本实用新型专利技术提供一种矿石粉碎机，其特征在于：机体为中空的水滴状结构，机体上部设置有进料口，机体中部设置有转子，机体下部设置有出料口，进料口为上宽下窄的漏斗状，进料口顶部中心位置设置有驱动电机，驱动电机下部竖直设置有转动杆，转动杆下部水平设置有分料盘，转子上设置有若干锤片，沿机体内表面轴向设置有若干滑道，滑道上设置有衬板，衬板通过螺栓固定在滑道上，衬板上设置有若干凸起，出料口上部设置有弧形筛网，降低粉碎过程中的弹矿和粉尘，改善粉碎环境，防止粉碎后的矿石堆积在筛网上，本实用新型专利技术提供一种矿石粉碎机，通过组合衬板的结构设计，能有效的降低衬板的更换时间和更换成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及作业、运输类，应用有转动锤元件的碾磨来粉碎，具有水平转子轴且与筛选装置组合的旋转碾磨设备，尤指一种矿石粉碎机。
技术介绍
矿石粉碎机是电机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎，该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求，速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，该机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子，转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成，电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入破碎腔内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的石粒通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。由于现有技术生产的矿石粉碎机，由于机体是是弧形结构设计，衬板均为一体成型的弧形结构，由于在矿石粉碎过程中反复的撞击摩擦，导致衬板局部磨损严重，经长期观察研究表明，机体上部的衬板损坏比较严重，在更换衬板时需要将整个衬板拆卸下来，更换新的衬板，这样往往会造成巨大的工作量与更换成本，达不到节约化生产的目的。
技术实现思路
为解决衬板更换困难，降低粉碎过程中的弹矿和粉尘，改善粉碎环境，防止粉碎后的矿石堆积在筛网上，本技术提供一种矿石粉碎机，通过组合衬板的结构设计，能有效的降低衬板的更换时间和更换成本。为达到上述目的，本技术采用以下技术实现，一种矿石粉碎机，包括机体，转子，锤片，滑道，衬板，凸起，进料口，出料口，筛网，其特征在于:机体为中空的水滴状结构，机体上部设置有进料口，机体中部设置有转子，机体下部设置有出料口，进料口为上宽下窄的漏斗状，进料口顶部中心位置设置有驱动电机，驱动电机下部竖直设置有转动杆，转动杆下部水平设置有分料盘，转子上设置有若干锤片，沿机体内表面轴向设置有若干滑道，滑道上设置有衬板，衬板通过螺栓固定在滑道上，衬板上设置有若干凸起，出料口上部设置有弧形筛网。作为本技术的进一步改进，所述进料口内壁轴向设置有转轴，转轴上设置有挡板，挡板下部通过弹簧固定在机体内壁相应位置。作为本技术的进一步改进，所述筛网底部设置有齿盘，出料口左侧中部设置有气缸，气缸右端设置有推杆，推杆右端上部设置有齿带，齿带与齿盘形成配合。本技术的工作原理:通过本技术的合理设计，将传统的直通型进料口改变为通过驱动电机带动分料盘进行抛料，同时在进料口设置有挡板，这样的组合设计能有效的防止矿石掉落在机体内部由于锤片的击打形成弹料从进料口飞出造成安全事故，同时这样的半封闭结构设计能有效的防止粉碎过程中造成扬尘，通过组合式的衬板设计能有效的降低更换衬板的操作难度，改变以往衬板固定的复杂结构，同时只需更换损坏的衬板，而不用更换整块衬板，这样的设计能有效的节约成本，更换方便快捷，同时本技术对出料口的筛网进行合理的改造，通过气缸推动齿带带动筛网左右运动，能对堆积在筛网上部的物料进行有效的过筛，防止大量物料堆积在筛网上造成筛网的堵塞，造成锤片的过度粉碎。本技术与现有技术相比具有以下有益效果是:1、通过本技术的合理设计，将传统的直通型进料口改变为通过驱动电机带动分料盘进行抛料，同时在进料口设置有挡板，这样的组合设计能有效的防止矿石掉落在机体内部由于锤片的击打形成弹料从进料口飞出造成安全事故，同时这样的半封闭结构设计能有效的防止粉碎过程中造成扬尘；2、通过组合式的衬板设计能有效的降低更换衬板的操作难度，改变以往衬板固定的复杂结构，同时只需更换损坏的衬板，而不用更换整块衬板，这样的设计能有效的节约成本，更换方便快捷；3、同时本技术对出料口的筛网进行合理的改造，通过气缸推动齿带带动筛网左右运动，能对堆积在筛网上部的物料进行有效的过筛，防止大量物料堆积在筛网上造成筛网的堵塞，造成锤片的过度粉碎。【附图说明】图1是一种矿石粉碎机结构示意图；图中1-驱动电机；2_转动杆；3_进料□ ;4_转轴；5_挡板；6_弹簧；7_分料盘；8-锤片；9-转子；10_滑道；11_衬板；12_凸起；13_筛网；14_推杆；15-出料口 ；16_齿带；17-气缸；18_齿盘；19-机体。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术作进一步说明:如图1所示一种矿石粉碎机，包括机体19，转子9，锤片8，滑道10，衬板11，凸起12，进料口 3，出料口 15，筛网13，其特征在于:机体19为中空的水滴状结构，机体19上部设置有进料口 3，机体19中部设置有转子9，机体19下部设置有出料口 15，进料口 3为上宽下窄的漏斗状，进料口 3顶部中心位置设置有驱动电机1，驱动电机1下部竖直设置有转动杆2，转动杆2下部水平设置有分料盘7，转子9上设置有若干锤片8，沿机体19内表面轴向设置有若干滑道10，滑道10上设置有衬板11，衬板11通过螺栓固定在滑道10上，衬板11上设置有若干凸起12，出料口 15上部设置有弧形筛网13，所述进料口 3内壁轴向设置有转轴4，转轴4上设置有挡板5，挡板5下部通过弹簧6固定在机体19内壁相应位置，所述筛网13底部设置有齿盘18，出料口 15左侧中部设置有气缸17，气缸17右端设置有推杆14，推杆14右端上部设置有齿带16，齿带16与齿盘18形成配合，通过本技术的合理设计，将传统的直通型进料口改变为通过驱动电机带动分料盘进行抛料，同时在进料口设置有挡板，这样的组合设计能有效的防止矿石掉落在机体内部由于锤片的击打形成弹料从进料口飞出造成安全事故，同时这样的半封闭结构设计能有效的防止粉碎过程中造成扬尘，通过组合式的衬板设计能有效的降低更换衬板的操作难度，改变以往衬板固定的复杂结构，同时只需更换损坏的衬板，而不用更换整块衬板，这样的设计能有效的节约成本，更换方便快捷，同时本技术对出料口的筛网进行合理的改造，通过气缸推动齿带带动筛网左右运动，能对堆积在筛网上部的物料进行有效的过筛，防止大量物料堆积在筛网上造成筛网的堵塞，造成锤片的过度粉碎。【主权项】1.一种矿石粉碎机，包括机体(19)，转子(9)，锤片(8)，滑道(10)，衬板(11)，凸起(12)，进料口(3)，出料口(15)，筛网(13)，其特征在于:机体(19)为中空的水滴状结构，机体(19 )上部设置有进料口( 3 )，机体(19 )中部设置有转子(9 )，机体(19 )下部设置有出料口( 15)，进料口(3)为上宽下窄的漏斗状，进料口(3)顶部中心位置设置有驱动电机(1)，驱动电机(1)下部竖直设置有转动杆(2)，转动杆(2)下部水平设置有分料盘(7)，转子(9)上设置有若干锤片(8 )，沿机体(19 )内表面轴向设置有若干滑道(10 )，滑道(10 )上设置有衬板(11)，衬板(11)通过螺栓固定在滑道(10 )上，衬板(11)上设置有若干凸起(12 )，出料口(15)上部设置有弧形筛网(13)。2.根据权利要求1所述一种矿石粉碎机，其特征在于:所述进料口(3)内壁轴向设置有转轴(4)，转轴(4)上设置有挡板(5)，挡板(5)下部通过弹簧(6)固定在机体(19)内壁相应位置。3.根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿石粉碎机，包括机体（19），转子（9），锤片（8），滑道（10），衬板（11），凸起（12），进料口（3），出料口（15），筛网（13），其特征在于：机体（19）为中空的水滴状结构，机体（19）上部设置有进料口（3），机体（19）中部设置有转子（9），机体（19）下部设置有出料口（15），进料口（3）为上宽下窄的漏斗状，进料口（3）顶部中心位置设置有驱动电机（1），驱动电机（1）下部竖直设置有转动杆（2），转动杆（2）下部水平设置有分料盘（7），转子（9）上设置有若干锤片（8），沿机体（19）内表面轴向设置有若干滑道（10），滑道（10）上设置有衬板（11），衬板（11）通过螺栓固定在滑道（10）上，衬板（11）上设置有若干凸起（12），出料口（15）上部设置有弧形筛网（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文平，李慧萍，
申请(专利权)人：云南锡业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：云南;53
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