一种排气口中心距可调的压缩机轴承和压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种排气口中心距可调的压缩机轴承和压缩机，所述压缩机轴承包括：轴承本体(1)；排气组件(2)，所述排气组件(2)与所述轴承本体(1)相接，且所述排气组件(2)上设置有排气口(3)、以将压缩机气缸中被压缩后的高压气体通过所述排气口(3)排出，且所述排气组件(2)能沿所述轴承的径向方向运动、以使得所述排气口(3)能沿所述轴承的径向方向运动。通过本实用新型专利技术能够调节轴承上的排气口的中心距，针对同系列不同排量的压缩机进行适应性的调整，尤其针对排量较小(滚子较厚)的压缩机轴承、将其中心距调小，可以使得排气口的径向流通截面积增大，从而减小了排气压力损失，不仅可以降低指示功率损失，还可以提高容积效率。

【技术实现步骤摘要】
一种排气口中心距可调的压缩机轴承和压缩机
本技术属于压缩机
，具体涉及一种排气口中心距可调的压缩机轴承和压缩机。
技术介绍
现有对于同一系列不同排量的压缩机拓展机型而言，泵体结构主要差异体现在滚子壁厚和曲轴偏心量，而滚子壁厚影响泵体密封性能。一般同系列内只根据最大排量机型(滚子壁厚最薄)，设计确定影响泵体密封性的相关结构参数，同系列内不同排量机型的轴承排气口流通面积均相同。但是同一系列不同排量的压缩机拓展机型，其使用轴承的排气口中心距均相同，导致同系列内排量从大到小的机型，其轴承排气口的流通面积利用率逐渐降低，进而造成每种排量机型的排气阻力和泵体容积效率未达最优化，最终造成同系列不同排量压缩机的性能未达最大化。由此可知，在常规设计中，由于同系列内机型使用的轴承排气口中心距一定，对于排量从大到小的机型，其轴承排气口的流通面积利用率逐渐降低，导致压缩机性能未达最大化。由于现有技术中的同一系列不同排量的压缩机机型为相同设计而存在小排量压缩机的排气压力损失大、压缩机的指示功率损失高，压缩机性能较低等技术问题，因此本技术研究设计出一种排气口中心距可调的压缩机轴承和压缩机。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的同一系列不同排量的压缩机机型存在小排量压缩机的排气压力损失大的缺陷，从而提供一种排气口中心距可调的压缩机轴承和压缩机。本技术提供一种排气口中心距可调的压缩机轴承，其包括：轴承本体；排气组件，所述排气组件与所述轴承本体相接，且所述排气组件上设置有排气口、以将压缩机气缸中被压缩后的高压气体通过所述排气口排出，且所述排气组件能沿所述轴承的径向方向运动、以使得所述排气口能沿所述轴承的径向方向运动。优选地，所述排气组件包括排气口部件和驱动所述排气口部件沿轴承径向运动的驱动部件，所述排气口设置于所述排气口部件上。优选地，所述轴承本体上开设有形状与所述排气口部件相匹配的容纳槽，所述排气口部件设置于所述容纳槽中。优选地，所述排气口部件为矩形结构，所述容纳槽为与所述矩形结构相匹配的直槽结构。优选地，所述排气口部件具有第一中心，所述排气口具有排气口中心，所述第一中心与所述排气口中心不重合、且所述排气口中心靠近所述轴承的径向外侧而设置。优选地，所述排气口部件包括排气本体和设置在所述排气本体的周向外侧、且沿周向凸出的凸起结构；与之对应地，在所述轴承本体上还设置有能容纳所述凸起结构插入、沿周向设置的嵌入槽结构。优选地，所述驱动部件包括推力部件，所述推力部件能够与所述排气口部件的位于轴承径向外侧的端面相接、且沿所述径向方向运动以推动所述排气口部件径向运动。优选地，所述驱动部件还包括弹性部件，所述弹性部件的一端与所述排气口部件的位于轴承径向内侧的端面相接、另一端与所述轴承本体相接。优选地，所述排气口部件还包括弹簧容纳槽，所述弹簧容纳槽从所述排气口部件的位于轴承径向内侧的一端朝排气口部件的内部延伸；还包括锁止凸台，所述锁止凸台设置在所述弹簧容纳槽的轴向底部；所述弹性部件能够伸入所述弹簧容纳槽中、且与所述锁止凸台相接，通过所述锁止凸台能对所述弹簧的一端进行固定。优选地，所述排气组件还包括密封支承部件，沿着轴承径向方向、所述密封支承部件设置于所述排气口部件的径向外侧；且所述密封支承部件上设置有沿轴承径向方向贯穿的容纳孔、能够容纳所述推力部件从中穿过。优选地，当包括所述容纳槽时，所述轴承本体包括在所述容纳槽的径向外端、形状与所述密封支承部件相匹配的凹陷结构，且所述凹陷结构上还设置有至少一个第一螺纹孔；所述密封支承部件上沿轴承径向贯穿地还设置有至少一个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔位置相对应；且还包括能够同时穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔以对所述轴承本体和所述密封支承部件进行固定的紧固螺钉。优选地，所述凹陷结构包括设置在其周向两侧的沟槽，与之对应的、在所述密封支承部件的周向两端也分别设置有凸出部，所述沟槽与所述凸出部配合相接。优选地，所述沟槽为朝轴承径向延伸的楔形沟槽，其在所述轴承周面上的截面呈梯形；所述凸出部为朝轴承径向延伸的楔形凸出部，其在所述轴承周面上的截面呈梯形。本技术还提供一种压缩机，其包括前述的排气口中心距可调的压缩机轴承。优选地，所述压缩机为滚动转子式压缩机，气态冷媒通过轴承排气口的排气压力损失△P的计算公式如下：ΔP＝ξ×ρ×ν2/2而ν＝Q/AA∝LtdLtd＝Dci/2-Ld+Dd/2其中，ΔP为排气压力损失，ξ为阻力系数，ρ为气态冷媒密度，v为冷媒排出时的平均速度，Q为气态冷媒通过排气口的容积流量，A为排气口的有效流通面积，Ltd为排气口的径向流通长度,Dci为气缸内径，Ld为排气口中心距，Dd为排气口直径。优选地，所述压缩机为滚动转子式压缩机，滚子的径向密封距离Lm满足下列关系式：Lm＝(Dpo-Dpi)/2-Cpi-Ltd，其中，Lm为滚子的径向密封距离，Dpo为滚子外径，Dpi为滚子内径，Cpi为滚子内圆倒角，Ltd为排气口径向流通长度。优选地，滚子的径向密封距离Lm满足，Lm≥0.5mm，则有：Lm＝(Dpo-Dpi)/2-Cpi-(Dci/2-Ld+Dd/2)≥0.5mm,由于Ltd＝(Dpo-Dpi)/2-Cpi-Lm，则Ltd(max)＝(Dpo-Dpi)/2-Cpi-0.5＝Dci/2-Ld+Dd/2，即Ld(min)＝Dci/2+Dd/2-(Dpo-Dpi)/2+Cpi+0.5,其中，Dci为气缸内径，Dd为排气口直径，Ld为排气口中心距。本技术提供的一种排气口中心距可调的压缩机轴承和压缩机具有如下有益效果：1.本技术的排气口中心距可调的压缩机轴承和压缩机，通过设置排气组件，使排气组件与轴承本体相接，且所述排气组件上设置有排气口、以将压缩机气缸中被压缩后的高压气体通过所述排气口排出，且所述排气组件能沿所述轴承的径向方向运动、以使得所述排气口能沿所述轴承的径向方向运动，能够有效地使得轴承上的排气口的中心距(即排气口中心线距离轴承中心轴线之间的距离)可以调节，能够进一步针对同系列不同排量的压缩机进行适应性的调整，即尤其是针对排量较小(滚子较厚)的压缩机轴承、将其中心距调小，可以使得排气口的径向流通截面积增大，从而减小了排气压力损失，不仅可以降低指示功率损失，同时由于排气压力的损失还有小部分转变为热引起气缸加热，这样还可以提高容积效率，进而提高压缩机性能；2.本技术的排气口中心距可调的压缩机轴承和压缩机，对于常规结构使用整体式轴承的同系列内不同排量压缩机，存在因轴承为通用件而影响同系列内小排量机型性能未达最大化的问题，而使用该排气口中心距可调的新型柔性轴承后，则可根据不同排量机型的实际设计需求，对轴承排气口的中心距进行适当调节，从而使同系列内不同排量机型的性能最大化，提高同系列内不同排量机型的整体性能水平。附图说明图1是本技术的排气口中心距可调的压缩机轴承的立体结构示意图；图2是图1的压缩机轴承的爆炸结构示意图；图3是本技术的压缩机轴承与气缸、滚子和曲轴配合部位的结构示意图；图4是图3中A部分的局部放大图；图5是图1中压缩机轴承的轴承本体的立体结构示意图；图6是本技术的轴承本体与排气组件的装配正视剖面图；图7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气口中心距可调的压缩机轴承，其特征在于：包括：轴承本体(1)；排气组件(2)，所述排气组件(2)与所述轴承本体(1)相接，且所述排气组件(2)上设置有排气口(3)、以将压缩机气缸中被压缩后的高压气体通过所述排气口(3)排出，且所述排气组件(2)能沿所述轴承的径向方向运动、以使得所述排气口(3)能沿所述轴承的径向方向运动。

【技术特征摘要】
1.一种排气口中心距可调的压缩机轴承，其特征在于：包括：轴承本体(1)；排气组件(2)，所述排气组件(2)与所述轴承本体(1)相接，且所述排气组件(2)上设置有排气口(3)、以将压缩机气缸中被压缩后的高压气体通过所述排气口(3)排出，且所述排气组件(2)能沿所述轴承的径向方向运动、以使得所述排气口(3)能沿所述轴承的径向方向运动。2.根据权利要求1所述的压缩机轴承，其特征在于：所述排气组件(2)包括排气口部件(21)和驱动所述排气口部件(21)沿轴承径向运动的驱动部件(22)，所述排气口(3)设置于所述排气口部件(21)上。3.根据权利要求2所述的压缩机轴承，其特征在于：所述轴承本体(1)上开设有形状与所述排气口部件(21)相匹配的容纳槽(11)，所述排气口部件(21)设置于所述容纳槽(11)中。4.根据权利要求3所述的压缩机轴承，其特征在于：所述排气口部件(21)为矩形结构，所述容纳槽(11)为与所述矩形结构相匹配的直槽结构。5.根据权利要求4所述的压缩机轴承，其特征在于：所述排气口部件(21)具有第一中心，所述排气口(3)具有排气口中心，所述第一中心与所述排气口中心不重合、且所述排气口中心靠近所述轴承的径向外侧而设置。6.根据权利要求2-5中任一项所述的压缩机轴承，其特征在于：所述排气口部件(21)包括排气本体(21a)和设置在所述排气本体(21a)的周向外侧、且沿周向凸出的凸起结构(21b)；与之对应地，在所述轴承本体(1)上还设置有能容纳所述凸起结构(21b)插入、沿周向设置的嵌入槽结构(12)。7.根据权利要求2-5中任一项所述的压缩机轴承，其特征在于：所述驱动部件(22)包括推力部件(22a)，所述推力部件(22a)能够与所述排气口部件(21)的位于轴承径向外侧的端面相接、且沿所述径向方向运动以推动所述排气口部件(21)径向运动。8.根据权利要求7所述的压缩机轴承，其特征在于：所述驱动部件(22)还包括弹性部件(22b)，所述弹性部件(22b)的一端与所述排气口部件(21)的位于轴承径向内侧的端面相接、另一端与所述轴承本体(1)相接。9.根据权利要求8所述的压缩机轴承，其特征在于：所述排气口部件(21)还包括弹簧容纳槽(21c)，所述弹簧容纳槽(21c)从所述排气口部件(21)的位于轴承径向内侧的一端朝排气口部件的内部延伸；还包括锁止凸台(21d)，所述锁止凸台(21d)设置在所述弹簧容纳槽(21c)的轴向底部；所述弹性部件(22b)能够伸入所述弹簧容纳槽(21c)中、且与所述锁止凸台(21d)相接，通过所述锁止凸台(21d)能对所述弹簧的一端进行固定。10.根据权利要求7所述的压缩机轴承，其特征在于：所述排气组件(2)还包括密封支承部件(23)，沿着轴承径向方向、所述密封支承部件(23)设置于所述排气口部件(21)的径向外侧；且所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘登，雷卫东，高永红，
申请(专利权)人：重庆凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50