国际展览会上公开展示所述塑料，将材料命名为Parkesine。Parkesine获自纤维素,其可以被加热、成型并且冷却时可以保持其形状。但是生产昂贵，易于龟裂并且高度易燃。1868年，美国专利技术家John Wesley HYATT研发出一种塑料材料，将它命名为赛璐珞(Celluloid)，对PARKES专利技术作出改进，使得其可以被处理成成品形式。HYATT在1872取得了首台注塑机的专利权。其如同较大的皮下注射器针头般操作，使用柱塞通过加热圆筒将塑料注射到模具中。在20世纪40年代，因为二次世界大战对廉价且大批量生产的产品产生巨大需求，这个行业迅速扩大。1946年,美国专利技术家James Watson HENDRY建造了首台螺杆式注塑机。这台机器也使材料可以在注射前混合，使得可在注射之前将有色或再生塑料添加到原始材料并且彻底混合。在20世纪70年代，HENDRY继续研发首个气体辅助的注塑成型工艺。注塑成型机由料斗、注塑压头或螺杆型柱塞和加热单元组成。其也被称为压力机，其固持将组件塑形的模具。压力机按吨位额定，其表示机器可施加的夹持力的量。这个力在注塑过程期间使模具保持闭合。吨位可从小于5吨变化到6000吨,较高吨位使用在相对较少的制造操作中。所需的总夹持力由正在被成型的部件的投影面积所决定。这个投影面积与投影面积的每平方英寸2至8吨夹持力相乘。单凭经验来说，大多数产品可使用每平方英寸4吨或5吨。如果塑料材料非常硬，那么将需要更大的注射压力来填充模具，因此需要更多夹持吨位来使模具保持闭合。所需的力也可以由所使用的材料和零件的大小来决定，更大的零件需要更高夹持力。在注塑成型的情况下，粒状塑料通过重力从料斗馈送到加热桶中。随着颗粒通过螺杆型柱塞缓慢向前移动，塑料被迫进入加热腔室中，并在加热腔室中熔化。随着柱塞前进，熔化的塑料被迫通过抵靠着模具安放的喷嘴，允许塑料通过闸门和流道系统进入模腔。由于模具保持冰冷，所以塑料几乎在一填充模具时就固化。术语模具总成或冲模用来描述用于在成型时制造塑料部件的工具。模具总成用在制造成千上万个部件的大批量生产中。模具通常由硬化钢等等构造。热流道系统与模具总成一起用在成型系统中来制造塑料物品。通常，热流道系统和模具总成被视为可与成型系统分开出售并供应的工具。
技术实现思路
本专利技术者已经对与非有意制造劣质成型物品或部件的已知成型系统相关的问题进行了研究。在进行了大量研究后，本专利技术者认为自己已经获得了对下文陈述的问题和其解决方案的了解，并且本专利技术者认为这种了解尚不为公众所知。在热流道中使用射出罐使得具有由每个射出罐送料的一个到几个腔，允许优越控制填充速率平衡，但是在保持期间压力均衡受到影响。由于射出罐中的多种损失，已知在给定热流道中若干或许多射出罐的每一个将各具有不同损失。这些损失上的差异将大于保压上的合理的公差，使得即使施加致动力，也不会导致施加均等的熔体压力。为跨模腔设置保压，将需要利用具有反馈的昂贵的熔体压力转换器，或预测量每个射出罐的损失并随后补偿。就传感器读数和改变过程条件对损失的影响而言，由于成本和可重复性两者，任一种解决方案都不理想。根据一个方面，提供一种成型系统(100)，其包括:射出罐总成(102 ；202A ；202B)；和阀门总成(104 ; 204A ; 204B )，所述阀门总成具有被构造来输入熔体的输入端口( 106 ;206A ;206B)，被构造来输出熔体的输出端口(108 ；208A ;208B)，和连接到射出罐总成(102 ；202A ；202B)的传送端口(110 ；210A ;210B)。现在在查阅非限制性实施方案的下列详细描述与附图后，本领域所属技术人员会明白非限制性实施方案的其它方面和特征。附图说明通过结合附图参考下文对非限制性实施方案的详细描述可更全面地了解所述非限制性实施例，其中:图1、图2、图3描绘成型系统(100)的示意表示。图无需按比例绘制并且可由虚线、图形表示和局部视图示出。在特定实例中，可省略对于理解实施方案不是必需的的细节(和/或使使其它细节难以理解的细节)。具体实施例方式图1描绘成型系统(100)的不意表不。成型系统(100)可包括所属领域技术人员已知的组件，并且本文将不描述这些已知组件；这些已知组件至少部分已在下列参考书中描述(例如):(i ) OSSWALD/TURNG/GRAMANN 著作的 “ Iniection MoldingHandbook” (ISBN:3-446-21669-2)，(ii) ROSATO ANDR0SAT0 著作的 “Iniection MoldingHandbooK，，(ISBN:0-412-99381-3)，(iii) T0HANNABER 著作的第三版 “Iniection MoldingSvstems” (ISBN3-446-17733-7)和 / 或(iv) BEAUMONT 著作的 “Runner and Gating DesignHandbooK” (ISBN1-446-22672-9)。应明白出于本文件的目的，短语“包括(但不限于)”等效于用词“包括”。用词“包括”是将专利权利要求书的序言与权利要求书中所陈述定义专利技术本身实际为何物的特定元件相联系的过渡短语。过渡短语充当对权利要求书的限制，表示在被指控装置(等等)含有比本专利中的权利要求书更多或更少的元件的情况下，类似装置、方法或组成是否侵犯本专利。用词“包括”被视为开放式过渡，其是过渡的最宽泛形式，因为其不将序言限于权利要求书中所识别的任何元件。一般而言，成型系统(100)可包括(但不限于):(i)机器熔体送料机总成(120)，(ii)流道和送料机总成(150)，和(ii)模具总成(170)。应了解，流道和送料机总成(150)和模具总成(170)将由成型系统(100)的压板结构(已知但没有描绘)支撑。机器熔体送料机总成(120)制备熔体，熔体可接着被传送到流道和送料机总成(150)，且接着熔体经由流道和送料机总成(150)被分配到模具总成(170)。更具体而言，成型系统(100)包括(但不限于):(i)射出罐总成(102)，和(ii)阀门总成(104)。阀门总成(104)具有(但不限于):(i)输入端口(106)，(ii)输出端口(108，和(iii)传送端口( 110)。输入端口( 106)被构造来输入熔体，诸如来自熔体源(112)的熔体，其可被称为挤压机，等等。输出端口(108)被构造来输出熔体。传送端口(110)连接到射出罐总成(102)。阀门总成(104)被构造来以下列模式操作(但不限于):(i)第一操作模式，(ii)第二操作模式，和(iii)第三操作模式。在第一操作模式期间，输出端口(108)关闭，同时允许熔体从输入端口( 106)传送到射出罐总成(102)。在第二操作模式期间，输入端口(106 )关闭，同时允许射出罐总成(102 )将熔体从传送端口( 110 )推动到输出端口( 108 )。在第三操作模式期间，允许保压从输入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特·布鲁斯·韦伯，
申请(专利权)人：赫斯基注塑系统有限公司，
类型：
国别省市：
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