旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋转式压缩机，包括转子和泵体，旋转式压缩机还包括用于分隔转子和泵体的隔板，隔板设置在转子和泵体之间。应用本实用新型专利技术的技术方案，设置隔板，将转子和泵体分隔开来，可以阻止泵体排气对转子的冲击，防止泵体排气冲击转子，避免曲轴和转子发生轴向跳动，进而降低或者避免产生噪声，达到消除异声的目的。

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机
本技术涉及压缩机以及空调器领域，具体而言，涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
如图1所示，现有技术中的旋转式压缩机工作时，泵体90’排气会冲击转子80’，使得曲轴和转子80’发生轴向跳动，产生噪声。对于低背压压缩机，泵体90’从上法兰吸气，吸气口接近转子80’的平衡块位置。压缩机工作时，平衡块高速旋转，搅动附近区域的气体，使得泵体90’吸气不佳，影响压缩机性能。
技术实现思路
本技术实施例中提供一种旋转式压缩机，已到达防止泵体排气冲击转子的目的。为实现上述目的，本技术实施例提供一种旋转式压缩机，包括转子和泵体，旋转式压缩机还包括用于分隔转子和泵体的隔板，隔板设置在转子和泵体之间。进一步地，旋转式压缩机为低背压压缩机，低背压压缩机包括平衡块和吸气口，平衡块与转子连接，吸气口设置在平衡块的下方，隔板位于平衡块与吸气口之间。进一步地，隔板为环形板状结构，隔板的延伸方向与转子的径向相同。进一步地，隔板为环形板状结构，隔板包括沿转子的径向延伸的分隔段以及设置在分隔段外周侧的第一凸棱，第一凸棱沿转子的轴线向靠近转子的方向延伸。进一步地，隔板为环形板状结构，隔板包括沿转子的径向延伸的分隔段以及设置在分隔段外周侧的第二凸棱，第二凸棱沿转子的轴线向远离转子的方向延伸。进一步地，隔板为环形板状结构，隔板包括沿转子的径向延伸的分隔段以及设置在分隔段内周侧的第三凸棱，第三凸棱沿转子的轴线向靠近转子的方向延伸。进一步地，隔板为环形板状结构，隔板包括沿转子的径向延伸的分隔段以及设置在分隔段内周侧的第四凸棱，第四凸棱沿转子的轴线向远离转子的方向延伸。进一步地，旋转式压缩机包括套设在转子转轴外部的轴套组件，隔板套设在轴套组件外部，轴套组件的外周面上设置有第一螺纹段隔板的内周侧对应设置有与第一螺纹段配合的第二螺纹段。进一步地，旋转式压缩机包括套设在转子转轴外部的轴套组件，隔板套设在轴套组件外部，轴套组件上设置有第一凹槽以及与第一凹槽相邻的轴肩，隔板设置在轴肩处，旋转式压缩机还包括用于固定隔板的弹性挡圈，弹性挡圈套设在第一凹槽内并将隔板与轴肩压紧。进一步地，旋转式压缩机包括套设在转子转轴外部的轴套组件，隔板套设在轴套组件外部，轴套组件设置有第一卡接部，隔板的内周侧对应设置有与第一卡接部卡接固定的第二卡接部。应用本技术的技术方案，设置隔板，将转子和泵体分隔开来，可以阻止泵体排气对转子的冲击，防止泵体排气冲击转子，避免曲轴和转子发生轴向跳动，进而降低或者避免产生噪声，达到消除异声的目的。上述隔板可以采用金属或者塑料材质制成。附图说明图1是现有技术中的旋转式压缩机的结构示意图；图2是本技术第一实施例中旋转式压缩机的结构示意图；图3为图1的A部放大图；图4为本技术第二实施例中旋转式压缩机实施例的结构示意图；图5为图4的B部放大图；图6为本技术第三实施例中旋转式压缩机实施例的结构示意图；图7为图6的C部放大图；图8为本技术第四实施例中旋转式压缩机实施例的结构示意图；图9为图7的D部放大图；图10为本技术第五实施例中旋转式压缩机实施例的结构示意图；图11为图10的E部放大图；图12为本技术旋转式压缩机实施例中隔板与轴套组件的螺纹装配结构示意图；图13为图12中隔板的剖视结构示意图；图14为图12中隔板的俯视结构示意图；图15为图12中轴套组件的局部主视图；图16为图12中轴套组件的局部俯视图；图17为本技术旋转式压缩机实施例中隔板与轴套组件采用弹簧挡圈的第一种固定方式；图18为图17的局部放大图；图19为本技术旋转式压缩机实施例中隔板与轴套组件采用弹簧挡圈的第二种固定方式；图20为图19的局部放大图；图21为图17中弹簧挡圈的三维结构示意图；图22为图17中弹簧挡圈的剖视结构示意图；图23为图17中隔板的结构示意图；图24为本技术旋转式压缩机实施例中隔板与轴套组件采用卡接方式固定的装配结构示意图；图25为图24中隔板的剖视结构示意图；图26为图24中隔板的俯视结构示意图；图27为图24中轴套组件的结构示意图；图28为本技术低背压压缩机实施例的结构示意图。附图标记说明：10、隔板；11、分隔段；12、第一凸棱；13、第二凸棱；14、第三凸棱；15、第四凸棱；19、第二卡接部；20、轴套组件；21、第一凹槽；22、轴肩；23、第一卡接部；24、第一倾斜面；30、弹性挡圈；31、第二倾斜面；60、平衡块；70、上法兰；80、转子；90、泵体。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。如图2和图3所示，本技术实施例提供了一种旋转式压缩机，包括转子80和泵体90，旋转式压缩机还包括用于分隔转子80和泵体90的隔板10，隔板10设置在转子80和泵体90之间。设置隔板10，将转子80和泵体90分隔开来，可以阻止泵体90排气对转子80的冲击，防止泵体90排气冲击转子80，避免曲轴和转子80发生轴向跳动，进而降低或者避免产生噪声，达到消除异声的目的。上述隔板10可以采用金属或者塑料材质制成。如图3所示，本技术实施例中的隔板10为环形板状结构，隔板10的延伸方向与转子80的径向相同。本技术实施例中的转子80的轴线沿竖直方向设置，上述隔板10沿水平方向延伸，隔板10的形状与回转式压缩机内腔的形状相适配，并略小于该回转式压缩机的内腔。将隔板10的形状设置成板状结构，使隔板10的结构简单，易加工生产，并且能够降低成本。本技术实施例中的隔板形状并不限于上述实施例中的形状，例如在第二种实施例中，如图4和图5所示，隔板10为环形板状结构，隔板10包括沿转子80的径向延伸的分隔段11以及设置在分隔段11外周侧的第一凸棱12，第一凸棱12沿转子80的轴线向靠近转子80的方向延伸。该实施例中，隔板10的第一凸棱12沿竖直方向向上延伸，以增加隔板10的隔离作用。在第三种实施例中，如图6和图7所示，隔板10为环形板状结构，隔板10包括沿转子80的径向延伸的分隔段11以及设置在分隔段11外周侧的第二凸棱13，第二凸棱13沿转子80的轴线向远离转子80的方向延伸。该实施例中的第二凸棱13的作用与第二实施例中的第一凸棱12的作用相同，均是增加隔板10的隔离作用。本技术的第四种实施例中，如图8和图9所示，隔板10为环形板状结构，隔板10包括沿转子80的径向延伸的分隔段11以及设置在分隔段11内周侧的第三凸棱14，第三凸棱14沿转子80的轴线向靠近转子80的方向延伸。该实施例中，第三凸棱14设置在隔板10的内周侧，该第三凸棱14能够与旋转式压缩机转轴外的轴套组件抵接，并且该第三凸棱14沿竖直方向向上延伸。设置第三凸棱14，能够增加隔板10与轴套组件的安装稳定性，保证隔板10不发生倾斜。本技术的第五种实施例中，如图10和图11所示，隔板10为环形板状结构，隔板10包括沿转子80的径向延伸的分隔段11以及设置在分隔段11内周侧的第四凸棱15，第四凸棱15沿转子80的轴线向远离转子80的方向延伸。该第四凸棱15的延伸方向沿竖直方向向下延伸，该第四凸棱15的作用与第三凸棱14的作用相同，均能够增加隔板10的稳定性。本技术实施例中的旋转式压缩机包括套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，包括转子(80)和泵体(90)，其特征在于，所述旋转式压缩机还包括用于分隔所述转子(80)和所述泵体(90)的隔板(10)，所述隔板(10)设置在所述转子(80)和所述泵体(90)之间。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，包括转子(80)和泵体(90)，其特征在于，所述旋转式压缩机还包括用于分隔所述转子(80)和所述泵体(90)的隔板(10)，所述隔板(10)设置在所述转子(80)和所述泵体(90)之间。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述旋转式压缩机为低背压压缩机，所述低背压压缩机包括平衡块(60)和吸气口，所述平衡块(60)与所述转子(80)连接，所述吸气口设置在所述平衡块(60)的下方，所述隔板(10)位于所述平衡块(60)与所述吸气口之间。3.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述隔板(10)为环形板状结构，所述隔板(10)的延伸方向与所述转子(80)的径向相同。4.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述隔板(10)为环形板状结构，所述隔板(10)包括沿所述转子(80)的径向延伸的分隔段(11)以及设置在所述分隔段(11)外周侧的第一凸棱(12)，所述第一凸棱(12)沿所述转子(80)的轴线向靠近所述转子(80)的方向延伸。5.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述隔板(10)为环形板状结构，所述隔板(10)包括沿所述转子(80)的径向延伸的分隔段(11)以及设置在所述分隔段(11)外周侧的第二凸棱(13)，所述第二凸棱(13)沿所述转子(80)的轴线向远离所述转子(80)的方向延伸。6.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述隔板(10)为环形板状结构，所述隔板(10)包括沿所述转子(80)的径向延伸的分隔段(11)以及设置在所述分隔段(11)内周...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘达炜，范少稳，谢利昌，
申请(专利权)人：重庆凌达压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50