矿石全粉碎机制造技术

本实用新型专利技术属于一种矿石粉碎机械，它由破碎、粉磨装置、机架、液压系统等所组成。其要点是：破碎与粉磨装置组合为一体，在机体上部有一由破碎直齿，凹槽衬板、动柱体和排矿筒等所形成的破碎腔；在机体下部有一由磨矿直齿，衬板、动柱体等所形成的粉磨腔。　本实用新型专利技术实现了粉碎过程中的自动分级，一次处理即可生产出所需粉碎产品，粉碎效率高；它采用无介质粉磨，降低了钢耗。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种矿石粉碎机械。在现有技术中，矿石粉碎机械一般分为破碎机械和粉磨机械。目前国内外公知的破碎机和粉磨机虽其结构与类型较多，但它们各自的破碎腔或粉磨腔其结构设计与作业方式都存在不够合理的方面，还难以有效地降低矿石粉碎的能耗与钢耗，此外，现有的破碎机和粉磨机对矿石进行粉碎的效率仍普遍偏低。本技术的目的就是针对上述情况与不足，提出一种可以大量节省矿石粉碎其能耗与钢耗，又能够有效地提高矿石粉碎效率，具有破碎－－粉磨连续作业的新型组合式矿石全粉碎机。附附图说明图1矿石全粉碎机的结构示意图；附图2矿石全粉碎机的结构示意图(图3的C－C剖面)；附图3附图1的A－A剖视图；附图4附图1的B－B剖视图；附图5矿石全粉碎机的俯视图。本技术的具体结构与情况结合附图详细描述如下如附图1－5所示本机是由破碎装置、粉磨装置、液压系统、机架等所组成，其要点在于通过机架(12)和动柱体(4)可将破碎装置与粉磨装置组合装配而成一体，在该机上部位置的破碎装置内设有一由破碎直齿(6)，带有纵向凹槽的外壁衬板(7)、动柱体(4)和排矿筒(25)等所形成的破碎腔(a)；在该机下部位置的粉磨装置内设有一由磨矿直齿(10)，带有纵向凹槽的外壁衬板(11)、动锥体(4)等所形成的粉磨腔(b)。其中破碎腔(a)内的破碎直齿(6)其齿顶面前半部分呈斜曲面(即曲率半径由小变大，有一差值)，齿顶面的后半部分呈等径曲面，破碎直齿(6)由液压缸(5)直接控制。共设4－6个直齿，它们均匀分布且嵌装在动柱体(4)上，每一个直齿(6)的齿根均与液压缸(5)的活塞成连接状态并以一定的压力顶着直齿，当直齿(6)磨损后，液压缸(5)将直齿(6)嵌在动柱体内的齿身部分顶出，以弥补相应的磨损。(30)为密封圈，以防止矿浆进入槽内。外壁衬板(7)呈倒锥状，在其内壁分布有6－8条纵向的，带有斜曲面的凹槽(7a)，凹槽(7a)的斜曲面与直齿(6)的斜曲面相对应，在凹槽(7a)底部嵌有一衬板，当凹槽(7a)顶面磨损后，可将此衬板取出，以保持凹槽(7a)顶面与底面的高差，凹槽(7a)顶面与底面的高差，在破碎腔(a)内越往下而越小。最下部设一圈平滑带，直齿(6)即顶在平滑带上。排矿筒(25)，其高度与(a)腔相同，紧贴在动柱体(4)上，筒体(25)上带有网状形式的排矿口和中空排矿腔。控制破碎直齿(6)的液压系统是由8－12个液压缸(5)。压力贮存器(24)，阀门(26)，油路等所组成的，液压缸(5)和压力贮存器(24)有管路连接且均以外蝈纹形成固定在动柱体(4)上。压力贮存器(24)给予液压缸(5)初步工作压力，通过压力表(21)显示压力，液压缸(5)与压力贮存器(24)相配匹，以保证直齿(6)工作时可被压缩一定高度，避免它与外衬板(7)接触，同时又因压力贮存器内压力迅速升高而不影响直齿(6)的破碎作用。液压阀门(26)有管路(23)引出，以供进油。各个液压缸(5)与动柱体(4)上内侧油槽(4a)相通，油槽(4a)与中心轴(3)内孔油路(3a)相通。粉磨腔(b)内的磨矿直齿(10)其齿顶面呈等径曲面(前端有一啮入角)。齿顶经磨损后，由于液压缸(9)的作用，齿身部分即会自动顶出，以补差磨损。磨矿直齿(10)共设4－8个(由液压缸(9)直接控制)，它们均匀分布且嵌装在动柱体(4)上，(30)是密封圈，以防止矿浆进入凹槽内。粉磨腔(b)中的外壁衬板(11)呈园筒形，其内壁上分布有8－10条纵向的凹槽，凹槽上宽下窄，它适用于粗颗粒矿石的粉碎，同时还可增加直齿(10)顶部前端的磨损，以保持磨矿直齿(10)有一定的啮入角。(27)为压力贮存器，(28)液压阀门。液压缸(9)的活塞与直齿(10)的齿根相连接，使得它以一定的压力顶着外壁。压力贮存器(27)与液压缸(9)连通，调节液压缸(9)的工作压力(压力贮存器的工作压力即为直齿(10)的工作压力)，通过压力表(22)显示压力，磨矿直齿(10)的工作压力可根据矿石性质等情况确定。液压缸(9)和压力贮存器(27)均以外螺纹的形式固定在动柱体(4)上，(4b)为油槽，(13)为排矿口，(8)为破碎与粉磨装置之间的园筒状矿浆过渡盘。(32)轴套，(33)球阀，当润滑油进入轴套(32)后，沿油路(3b)上升进入球面轴承(17)的磨擦面，再进入下部轴承(18)、轴承座(34)上的回油管(20)后返回油箱。(1)为轴帽，(2)轴承，(14)排矿管，(15)齿轮，(16)传动轴，(19)球面轴承，(17)的轴承座，(29)粉磨腔内衬板，(31)轴套，(35)动力装置。当本机工作时首先需将破碎和粉磨装置内液压系统其压力调节到一额定值，液压阀门自动关闭后，液压系统呈封闭状态，然后机械启动，矿石和水按一定的比例同时给入破碎腔(a)后，矿石与水形成矿浆，小于排矿尺寸的矿石在矿浆带动下，通过排矿筒(25)排出，然后进入粉磨腔(b)；大于排矿口的矿石被外壁衬板上的凹槽(7a)限制了切线方向的运动，在向破碎腔(a)下部运动过程中被直齿(6)的斜曲顶面压实至压碎；压碎后的矿粒群，其中小于排矿口尺寸的矿石在矿浆带动下进入排矿口(通过排矿筒(25)排出)，再进入粉磨腔(b)，大于排矿口的矿石继续沿破碎腔(a)向下运动，直到被粉碎排出。进入粉磨腔(b)的矿浆，在高速旋转所产生的离心力的作用下，矿石向粉磨腔外壁衬板(11)沉降，并按粒度进行分层，紧贴外壁的里层矿石粒度最大，所受阻力最大，而相对运动最小。越往外层矿石的粒度越小，矿浆的浓度越小，流动性也越大。磨矿直齿(10)不能使外层浓度低及流动性大的矿浆中的细粒级矿石进入它的啮入角，所以外层的细粒级矿石是得不到粉碎的，而在矿浆的带动下排出粉磨腔(b)。里层的粗粒级矿石，在直齿(10)的研磨下被粉碎，粉碎后的矿石粒群，会迅速重新按粒度分层，细粒级矿石被排出粉磨腔(b)，粗粒级继续被研磨，直到被排出粉磨腔(b)。本技术与现有技术相比，结构紧凑且更趋于合理，它可以按需功率输入，大大地降低了能耗，它实现了粉碎过程中的自动分级处理，是一种有选择性的粉碎方式，一次处理即可生产出所需的粉碎产品，从而有效地提高了矿石的粉碎效率，同时它又是一种无介质粉磨，其钢耗也有很大的下降。它对各种矿石，尤其是∠400mm粒度矿石的粉碎有着相当高的适用价值。权利要求1.一种包括由破碎、粉磨装置等所组成的矿石全粉碎机械设备，其特征在于它是通过机架(12)和动柱体(4)将破碎装置与粉磨装置组合装配成一体的，在该机上部位置的破碎装置内设有一由破碎直齿(6)、带纵向凹槽的外壁衬板(7)、动柱体(4)和排矿筒(25)等形成的破碎腔(a)；在该机下部位置的粉磨装置内设有一由磨矿直齿(10)，带纵向凹槽的外壁衬板(11)、动柱体(4)等所形成的粉磨腔(b)。2.按照权利要求1所述的矿石全粉碎机，其特征在于破碎直齿(6)共设4－6个，它们均匀分布且嵌装在动柱体(4)上，每个直齿(6)的齿根部均与液压缸(5)的活塞成连接状态。3.按照权利要求1所述的矿石全粉碎机，其特征在于磨矿直齿(10)共设6－8个，它们均匀分布且嵌装在动柱体(4)上，每个磨矿直齿(10)齿根部均与液压缸(9)的活塞成连接状态。4.按照权利要求1所述的矿石全粉碎机，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括由破碎、粉磨装置等所组成的矿石全粉碎机械设备，其特征在于它是通过机架（１２）和动柱体（４）将破碎装置与粉磨装置组合装配成一体的，在该机上部位置的破碎装置内设有一由破碎直齿（６）、带纵向凹槽的外壁衬板（７）、动柱体（４）和排矿筒（２５）等形成的破碎腔（ａ）；在该机下部位置的粉磨装置内设有一由磨矿直齿（１０），带纵向凹槽的外壁衬板（１１）、动柱体（４）等所形成的粉磨腔（ｂ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江浩，
申请(专利权)人：刘江浩，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]