压缩组件及具有其的旋转式压缩机制造技术

本发明专利技术提供了一种压缩组件及具有其的旋转式压缩机，压缩组件包括上法兰(10)、气缸(20)以及下法兰(30)，气缸(20)设置在上法兰(10)和下法兰(30)之间，上法兰(10)包括第一表面和与第一表面相对的第二表面，上法兰(10)上设有贯穿第一表面和第二表面的排气孔(11)，气缸(20)具有月牙槽，月牙槽与排气孔(11)连通，排气孔(11)的朝向月牙槽的壁面为凹弧面。本发明专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中压缩机的上法兰的结构排气时在排气孔处出现回流的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩
，具体而言，涉及一种压缩组件及具有其的旋转式压缩机。
技术介绍
如图1所示，现有技术中的旋转式压缩机的上法兰1的排气通道为圆形排气孔2。旋转式压缩机在排气过程中会形成背压，旋转式压缩机在排气时在圆形排气孔处存在较大的真空区域(如图2所示)，增大了压缩机的间隙容积，影响了压缩机的容积效率。当排气阀片关闭时，气流在真空区域处形成回流，加剧了气体之间的碰撞，消耗了气体自身的动能，这样增大了排气阻力，从而影响旋转式压缩机的制冷量，从而增加了压缩机的功率。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种压缩组件及具有其的旋转式压缩机，以解决现有技术中压缩机的上法兰的结构排气时在排气孔处出现回流的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种压缩组件，包括上法兰、气缸以及下法兰，气缸设置在上法兰和下法兰之间，上法兰包括第一表面和与第一表面相对的第二表面，上法兰上设有贯穿第一表面和第二表面的排气孔，气缸具有月牙槽，月牙槽与排气孔连通，排气孔的朝向月牙槽的壁面为凹弧面。进一步地，排气孔包括相连接的第一弧形壁面和第二弧形壁面，第二弧形壁面形成凹弧面，第二弧形壁面的远离月牙槽的一端与排气孔的轴线之间的距离小于第二弧形壁面的朝向月牙槽的一端与排气孔的轴线之间的距离。进一步地，第二弧形壁面与排气孔的轴线所在的平面的交线的轨迹呈双曲线。进一步地，双曲线为y＝1/x，其中，0.25≤x≤2。>进一步地，月牙槽的开口方向与凹弧面的开口方向相反。进一步地，月牙槽的弦线与凹弧面的弦线之间具有夹角。进一步地，夹角在0～5°的范围内。进一步地，压缩组件还包括曲轴，曲轴依次穿设上法兰、气缸和下法兰。进一步地，压缩组件还包括紧固件，紧固件依次穿设上法兰、气缸。根据本专利技术的另一方面，提供了一种旋转式压缩机，包括压缩组件，压缩组件为上述的压缩组件。应用本专利技术的技术方案，排气孔的结构填补了现有技术中圆形排气孔处存在的真空区域，这样减少了压缩机的余隙容积，有效地提高了压缩机的容积效率。同时，当压缩组件的排气阀片关闭时，由于在排气孔处不存在真空区域，有效地防止了排气阀片关闭时的回流现象，使得压缩组件排气顺畅，降低气动阻力，从而提高压缩机的制冷量，减少压缩机的功率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了现有技术中的旋转式压缩机的上法兰的结构示意图；图2示出了图1的旋转式压缩机的排气阀打开时气体流向的示意图；图3示出了根据本专利技术的压缩组件的实施例的结构示意图；图4示出了图3的压缩组件的排气阀打开时气体流向的示意图；图5示出了图3的压缩组件的上法兰的结构示意图；图6示出了图5的上法兰的A处放大示意图；以及图7示出了图4的上法兰的排气孔与月牙槽的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、上法兰；2、排气孔；10、上法兰；11、排气孔；111、第一弧形壁面；112、第二弧形壁面；20、气缸；30、下法兰；40、曲轴；50、紧固件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图3至图6所示，本实施例的压缩组件包括上法兰10、气缸20以及下法兰30，气缸20设置在上法兰10和下法兰30之间，上法兰10包括第一表面和与第一表面相对的第二表面，上法兰10上设有贯穿第一表面和第二表面的排气孔11，气缸20具有月牙槽，月牙槽与排气孔11连通，排气孔11的朝向月牙槽的壁面为凹弧面。应用本实施例的压缩组件，排气孔11的结构填补了现有技术中圆形排气孔处存在的真空区域，这样减少了压缩机的余隙容积，有效地提高了压缩机的容积效率。同时，当压缩组件的排气阀片关闭时，由于在排气孔11处不存在真空区域，有效地防止了排气阀片关闭时的回流现象，使得压缩组件排气顺畅，降低气动阻力，从而提高压缩机的制冷量，减少压缩机的功率。如图7所示，在本实施例中，排气孔11包括相连接的第一弧形壁面111和第二弧形壁面112，第二弧形壁面112形成凹弧面，第二弧形壁面112的远离月牙槽的一端与排气孔11的轴线之间的距离小于第二弧形壁面112的朝向月牙槽的一端与排气孔11的轴线之间的距离。上述结构使得排气孔11的第二弧形壁面112呈流线形结构，第二弧形壁面112的形状按照气流的流动规律设计。这样使得压缩腔中的气流从排气孔11更顺畅地排出，有效地降低气动阻力，从而有效地提高压缩机的制冷量，有效地减少压缩机的功率。同时，排气孔11的气流的速度明显增加，在排气孔11处并未形成背压区域。同时，上述结构进一步地减少了压缩机的间隙容积，有效地提高了压缩机的容积效率。为了完全按照气流的流动规律设计，在本实施例中，第二弧形壁面112与排气孔11的轴线所在的平面的交线的轨迹呈双曲线。这样使得第一弧形壁面111的形状与实际气流在排气孔11中的流动边缘完全贴合，使得排气更顺畅，增大了气流在排气孔11中速度。优选地，双曲线为y＝1/x，其中，0.25≤x≤2。选取双曲线中最适合气流的流动规律的一段，使得第一弧形壁面111的形状完全按照气流的流动规律设计，从而使得排气更顺畅。在本实施例中，月牙槽的开口方向与凹弧面的开口方向相反。这样使得气流从气缸20的月牙槽排出并顺畅地进入上法兰10的排气孔11中，减少了排气阻力，从而提高压缩机的制冷量。为了进一步地减少排气阻力，在本实施例中，月牙槽的弦线与凹弧面的弦线之间具有夹角。优选地，夹角在0～5°的范围内。这样可以最大限度地减少排气阻力，从而有效地提高压缩机的制冷量，有效地提高压缩机的性能和产品质量。为了保证压缩组件的正常工作，如图3所示，在本实施例中，压缩组件还包括曲轴40，曲轴40依次穿设上法兰10、气缸20和下法兰30。如图3所示，在本实施例中，压缩组件还包括紧固件50，紧固件50依次穿设上法兰10、气缸20和下法兰30。通过紧固件50可以将上法兰10、气缸20和下法兰30固定在一起。紧固件50为螺栓，螺栓的结构简单，使用方便，安装简便，成本低廉。本申请还提供了一种旋转式压缩机，根据本申请的旋转式压缩机(图中未示出)的实施例包括压缩组件，压缩组件为上述的压缩组件。排气孔11的结构填补了现有技术中圆形排气孔处存在的真空区域，这样减少了压缩机的余隙容积，有效地提高了压缩机的容积效率。同时，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩组件，其特征在于，包括上法兰(10)、气缸(20)以及下法兰(30)，所述气缸(20)设置在所述上法兰(10)和所述下法兰(30)之间，所述上法兰(10)包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述上法兰(10)上设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的排气孔(11)，所述气缸(20)具有月牙槽，所述月牙槽与所述排气孔(11)连通，所述排气孔(11)的朝向所述月牙槽的壁面为凹弧面。

【技术特征摘要】
1.一种压缩组件，其特征在于，包括上法兰(10)、气缸(20)以及下法兰(30)，所述气
缸(20)设置在所述上法兰(10)和所述下法兰(30)之间，所述上法兰(10)包括第
一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述上法兰(10)上设有贯穿所述第一表面
和所述第二表面的排气孔(11)，所述气缸(20)具有月牙槽，所述月牙槽与所述排气孔
(11)连通，所述排气孔(11)的朝向所述月牙槽的壁面为凹弧面。
2.根据权利要求1所述的压缩组件，其特征在于，所述排气孔(11)包括相连接的第一弧形
壁面(111)和第二弧形壁面(112)，所述第二弧形壁面(112)形成所述凹弧面，所述第
二弧形壁面(112)的远离所述月牙槽的一端与所述排气孔(11)的轴线之间的距离小于
所述第二弧形壁面(112)的朝向所述月牙槽的一端与所述排气孔(11)的轴线之间的距
离。
3.根据权利要求2所述的压缩组件，其特征在于，所述第二弧形壁面(112)与所述排气孔
(11)的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可，范少稳，
申请(专利权)人：重庆凌达压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50