一种注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种注塑机，包括冷却分水块、模具、料筒、外壳和机身；所述外壳罩设于所述冷却分水块的外部；所述冷却分水块包括本体、主进水口、主出水口、模具分水口和料筒分水口；所述料筒分水口至少设有两个，所述本体设有两个竖置且间隔分布的第一安装孔，所述外壳设有敞口、避让口和两个第二安装孔，所述冷却分水块通过所述第一安装孔、所述第二安装孔和连接件安装于所述外壳的容纳腔内。本技术方案提出一种注塑机，解决注塑机实际工作中模具和料筒的冷却控温和冷却分水块更换安装不方便、裸露在外容易损坏和不美观的技术问题。损坏和不美观的技术问题。损坏和不美观的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机


[0001]本技术涉及注塑
，特别是一种注塑机。

技术介绍

[0002]通常，注塑机加热材料融化后，通过压力注入模具中，从而在模具模腔形成需要形状的产品，为了保持模具的稳定性，一般需要加装冷却分水块。现有的注塑机冷却分水块中，一般只设有模具冷却分水块，而其实注塑机的料筒也需要冷却装置来控制温度，且在实际工作中，往往需要根据实际情况更换不同规格的冷却分水块，不同规格冷却分水块的安装螺距大多不同，更换不方便，同时冷却分水块裸露在注塑机的外部，容易损坏且不美观。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种注塑机，解决注塑机实际工作中模具和料筒冷却控温和冷却分水块更换安装不方便、裸露在外容易损坏和不美观的技术问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种注塑机，包括冷却分水块、模具、料筒、外壳和机身；所述模具和所述料筒分别安装于所述机身，所述外壳罩设于所述冷却分水块的外部，所述冷却分水块通过所述外壳固定于所述机身；
[0006]所述冷却分水块包括本体、主进水口、主出水口、模具分水口和料筒分水口；所述本体的内部开设有相互平行的进水通道和出水通道，所述本体设有两个竖置且间隔分布的第一安装孔，所述主进水口、所述主出水口和所述料筒分水口分别设于所述本体的一侧，且所述主进水口与所述进水通道连通，所述主出水口与所述出水通道连通，所述料筒分水口至少设有两个，其中一个所述料筒分水口与所述进水通道连通，另一所述料筒分水口与所述出水通道连通；
[0007]所述模具分水口设于所述本体的另一侧，所述模具分水口分为两组，一组所述模具分水口与所述进水通道连通，另一组所述模具分水口与所述出水通道连通；
[0008]所述外壳设有敞口、避让口和两个第二安装孔；所述外壳可拆卸地安装于所述机身，所述敞口和所述避让口相对设置，所述第二安装孔位置与所述第一安装孔重合；所述冷却分水块通过所述第一安装孔、所述第二安装孔和连接件安装于所述外壳的容纳腔内，所述冷却分水块的与所述料筒和外部水管连通的转接件通过所述避让口突出于所述外壳设置。
[0009]进一步的，所述模具分水口分别设有模具转接件，所述模具分水口通过所述模具转接件与所述模具连通；所述料筒分水口分别设有料筒转接件，所述料筒分水口通过所述料筒转接件与所述料筒连通；
[0010]所述本体和所述模具转接件均设于所述外壳的容纳腔内，所述模具转接件朝向所述敞口，所述主进水口的主转接件和所述料筒转接件通过所述避让口突出于所述外壳设
置。
[0011]进一步的，所述本体为竖直设置的长方体结构，所述进水通道和所述出水通道分别竖直开设于所述本体的内部；每组所述模具分水口设有四个分水口，同组的所述模具分水口沿进水通道/出水通道的长度方向依次排列设置。
[0012]进一步的，所述第一安装孔设有两个，两个所述第一安装孔沿竖直方向的直线分布，一所述第一安装孔靠近所述本体的顶部设置，另一所述第一安装孔靠近所述本体的底部设置。
[0013]另一实施例中，所述冷却分水块还包括延伸本体，所述延伸本体与所述本体一体成型；
[0014]所述延伸本体的内部开设有相互平行的延伸进水通道和延伸出水通道，所述延伸进水通道与所述进水通道相通，所述延伸出水通道与所述出水通道相通；
[0015]所述延伸本体设有所述模具分水口，所述模具分水口分别设有模具转接件，所述模具分水口通过所述模具转接件与注塑机的模具连通；所述延伸本体的模具分水口与所述本体的模具分水口位于同一侧；所述延伸本体的模具分水口分为两组，一组所述模具分水口与所述延伸进水通道连通，另一组所述模具分水口与所述延伸出水通道连通，一组所述模具分水口至少设有一个分水口。
[0016]进一步的，所述冷却分水块的模具转接件和料筒转接件都设有调节水流速度的调节手柄；所述延伸本体上的模具转接件设有调节水流速度的调节手柄。
[0017]进一步的，所述外壳为由钣金件组合的壳体。
[0018]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0019]1、所述冷却分水块不仅设有用于连通模具的模具分水口，还设有用于连通料筒部分的料筒分水口，可以实现对注塑机料筒冷却控制温度的效果，且模具分水口、料筒分水口、主进水口和主出水口的分布设置合理，易于水管连接和排布，若干水口均相对设置，使得水管均可呈水平延伸排布，可避免水管垂直延伸时弯曲而影响均匀冷却的问题。
[0020]2、所述外壳设有敞口和避让口，不影响水管连接和排布的同时，也起到保护冷却分水块和美观的作用，避免冷却水分水块裸露在机身外部。
[0021]3、所述外壳可拆卸地安装于注塑机的机身，商家或用户并可通过在所述外壳的第二安装孔和所述冷却分水块本体的第一安装孔添加固定件来实现冷却分水块与外壳的连接安装，使得冷却分水块可快速地安装或拆卸于外壳内部，方便更换。
附图说明
[0022]图1是本技术中注塑机的结构示意图。
[0023]图2是本技术中冷却分水块的一侧的结构示意图。
[0024]图3是本技术中冷却分水块的另一侧的结构示意图。
[0025]图4是本技术中外壳的一侧的结构示意图。
[0026]图5是本技术中外壳的另一侧的结构示意图。
[0027]图6是本技术中一个实施例中的四位冷却分水块的结构示意图。
[0028]图7是本技术的一个实施例中的八位冷却分水块的结构示意图。
[0029]图8是本技术的一个实施例中的八位冷却分水块的一侧的结构示意图。
[0030]其中图1至图8包括：冷却分水块1、固定模具的两块板2、料筒3、外壳 4、本体11、主进水口12、主出水口13、模具分水口14、料筒分水口15、进水通道112、出水通道113、第一安装孔114、主转接件121、模具转接件141、料筒转接件151、调节手柄116、敞口41、避让口42、第二安装孔43、延伸本体111、延伸进水通道1112、延伸出水通道1113。
具体实施方式
[0031]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0032]如图1所示，一种注塑机，包括冷却分水块1、模具、料筒3、外壳4和机身；所述模具和所述料筒分别安装于所述机身，所述外壳4罩设于所述冷却分水块1的外部，所述冷却分水块1通过所述外壳固定于所述机身，所述模具位于固定模具的两块板2之间；
[0033]如图2
‑
3所示，所述冷却分水块1包括本体11、主进水口12、主出水口 13、模具分水口14和料筒分水口15；所述本体11的内部开设有相互平行的进水通道112和出水通道113，所述本体11设有两个竖置且间隔分布的第一安装孔114，所述主进水口12、所述主出水口13和所述料筒分水口15分别设于所述本体1的一侧，且所述主进水口12与所述进水通道112连通，所述主出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机，其特征在于：包括冷却分水块、模具、料筒、外壳和机身；所述模具和所述料筒分别安装于所述机身，所述外壳罩设于所述冷却分水块的外部，所述冷却分水块通过所述外壳固定于所述机身；所述冷却分水块包括本体、主进水口、主出水口、模具分水口和料筒分水口；所述本体的内部开设有相互平行的进水通道和出水通道，所述本体设有两个竖置且间隔分布的第一安装孔，所述主进水口、所述主出水口和所述料筒分水口分别设于所述本体的一侧，且所述主进水口与所述进水通道连通，所述主出水口与所述出水通道连通，所述料筒分水口至少设有两个，其中一个所述料筒分水口与所述进水通道连通，另一所述料筒分水口与所述出水通道连通；所述模具分水口设于所述本体的另一侧，所述模具分水口分为两组，一组所述模具分水口与所述进水通道连通，另一组所述模具分水口与所述出水通道连通；所述外壳设有敞口、避让口和两个第二安装孔；所述外壳可拆卸地安装于所述机身，所述敞口和所述避让口相对设置，所述第二安装孔位置与所述第一安装孔重合；所述冷却分水块通过所述第一安装孔、所述第二安装孔和连接件安装于所述外壳的容纳腔内，所述冷却分水块的与所述料筒和外部水管连通的转接件通过所述避让口突出于所述外壳设置。2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述模具分水口分别设有模具转接件，所述模具分水口通过所述模具转接件与所述模具连通；所述料筒分水口分别设有料筒转接件，所述料筒分水口通过所述料筒转接件与所述料筒连通；所述本体和所述模具转接件均设于所述外壳的容纳腔内，所述模具转接件朝向所述敞口，所述主进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裔强，甘瑞丰，方来，
申请(专利权)人：广东佳明机器有限公司，
类型：新型
国别省市：