旋转式压缩机制造技术

本发明专利技术提供了一种旋转式压缩机，包括缸体和转轴，旋转式压缩机还包括气缸套和滑片；转轴为同心轴，缸体具有缸体腔，气缸套与缸体腔同心设置，并相对缸体腔可转动地设置在缸体腔中；气缸套相对转轴偏心设置，并在气缸套的内周壁与转轴的外周壁之间形成月牙形工作腔；转轴上设置有滑片槽，滑片可滑动地设置在滑片槽中，且滑片的外端与气缸套铰接。本发明专利技术去除转子偏心部，转动压缩工作过程中，消除偏心力，使得泵体运转会相对平稳，可有效降低压缩机噪音，滑片的外端与气缸套铰接，气缸套随转轴转动而转动，从而避免滑片与气缸套分离，防止二者撞击对结构产生影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机领域，具体而言，涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
由于滚动转子对旋转中心存在偏心距，转子在旋转时产生旋转惯性力，其大小不变而方向指向偏心方向且随转子旋转。惯性力产生平动，惯性力矩产生转动。这两者的不平衡都会对压缩机噪音有很大影响。另外，压缩机工作期间，存在滑片与滚子分离的情况，两者之间的撞击会对结构有影响。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种消除偏心力，防止滑片与滚子分离的旋转式压缩机。本专利技术提供了一种旋转式压缩机，包括缸体和转轴，旋转式压缩机还包括气缸套和滑片；转轴为同心轴，缸体具有缸体腔，气缸套与缸体腔同心设置，并相对缸体腔可转动地设置在缸体腔中；气缸套相对转轴偏心设置，并在气缸套的内周壁与转轴的外周壁之间形成月牙形工作腔；转轴上设置有滑片槽，滑片可滑动地设置在滑片槽中，且滑片的外端与气缸套铰接。进一步地，气缸套与缸体腔的内周壁之间设置有滚珠或滚轴。进一步地，气缸套上设置有铰接槽，滑片的端部形成铰接头，铰接槽与铰接头铰接配合。进一步地，缸体为Q形缸体。进一步地，旋转式压缩机还包括上法兰和下法兰，上法兰和下法兰上设置有与转轴配合的轴孔，以及固定缸体的多个固定孔，多个固定孔分布在相对转轴偏心的圆周上。进一步地，旋转式压缩机还包括隔板，隔板设置在缸体与下法兰之间；下法兰上设置有吸气口，隔板上设置有连通吸气口和月牙形工作腔的吸气孔。进一步地，上法兰上设置有排气口。进一步地，转轴包括轴体和套设在轴体上的轴套，轴体上设置有孔槽，轴套上设置有与孔槽对应的通孔，孔槽与通孔配合形成滑片槽。根据本专利技术的旋转式压缩机，由于将转轴设置为同心轴，并在缸体内设置气缸套，使气缸套相对转轴偏心设置，并在气缸套的内周壁与转轴的外周壁之间形成月牙形工作腔；转轴上设置有滑片槽，滑片可滑动地设置在滑片槽中，且滑片的外端与气缸套铰接。也即本专利技术去除转子偏心部，转动压缩工作过程中，消除偏心力，使得泵体运转会相对平稳，可有效降低压缩机噪音，滑片的外端与气缸套铰接，气缸套随转轴转动而转动，从而避免滑片与气缸套分离，防止二者撞击对结构产生影响。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是根据本专利技术的旋转式压缩机的转轴的主视结构示意图；图2是根据本专利技术的旋转式压缩机的滑片的主视结构示意图；图3是根据本专利技术的旋转式压缩机的滑片的俯视结构示意图；图4是根据本专利技术的旋转式压缩机的气缸套的主视结构示意图；图5是根据本专利技术的旋转式压缩机的上法兰的主视结构示意图；图6是根据本专利技术的旋转式压缩机的装配关系截面剖视结构示意图；图7是根据本专利技术的旋转式压缩机的装配关系轴向剖视结构示意图；图8是根据本专利技术的旋转式压缩机的工作原理图。附图标记说明：10、转轴；11、滑片槽；20、缸体；30、滑片；31、铰接头；40、气缸套；41、铰接槽；50、上法兰；51、轴孔；52、固定孔；60、下法兰；61、吸气口；70、隔板；71、吸气孔。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1至7所示，根据本专利技术的旋转式压缩机，包括缸体20和转轴10，旋转式压缩机还包括气缸套40和滑片30；转轴10为同心轴，缸体20具有缸体腔，气缸套40与缸体腔同心设置，并相对缸体腔可转动地设置在缸体腔中；气缸套40相对转轴10偏心设置，并在气缸套40的内周壁与转轴10的外周壁之间形成月牙形工作腔A；转轴10上设置有滑片槽11，滑片30可滑动地设置在滑片槽11中，且滑片30的外端与气缸套40铰接。本专利技术去除转子偏心部，转动压缩工作过程中，消除偏心力，使得泵体运转会相对平稳，可有效降低压缩机噪音，滑片30的外端与气缸套40铰接，气缸套40随转轴10转动而转动，从而避免滑片30与气缸套40分离，防止二者撞击对结构产生影响。具体地，结合图2至4所示，气缸套40上设置有铰接槽41，滑片30的端部形成铰接头31，铰接槽41与铰接头31铰接配合，从而使二者铰接。在压缩机工作期间，滑片30旋转的同时又沿着滑片槽11平动，气缸套40在铰接滑片30的牵引下转动，气缸套40与缸体腔的内周壁之间间隙配合。优选地，气缸套40与缸体腔的内周壁之间设置有滚珠或滚轴，从而变滑动摩擦为滚动摩擦，减小摩擦力进而减小零件磨损量。优选地，如图6所示，在本专利技术中，由于缸体20不需要设置滑片槽11，缸体20可以采用Q形缸体，有利于降低压缩机的体积，从而使得压缩机可以更小型化。进一步地，结合图5至7所示，旋转式压缩机还包括上法兰50和下法兰60，上法兰50和下法兰60上设置有与转轴10配合的轴孔51，以及固定缸体20的多个固定孔52，多个固定孔52分布在相对转轴10偏心的圆周上。也即在本专利技术中，上法兰50和下法兰60与现有法兰的不同，多个固定孔52所处圆周与法兰内孔不同心，固定孔52与气缸的螺钉孔对应。装配后，上法兰50和下法兰60与缸体20之间为不同心连接，上法兰50和下法兰60与转轴10为同心连接；由图6可知，缸体20内圆壁与转轴10配合形成月牙形工作腔A，与现有技术中的滚动转子压缩机的月牙形工作腔不同的是，该月牙腔形状位置在压缩机工作期间形状位置保持不变。如图8所示的工作原理图，月牙形工作腔A被滑片30分割为吸气腔与压缩腔；吸气口61与排气口位于转轴10与缸体20最小间隙处两侧；滑片30在旋转的同时沿着滑片槽11平动，并且在弹簧的压力下与缸体20内壁紧密接触。在本专利技术中，由于缸体20内部设置有气缸套40，因而将吸气口61设置在下法兰60上，为了防止下法兰60上的腔室对缸体腔造成影响，在缸体20与下法兰60之间设置隔板70，隔板70上设置有连通吸气口61和月牙形工作腔的吸气孔71，从而保证可靠进气。排气口类似于现有技术，设置在上法兰50上。在本专利技术中，转轴10可以采用一体成型结构，即在转轴10与缸体20对应部分设置轴台，并在轴台上设置滑片槽11。转轴10也可以采用分体结构的组件，即转轴10包括轴体和套设在轴体上的轴套，轴体上设置有槽孔，轴套上设置有与槽孔对应的通孔，通孔可以是缺口形式，也可以是穿孔形式。槽孔与通孔配合形成滑片槽11。轴体没有偏心部，为一均匀直杆，在轴体与轴套的配合部位开设一个矩形通孔，轴套与轴体过盈配合且同心装配，过盈配合的目的是防止轴套与轴体发生相对移动，轴套上设置通孔或缺口要求与轴体上的槽孔对齐，二者共同构成滑片槽11，槽孔可以为通孔，也可以为盲孔。从以上的描述中，可以看出，本专利技术上述的实施例实现了如下技术效果：根据本专利技术的旋转式压缩机，由于将转轴10设置为同心轴，并在缸体20内设置气缸套40，使气缸套40相对转轴10偏心设置，并在气缸套40的内周壁与转轴10的外周壁之间形成月牙形工作腔；转轴10上设置有滑片槽11，滑片30可滑动地设置在滑片槽11中，且滑片30的外端与气缸套40铰接。也即本专利技术去除转子偏心部，转动压缩工作过程中，消除偏心力，使得泵体运转会相对平稳，可有效降低压缩机噪音，滑片30的外端与气缸套40铰接，气缸套40随转轴10转动而转动，从而避免滑片30与气缸套40分离，防止二者撞击对结构产生影响。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，包括缸体(20)和转轴(10)，其特征在于，所述旋转式压缩机还包括气缸套(40)和滑片(30)；所述转轴(10)为同心轴，所述缸体(20)具有缸体腔，所述气缸套(40)与所述缸体腔同心设置，并相对所述缸体腔可转动地设置在所述缸体腔中；所述气缸套(40)相对所述转轴(10)偏心设置，并在所述气缸套(40)的内周壁与所述转轴(10)的外周壁之间形成月牙形工作腔；所述转轴(10)上设置有滑片槽(11)，所述滑片(30)可滑动地设置在所述滑片槽(11)中，且所述滑片(30)的外端与所述气缸套(40)铰接。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，包括缸体(20)和转轴(10)，其特征在于，所述旋转式压缩机还包括气缸套(40)和滑片(30)；所述转轴(10)为同心轴，所述缸体(20)具有缸体腔，所述气缸套(40)与所述缸体腔同心设置，并相对所述缸体腔可转动地设置在所述缸体腔中；所述气缸套(40)相对所述转轴(10)偏心设置，并在所述气缸套(40)的内周壁与所述转轴(10)的外周壁之间形成月牙形工作腔；所述转轴(10)上设置有滑片槽(11)，所述滑片(30)可滑动地设置在所述滑片槽(11)中，且所述滑片(30)的外端与所述气缸套(40)铰接。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸套(40)与所述缸体腔的内周壁之间设置有滚珠或滚轴。3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸套(40)上设置有铰接槽(41)，所述滑片(30)的端部形成铰接头(31)，所述铰接槽(41)与所述铰接头(31)铰接配合。4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述缸体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董辉，闫超，刘亮，卢林高，徐豪，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44