旋转式压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转式压缩机，包括：机壳；压缩机构，压缩机构包括：气缸，气缸具有沿其中心轴线贯穿其高度的气缸孔；上轴承，上轴承设在气缸的上端；下轴承，下轴承设在气缸的下端，气缸孔的内壁、上轴承和下轴承共同限定出用于容纳活塞的气缸腔，气缸上设有与气缸腔连通的吸气口和排气口，气缸内还设有排气腔，排气腔与机壳的内部或者机壳的外部连通，其中压缩机构内设有连通通道，连通通道用于连通排气口和排气腔。根据本发明专利技术实施例的旋转式压缩机的气缸内设置有排气腔，可以使压缩机结构简单紧凑，性能好。

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机
本专利技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
相关技术中，旋转式压缩机从气缸的压缩腔排出的高温高压的冷媒气体会直接通过上轴承的排气通道排到压缩机壳体内，这样会造成压缩机壳体内温度较高对电机和冷冻油可靠性有影响。为了解决上述问题，有些压缩机结构会将从气缸的压缩腔排出的高温高压的冷媒气体排到上下轴承内的空腔中，但是这样会造成泵体结构庞大，压缩机的重量大，制造难度高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术需要提出一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机的气缸内设置有排气腔，可以解决
技术介绍
中高温高压的冷媒气体排到压缩机壳体内部对电机和冷冻油的影响，而且可以使压缩机结构简单紧凑，性能好。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机，包括：机壳；压缩机构，所述压缩机构设在所述机壳内，所述压缩机构包括：气缸，所述气缸具有沿其中心轴线贯穿其高度的气缸孔；上轴承，所述上轴承设在所述气缸的上端；下轴承，所述下轴承设在所述气缸的下端，所述气缸孔的内壁、所述上轴承和所述下轴承共同限定出用于容纳活塞的气缸腔，所述气缸上设有与所述气缸腔连通的吸气口和排气口，所述气缸内还设有排气腔，所述排气腔与所述机壳的内部或者所述机壳的外部连通，其中所述压缩机构内设有连通通道，所述连通通道用于连通所述排气口和所述排气腔。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的气缸内设置有排气腔，可以解决
技术介绍
中高温高压的冷媒气体排到压缩机壳体内部对电机和冷冻油的影响，而且可以使压缩机结构简单紧凑，性能好。另外，根据本专利技术的旋转式压缩机还可具有如下附加技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述气缸上设有贯穿其高度的贯通槽，所述上轴承封盖所述贯通槽的上端且所述下轴承封盖所述贯通槽的下端，所述上轴承、所述下轴承与所述贯通槽的内壁之间共同限定出所述排气腔。根据本专利技术的一个实施例，所述贯通槽围绕所述气缸腔周向的至少一部分设置。根据本专利技术的一个实施例，所述贯通槽内设有至少一个加强筋，所述加强筋大致沿所述气缸的径向方向布置，所述加强筋被构造成可供所述加强筋两侧的所述贯通槽连通。根据本专利技术的一个实施例，所述气缸的侧壁上设有与所述排气腔连通的排气通道，所述机壳的侧壁上设有机壳通孔，所述排气通道与所述机壳通孔相对且连通。根据本专利技术的一个实施例，所述上轴承上设有贯穿其高度且与所述排气腔连通的排气通孔，所述排气通孔与所述机壳的内部连通。根据本专利技术的一个实施例，所述连通通道设在所述上轴承和/或所述下轴承上。根据本专利技术的一个实施例，所述上轴承上设有：竖直设置的上通孔，所述上通孔与所述气缸上的所述排气口连通；具有预定容积的上容纳腔，所述上容纳腔与所述上通孔连通；倾斜设置的上连通孔，所述上连通孔的轴线相对于竖直方向倾斜设置，所述上连通孔用于连通所述上容纳腔和所述排气腔；其中所述上通孔、所述上容纳腔和所述上连通孔构成所述连通通道。根据本专利技术的一个实施例，所述下轴承上设有：竖直设置的下通孔，所述下通孔与所述气缸上的排气口连通；具有预定容积的下容纳腔，所述下容纳腔与所述下通孔连通；倾斜设置的下连通孔，所述下连通孔的轴线相对于竖直方向倾斜设置，所述下连通孔用于连通所述下容纳腔和所述排气腔；其中所述下通孔、所述下容纳腔和所述下连通孔构成所述连通通道。根据本专利技术的一个实施例，所述连通通道设在所述气缸内。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的旋转式压缩机的结构示意图；图2是图1所示的旋转式压缩机的压缩机构的结构示意图；图3是根据本专利技术另一个实施例的旋转式压缩机的结构示意图；图4是图3所示的旋转式压缩机的压缩机构的结构示意图；图5是根据本专利技术一个实施例的气缸的结构示意图；图6是根据本专利技术另一个实施例的气缸的结构示意图；图7是根据本专利技术再一个实施例的气缸的结构示意图；图8是根据本专利技术一个实施例的上轴承的结构示意图；图9是根据本专利技术一个实施例的下轴承的结构示意图。附图标记：旋转式压缩机100；机壳1；吸气管11；排气管12；压缩机构2；气缸21；气缸孔211；气缸腔212；吸气口213；排气口214；排气腔215；贯通槽216；加强筋217；排气通道218；滑片槽219；上轴承22；排气通孔221；上通孔222；上容纳腔223；上连通孔224；下轴承23；下通孔232；下容纳腔233；下连通孔234；连通通道24；活塞25；气液分离装置3。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1-图9描述根据本专利技术实施例的旋转式压缩机100。如图1-图9所示，根据本专利技术实施例的旋转式压缩机100，包括：机壳1和压缩机构2。具体地，压缩机构2设在机壳1内，压缩机构2包括：气缸21、上轴承22和下轴承23，上轴承22设在气缸21的上端，下轴承23设在气缸21的下端。气缸21具有沿其中心轴线贯穿其高度(本专利技术所述的“高度”即附图1-图4中的上下方向)的气缸孔211，气缸孔211的中心轴线与气缸21的中心轴线重合。气缸孔211的内壁、上轴承22和下轴承23共同限定出用于容纳活塞25的气缸腔212。可知的是，气缸21内设置有滑片槽219，滑片槽219内设置有滑片，活塞25在气缸腔212内偏心转动时，滑片的自由端始终止抵在活塞25的外壁上，由此，气缸腔212由活塞25或滑片分隔成吸气腔和压缩腔。气缸21上设有与气缸腔212连通的吸气口213和排气口214，具体地，吸气口213与吸气腔连通，排气口214与压缩腔连通。其中，在本专利技术的实施例中，气缸21内设有排气腔215，排气腔215与机壳1的内部或者机壳1的外部连通，其中压缩机构2内设有连通通道24，连通通道24用于连通排气口214和排气腔215。下面参考附图描述冷媒在旋转式压缩机100内的流动路径：旋转式压缩机100外部的冷媒进入到吸气腔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：机壳；压缩机构，所述压缩机构设在所述机壳内，所述压缩机构包括：气缸，所述气缸具有沿其中心轴线贯穿其高度的气缸孔；上轴承，所述上轴承设在所述气缸的上端；下轴承，所述下轴承设在所述气缸的下端，所述气缸孔的内壁、所述上轴承和所述下轴承共同限定出用于容纳活塞的气缸腔，所述气缸上设有与所述气缸腔连通的吸气口和排气口，所述气缸内设有排气腔，所述排气腔与所述机壳的内部或者所述机壳的外部连通，其中所述压缩机构内设有连通通道，所述连通通道用于连通所述排气口和所述排气腔。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：机壳；压缩机构，所述压缩机构设在所述机壳内，所述压缩机构包括：气缸，所述气缸具有沿其中心轴线贯穿其高度的气缸孔；上轴承，所述上轴承设在所述气缸的上端；下轴承，所述下轴承设在所述气缸的下端，所述气缸孔的内壁、所述上轴承和所述下轴承共同限定出用于容纳活塞的气缸腔，所述气缸上设有与所述气缸腔连通的吸气口和排气口，所述气缸内设有排气腔，所述排气腔与所述机壳的内部或者所述机壳的外部连通，其中所述压缩机构内设有连通通道，所述连通通道用于连通所述排气口和所述排气腔，所述连通通道设在所述上轴承和/或所述下轴承上，当所述连通通道设在所述上轴承时，所述上轴承上设有：竖直设置的上通孔，所述上通孔与所述气缸上的所述排气口连通；具有预定容积的上容纳腔，所述上容纳腔与所述上通孔连通；倾斜设置的上连通孔，所述上连通孔的轴线相对于竖直方向倾斜设置，所述上连通孔用于连通所述上容纳腔和所述排气腔；其中所述上通孔、所述上容纳腔和所述上连通孔构成所述连通通道；当所述连通通道设在所述下轴承时，所述下轴承上设有：竖直设置的下通孔，所述下通孔与所述气缸上的排气口连通；具有预定容积的下容...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎法运，高斌，郭小龙，汤立宽，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44