旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机，由圆筒壳体和密封其开口端的端板组成的密封的壳体中收纳了旋转式的压缩机构部和电动机，电动机包括定子和转子，压缩机构部包括：气缸组件，气缸组件包括至少一个气缸，每个气缸具有压缩腔和可偏心转动地设在压缩腔内的活塞，每个气缸具有滑片。设在气缸组件两侧的第1密封板和第2密封板，第1密封板的中央具有第1突起部，第2密封板的中央具有第2突起部；被转子驱动以对活塞进行偏心驱动的曲轴；压缩机构部的外周与圆筒壳体的内周连接，第1突起部被相应的一个端板支撑。根据本实用新型专利技术的旋转式压缩机，可以扩大压缩机构部的固定刚性，可以提高转子和曲轴的旋转速度、降低端板振动带来的噪音。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
作为空调器的主要部品普及的旋转式压缩机、以在制热空调能力提升的同时，通过压缩腔容积缩小改善APF(季节运转效率)为目的、运用变频电动机在150rps或者200rps以上的高速运行受到关注。为了实现高速运行，需要压缩机构部的固定强度提升和曲轴的轴承性能提升。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种旋转式压缩机，扩大压缩机构部的固定刚性。根据本技术的旋转式压缩机，由圆筒壳体和密封其开口端的端板组成的密封的壳体中收纳了旋转式的压缩机构部和电动机，所述电动机包括定子和转子，所述压缩机构部包括:气缸组件，所述气缸组件包括至少一个气缸，每个所述气缸具有压缩腔和可偏心转动地设在所述压缩腔内的活塞，每个所述气缸具有滑片；设在所述气缸组件两侧的第1密封板和第2密封板，所述第1密封板的中央具有第1突起部，所述第2密封板的中央具有第2突起部；被所述转子驱动以对所述活塞进行偏心驱动的曲轴；所述压缩机构部的外周与所述圆筒壳体的内周连接，所述第1突起部被相应的一个所述端板支撑。根据本技术的旋转式压缩机，通过使得压缩机构部的外周与圆筒壳体相连、第1突起部被其中一个端板支撑，因此可以扩大压缩机构部的固定刚性，从而可以提高转子和曲轴的旋转速度、降低端板振动带来的噪音。在本技术的一些实施例中，所述第1突起部焊接固定在相应的所述端板上；或者所述第1突起部通过相应的所述端板具备的支架沿着所述第1突起部的轴向进行滑动配合支撑。在本技术的一些实施例中，所述曲轴包括与所述第1突起部滑动配合的副轴和与所述第2突起部滑动配合的主轴。在本技术的一些实施例中，所述气缸组件包括2个气缸和中隔板，所述中隔板设在所述2个气缸之间且与所述2个气缸配合。在本技术的一些具体实施例中，所述曲轴包括分别驱动2个所述活塞的偏芯轴、与2个所述偏心轴相连的中间轴、主轴，所述中间轴与所述中隔板中配备的第1滚动轴承进行滑动、所述主轴与所述第2突起部中配备的第2滚动轴承滑动配合。在本技术的一些具体实施例中，所述曲轴包括分别驱动2个所述活塞的偏芯轴、与2个所述偏芯轴相连的主轴和副轴，所述副轴与所述第1突起部上配备的第1滚动轴承进行滑动配合，所述主轴与所述第2突起部配备的第2滚动轴承滑动配合、或者所述主轴与所述第2突起部中配备的第2滚动轴承和第3滚动轴承进行滑动配合。在本技术的一些实施例中，所述第1突起部的内部具备的供油通道与所述曲轴内部具备的供油通道连通。【附图说明】图1与本技术的实施例1相关，表示双缸旋转式压缩机的内部构造的纵截面图；图2与该实施例1相关，表示压缩机构部的详细图；图3与该实施例1相关、表示改善压缩机构部固定强度的图；图4与该实施例1相关、对卧式旋转式压缩机的应用案例；图5与该实施例1相关、对单缸旋转式压缩机的应用案例；图6与本技术的实施例2相关、表示双缸旋转式压缩机内部构造的纵截面图；图7与该实施例2相关、表示压缩机构部的详细图；图8与该实施例3相关、表示双缸旋转式压缩机内部构造的纵截面图；图9与本技术的实施例4相关，表示双缸旋转式压缩机内部构造的纵截面图。附图标记:双缸旋转式压缩机1、壳体2、圆筒壳体2a、第1端板2b、第2端板2c、储油腔8、压缩机构部5、第1密封板40、法兰42、第1突起部41、圆筒孔41a、油孔41c、供油腔41b、第2密封板45、第2突起部46、第1气缸11、第2气缸21、中隔板50、活塞61 (62)、第1压缩腔11a、第2压缩腔21a、曲轴30、主轴35、副轴36、中间轴33、第1偏芯轴31、第2偏芯轴32、止推板37、供油孔37a、轴中孔36a、螺旋板36b、电动机4、定子4a、转子4b、第1吸入管12、第2吸入管22、消声器40b、消声器45b、第1滚动轴承15、第2滚动轴承16、第3滚动轴承17、吸油管38、支架55。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图9详细描述根据本技术实施例的旋转式压缩机，其中旋转式压缩机可以为单缸旋转式压缩机、双缸旋转式压缩机、立式压缩机或者卧式压缩机。根据本技术实施例的旋转式压缩机，由圆筒壳体2a和密封其开口端的端板组成的密封的壳体2中收纳了旋转式的压缩机构部5和电动机4，也就是说，旋转式压缩机包括壳体2、旋转式的压缩机构部5、电动机4。压缩机构部5和电动机4设在壳体2内，壳体2包括圆筒壳体2a和两个端板(即下述的第1端板2b和第2端板2c)。圆筒壳体2a的两端敞开以形成开口端，两个端板分别密封圆筒壳体2a的两个开口端。电动机4包括定子4a和转子4b，定子4a可固定在壳体2的内周壁上。压缩机构部5包括:气缸组件、设在气缸组件两侧的第1密封板40和第2密封板45、曲轴30。气缸组件包括至少一个气缸，每个气缸具有压缩腔和可偏心转动地设在压缩腔内的活塞，每个气缸具有滑片。可以理解的是，当旋转式压缩机为单缸旋转式压缩机时，气缸组件包括一个气缸。当旋转式压缩机为双缸旋转式压缩机时，气缸组件包括2个气缸和中隔板50，中隔板50设在2个气缸之间且与2个气缸配合。第1密封板40的中央具有第1突起部41，第2密封板45的中央具有第2突起部46。第1密封板40和第2密封板45设在气缸组件的两侧，第1密封板40和第2密封板45均具有设在气缸的法兰。曲轴30被转子4b驱动以对活塞进行偏心驱动。压缩机构部5的外周与圆筒壳体2a的内周连接，第1突起部41被相应的一个端板支撑。其中可以是气缸、第1密封板40和第2密封板45中的至少一个固定在圆筒壳体2a的内周壁上。第1突起部4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，由圆筒壳体和密封其开口端的端板组成的密封的壳体中收纳了旋转式的压缩机构部和电动机，所述电动机包括定子和转子，所述压缩机构部包括：气缸组件，所述气缸组件包括至少一个气缸，每个所述气缸具有压缩腔和可偏心转动地设在所述压缩腔内的活塞，每个所述气缸具有滑片；设在所述气缸组件两侧的第1密封板和第2密封板，所述第1密封板的中央具有第1突起部，所述第2密封板的中央具有第2突起部；被所述转子驱动以对所述活塞进行偏心驱动的曲轴；所述压缩机构部的外周与所述圆筒壳体的内周连接，所述第1突起部被相应的一个所述端板支撑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：小津政雄，宋鹏杰，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44