一种带除尘器的重复粉碎型矿石粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种带除尘器的重复粉碎型矿石粉碎机，包括有粉碎机罩壳，粉碎机罩壳的一侧设有粉碎电机，粉碎电机的转轴伸入粉碎机罩壳内，并在转轴上设有粉碎摆锤；粉碎机罩壳的另一侧设有翻料电机，翻料电机的转轴伸入粉碎机罩壳内，并在转轴顶部连接有碗型翻料网，碗型翻料网内壁上设有与翻料电机轴向平行的翻料板，翻料板沿翻料电机的旋转方向偏转30‑45°；所述粉碎机罩壳的顶部设有进料斗，底部设有下料斗，一侧连接有除尘管，除尘管向上偏转，并在除尘管内设有抽风机，除尘管的一端连接有布袋除尘器。本发明专利技术具有粉碎效率高，效果好，对环境友好，有益工人身体健康的特点，此外，本发明专利技术具有布袋更换方便，固定牢固的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种矿石粉碎机，特别是一种带除尘器的重复粉碎型矿石粉碎机。
技术介绍
矿石粉碎机是矿石加工过程中必备的设备之一，如铁矿加工过程中，需要先将大块的铁矿粉碎，然后再进行后续的冶炼。但是，传统的矿石粉碎机是在粉碎机罩壳内设置粉粹摆锤，通过粉粹摆锤锤击罩壳内的矿石将其粉碎，粉碎后的矿石颗粒从下方的下料斗出来，这种粉碎机存在一些不足，矿石进入罩壳后，大部分只能受到摆锤的单次锤击并从底部的出口掉落，如果在该次锤击过程中没有达到粉碎要求，则只能通过将掉落的粗料返回粉碎机内进行再次粉碎，这样就降低了粉碎效率；同时，传统的粉碎机在粉碎过程中会产生大量的粉尘，对周边环境会造成严重污染，伤害工人的身体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种带除尘器的重复粉碎型矿石粉碎机。本专利技术具有粉碎效率高，效果好，对环境友好，有益工人身体健康的特点，此外，本专利技术具有布袋更换方便，固定牢固的特点。本专利技术的技术方案：一种带除尘器的重复粉碎型矿石粉碎机，包括有粉碎机罩壳，粉碎机罩壳的一侧设有粉碎电机，粉碎电机的转轴伸入粉碎机罩壳内，并在转轴上设有粉碎摆锤；粉碎机罩壳的另一侧设有翻料电机，翻料电机的转轴伸入粉碎机罩壳内，并在转轴顶部连接有碗型翻料网，碗型翻料网内壁上设有与翻料电机轴向平行的翻料板，翻料板沿翻料电机的旋转方向偏转30-45°；所述粉碎机罩壳的顶部设有进料斗，底部设有下料斗，一侧连接有除尘管，除尘管向上偏转，并在除尘管内设有抽风机，除尘管的一端连接有布袋除尘器。前述的带除尘器的重复粉碎型矿石粉碎机，所述翻料板沿翻料电机的旋转方向偏转40°。前述的带除尘器的重复粉碎型矿石粉碎机，所述布袋除尘器包括有除尘室，除尘室内的顶部和底部分别设有锥形分流器和固定底板，锥形分流器的顶部设有连接所述除尘管的粉尘入口，底部设有布袋接头，布袋接头上连接有布袋，布袋的底部固定在设于固定底板上的固定接头上。前述的带除尘器的重复粉碎型矿石粉碎机，所述布袋接头包括有连接锥形分流器的分流管，分流管下部的外侧设有夹层套，夹层套的内壁与分流管的外壁之间的间隙的上方敞开，夹层套下方向内凹陷，形成凸台；所述夹层套上方的分流管上设有锁死套，锁死套的厚度小于夹层套的内壁与分流管的外壁之间的间隙的宽度，锁死套上设有挂耳，挂耳上连接有L型拉杆，L型拉杆的长部比凸台与夹层套之间的高度长0.2-0.5cm。本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过在粉碎机内设置碗型翻料网，并在翻料网上设置翻料板，粉碎时翻料网通过翻料板将粉碎后的矿石翻转至粉碎机的顶部并掉落，让粉碎摆锤进行重复锤击，直至其粒径尺寸小于翻料网上网孔的尺寸，然后从网孔穿出，经下方的下料斗掉出。实现了一次性粉碎达到要求的目的，提高了粉碎效率，同时，粉碎的矿石颗粒尺寸更加均匀，粉碎效果更好。2、本专利技术通过在粉碎机上连接并在除尘管的一侧连接除尘管，通过布袋除尘器将粉碎机内部的粉尘收集，避免粉尘从粉碎机中溢出污染周边环境和对工人身体造成影响。3、本专利技术通过合理设计翻料板的偏转角度，既避免了翻料板卡料，有能够尽量将较多的粉碎矿石转移至顶部，提高效率。4、本专利技术通过在除尘器分流管外设置夹层套，安装时布袋的一端直接塞入夹层内，并通过锁死套和L型拉杆配合固定，更换方便，且固定牢固。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为粉碎机的剖视图；附图3为布袋接头的结构示意图。附图标记说明：1-粉碎机罩壳，2-粉碎电机，3-粉碎摆锤，4-进料斗，5-翻料电机，6-碗型翻料网，7-翻料板，8-下料斗，9-除尘管，10-抽风机，11-除尘室，12-粉尘入口，13-锥形分流器，14-布袋接头，15-固定底板，16-固定接头，17-布袋，141-分流管，142-夹层套，143-凸台，144-锁死套，145-挂耳，146-L型拉杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。本专利技术的实施例：一种带除尘器的重复粉碎型矿石粉碎机，如附图1-3所示，包括有粉碎机罩壳1，粉碎机罩壳1的一侧设有粉碎电机2，粉碎电机2的转轴伸入粉碎机罩壳1内，并在转轴上设有粉碎摆锤3；粉碎机罩壳1的另一侧设有翻料电机5，翻料电机5的转轴伸入粉碎机罩壳1内，并在转轴顶部连接有碗型翻料网6，碗型翻料网6内壁上设有与翻料电机5轴向平行的翻料板7，翻料板7沿翻料电机5的旋转方向偏转30-45°；所述粉碎机罩壳1的顶部设有进料斗4，底部设有下料斗8，一侧连接有除尘管9，除尘管9向上偏转，并在除尘管9内设有抽风机10，除尘管9的一端连接有布袋除尘器。所述翻料板7沿翻料电机5的旋转方向偏转40°。所述布袋除尘器包括有除尘室11，除尘室11内的顶部和底部分别设有锥形分流器13和固定底板15，锥形分流器13的顶部设有连接所述除尘管9的粉尘入口12，底部设有布袋接头14，布袋接头14上连接有布袋17，布袋17的底部固定在设于固定底板15上的固定接头16上。所述布袋接头14包括有连接锥形分流器13的分流管141，分流管141下部的外侧设有夹层套142，夹层套142的内壁与分流管141的外壁之间的间隙的上方敞开，夹层套142下方向内凹陷，形成凸台143；所述夹层套142上方的分流管141上设有锁死套144，锁死套144的厚度小于夹层套142的内壁与分流管141的外壁之间的间隙的宽度，锁死套144上设有挂耳145，挂耳145上连接有L型拉杆146，L型拉杆146的长部比凸台143与夹层套142之间的高度长0.2-0.5cm（根据布袋厚度调整）。工作原理：粉碎时，将大块的矿石从进料斗4送入粉碎机罩壳1内，粉碎电机2带动粉碎机摆锤3旋转，锤击经过附近的矿石，粉碎后的颗粒达到粉碎要求的矿石直接经过碗型翻料网6的网孔掉落，然后从下方的下料斗8掉出，没有达到粉碎要求的块径较大的矿石则掉落在碗型翻料网6上，并在翻料电机5的带动下，随着碗型翻料网6一起旋转，在翻料板7的作用下转移至碗型翻料网6的顶部，并从顶部掉落，再次经过粉碎摆锤3，进行再次粉碎，经过再次重复粉碎的矿石直至达到粉碎要求后从碗型翻料网6上的网孔掉出即可；粉碎过程中，启动抽风机10，将粉碎机罩壳1内的粉尘经除尘管9吸入布袋17中，达到降低周边环境中粉尘浓度的目的，安装布袋17时，将锁死套144向上提起，将布袋17的上端套在夹层套142上并包住，然后将布袋17上端的端部塞入夹层内，然后下滑锁死套144使其插入夹层内，将塞入夹层内的布袋的端部固定，然后将L型拉杆146的短部扣在凸台143处，用钢丝沿L型拉杆146的外部绕分流管141一周即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带除尘装置的重复粉碎型矿石粉碎机，其特征在于：包括有粉碎机罩壳（1），粉碎机罩壳（1）的一侧设有粉碎电机（2），粉碎电机（2）的转轴伸入粉碎机罩壳（1）内，并在转轴上设有粉碎摆锤（3）；粉碎机罩壳（1）的另一侧设有翻料电机（5），翻料电机（5）的转轴伸入粉碎机罩壳（1）内，并在转轴顶部连接有碗型翻料网（6），碗型翻料网（6）内壁上设有与翻料电机（5）轴向平行的翻料板（7），翻料板（7）沿翻料电机（5）的旋转方向偏转30‑45°；所述粉碎机罩壳（1）的顶部设有进料斗（4），底部设有下料斗（8），一侧连接有除尘管（9），除尘管（9）向上偏转，并在除尘管（9）内设有抽风机（10），除尘管（9）的一端连接有布袋除尘器。

【技术特征摘要】
1.一种带除尘装置的重复粉碎型矿石粉碎机，其特征在于：包括有粉碎机罩壳（1），粉碎机罩壳（1）的一侧设有粉碎电机（2），粉碎电机（2）的转轴伸入粉碎机罩壳（1）内，并在转轴上设有粉碎摆锤（3）；粉碎机罩壳（1）的另一侧设有翻料电机（5），翻料电机（5）的转轴伸入粉碎机罩壳（1）内，并在转轴顶部连接有碗型翻料网（6），碗型翻料网（6）内壁上设有与翻料电机（5）轴向平行的翻料板（7），翻料板（7）沿翻料电机（5）的旋转方向偏转30-45°；所述粉碎机罩壳（1）的顶部设有进料斗（4），底部设有下料斗（8），一侧连接有除尘管（9），除尘管（9）向上偏转，并在除尘管（9）内设有抽风机（10），除尘管（9）的一端连接有布袋除尘器。2.根据权利要求1所述的带除尘器的重复粉碎型矿石粉碎机，其特征在于：所述翻料板（7）沿翻料电机（5）的旋转方向偏转40°。3.根据权利要求1所述的带除尘器的重复粉碎型矿石粉碎机，其特征在于：所述布袋除尘器包括有除尘室（11），除尘室（11）内的顶部和...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦随，
申请(专利权)人：贵州省独山县鑫银有色矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52