线性压缩机及其气体轴承结构制造技术

本发明专利技术公开了一种线性压缩机及其气体轴承结构，线性压缩机的气体轴承结构包括：与气缸的排气腔连通的入气口，轴承面供气孔，设置于气缸外侧的毛细节流结构；毛细节流结构的一端与轴承面供气孔连通，毛细节流结构的另一端与入气口连通。上述线性压缩机的气体轴承结构，由毛细节流结构的特点可知毛细节流结构的节流效果优于相同孔径的小孔节流，在线性压缩机尤其是冰箱用线性压缩机中，较易实现节流压缩与轴承间隙压损的匹配，因而增强了悬浮效果，有效提高了该气体轴承结构的承载特性；同时，将毛细节流结构设在气缸的外侧，则较现有技术在气缸内设置0.1mm以下小孔或环面节流结构相比，有效简化了生产工艺，降低了制造难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线性压缩机气体润滑
，更具体地说，涉及一种线性压缩机及其气体轴承结构。
技术介绍
线性压缩机由其适用无油运转、摩擦功耗小等优点而受到青睐，特别是冰箱领域。目前，线性压缩机采用气体轴承技术。气体轴承常采用小孔节流，但是，在冰箱用线性压缩机中，采用孔径不小于0.1mm的小孔节流，难以实现节流段与轴承间隙的压降匹配，因而气体轴承的承载特性较差；而采用孔径小于0.1mm的小孔节流，气体轴承的承载特性较好，但在气缸内设置这种小孔节流结构，生产工艺较复杂，制造难度较大。综上所述，如何提高气体轴承结构的承载特性，同时降低制造难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种线性压缩机的气体轴承结构，提高其承载特性，同时降低制造难度。本专利技术的另一目的是提供一种具有上述气体轴承结构的线性压缩机。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种线性压缩机的气体轴承结构，包括：与气缸的排气腔连通的入气口，轴承面供气孔；所述线性压缩机的气体轴承结构还包括：设置于所述气缸外侧的毛细节流结构，所述毛细节流结构的一端与所述轴承面供气孔连通，所述毛细节流结构的另一端与所述入气口连通。优选地，所述毛细节流结构为毛细节流管，所述毛细节流管固定于所述气缸的外侧。优选地，所述毛细节流管的内径为0.1mm-0.14mm。优选地，所述毛细节流管的压降值与所述线性压缩机的气体轴承结构的总压降值的比值为0.4-0.6。优选地，上述线性压缩机的气体轴承结构还包括：供气板和供气通道；其中，所述毛细节流结构为与所述供气板固定相连的节流板，所述节流板和所述供气通道分别位于所述供气板的两侧；所述节流板设有：节流前稳压槽、节流槽道和第一节流出流孔，所述供气板设有：第一节流前供气孔和第二节流出流孔；所述入气口、所述第一节流前供气孔、所述节流前稳压槽、所述节流槽道、所述第一节流出流孔、所述第二节流出流孔、所述供气通道和所述轴承面供气孔依次连通。优选地，上述线性压缩机的气体轴承结构还包括：与所述供气板相连的供气套，所述供气通道和所述轴承面供气孔均设于所述供气套，所述供气套内套于所述气缸。优选地，所述供气套与所述供气板为一体式结构。优选地，所述节流板为模塑板。优选地，所述节流槽道沿蛇形延伸。优选地，所述节流板为长方形板，所述节流前稳压槽位于所述长方形板的长度方向的两端。优选地，所述节流槽道呈螺旋形或者回字型，所述节流前稳压槽为环形槽。优选地，上述线性压缩机的气体轴承结构还包括气流导向板，所述气流导向板设有：第二节流前供气孔、节流出口供气孔、气流导向槽；其中，所述节流板通过所述气流导向板与所述供气板相连；所述第一节流前供气孔和所述节流前稳压槽通过所述第二节流前供气孔连通，所述第一节流出流孔和所述第二节流出流孔通过所述节流出口供气孔和所述气流导向槽依次连通。优选地，上述线性压缩机的气体轴承结构还包括密封板，所述密封板设有第三节流前供气孔、节流后供气孔；其中，所述气流导向板通过所述密封板与所述供气板密封相连；所述第一节流前供气孔和所述第二节流前供气孔通过所述第三节流前供气孔连通，所述气流导向槽与所述第二节流出流孔通过所述节流后供气孔连通。优选地，所述节流板、所述气流导向板、所述密封板和所述供气板均安装于所述气缸的尾部。基于上述提供的线性压缩机的气体轴承结构，本专利技术还提供了一种线性压缩机，该线性压缩机包括气体轴承结构，所述气体轴承结构为上述任意一项所述的线性压缩机的气体轴承结构。本专利技术提供的线性压缩机的气体轴承结构，通过设置两端分别与入气口和轴承面供气孔连通的毛细节流结构，由毛细节流结构的特点可知毛细节流结构的节流效果优于相同孔径的小孔节流，在线性压缩机尤其是冰箱用线性压缩机中，较易实现节流压缩与轴承间隙压损的匹配，因而增强了悬浮效果，有效提高了该气体轴承结构的承载特性；同时，将毛细节流结构设在气缸的外侧，则较现有技术在气缸内设置0.1mm以下小孔或环面节流结构相比，有效简化了生产工艺，降低了制造难度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一提供的线性压缩机的气体轴承结构的结构示意图；图2为本专利技术实施例二提供的线性压缩机的气体轴承结构中节流板的结构示意图；图3为本专利技术实施例二提供的线性压缩机的气体轴承结构中供气板和供气通道的结构示意图；图4为本专利技术实施例三提供的线性压缩机的气体轴承结构的爆炸图；图5为本专利技术实施例三提供的线性压缩机的气体轴承结构的另一爆炸图；图6为本专利技术实施例三提供的线性压缩机的气体轴承结构中节流板的结构示意图。上图1-6中：1为毛细节流管、2为气缸、3为气缸法兰端、4为节流板、5为第一通孔、6为节流前稳压槽、7为节流槽道、8为第一节流出流孔、9为第一节流前供气孔、10为供气板、11为第二节流出流孔、12为第二通孔、13为供气通道、14为轴承面供气孔、15为供气套、16为气流导向板、17为节流出口供气孔、18为密封板、19为节流后供气孔、20为第二节流前供气孔、21为第三通孔、22为第三节流前供气孔、23为第四通孔、24为气流导向槽、25为节流入口槽道。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供的线性压缩机的气体轴承结构，包括：与气缸2的排气腔连通的入气口，轴承面供气孔14，和毛细节流结构；其中，毛细节流结构设置于气缸2外侧，毛细节流结构的一端与轴承面供气孔14连通，毛细节流结构的另一端与入气口连通。本专利技术提供的线性压缩机的气体轴承结构，通过设置两端分别与入气口和轴承面供气孔14连通的毛细节流结构，由毛细节流结构的特点可知毛细节流结构的节流效果优于相同孔径的小孔节流，在线性压缩机尤其是冰箱用线性压缩机中，较易实现节流压缩与轴承间隙压损的匹配，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线性压缩机的气体轴承结构，包括：与气缸(2)的排气腔连通的入气口，轴承面供气孔(14)；其特征在于，所述线性压缩机的气体轴承结构还包括：设置于所述气缸(2)外侧的毛细节流结构，所述毛细节流结构的一端与所述轴承面供气孔(14)连通，所述毛细节流结构的另一端与所述入气口连通。

【技术特征摘要】
1.一种线性压缩机的气体轴承结构，包括：与气缸(2)的排气腔连通
的入气口，轴承面供气孔(14)；其特征在于，
所述线性压缩机的气体轴承结构还包括：设置于所述气缸(2)外侧的毛
细节流结构，所述毛细节流结构的一端与所述轴承面供气孔(14)连通，所
述毛细节流结构的另一端与所述入气口连通。
2.根据权利要求1所述的线性压缩机的气体轴承结构，其特征在于，所
述毛细节流结构为毛细节流管(1)，所述毛细节流管(1)固定于所述气缸
(2)的外侧。
3.根据权利要求2所述的线性压缩机的气体轴承结构，其特征在于，所
述毛细节流管(1)的内径为0.1mm-0.14mm。
4.根据权利要求2所述的线性压缩机的气体轴承结构，其特征在于，所
述毛细节流管(1)的压降值与所述线性压缩机的气体轴承结构的总压降值的
比值为0.4-0.6。
5.根据权利要求1所述的线性压缩机的气体轴承结构，其特征在于，还
包括：供气板(10)和供气通道(13)；
其中，所述毛细节流结构为与所述供气板(10)固定相连的节流板(4)，
所述节流板(4)和所述供气通道(13)分别位于所述供气板(10)的两侧；
所述节流板(4)设有：节流前稳压槽(6)、节流槽道(7)和第一节流
出流孔(8)，所述供气板(10)设有：第一节流前供气孔(9)和第二节流
出流孔(11)；
所述入气口、所述第一节流前供气孔(9)、所述节流前稳压槽(6)、
所述节流槽道(7)、所述第一节流出流孔(8)、所述第二节流出流孔(11)、
所述供气通道(13)和所述轴承面供气孔(14)依次连通。
6.根据权利要求5所述的线性压缩机的气体轴承结构，其特征在于，还
包括：与所述供气板(10)相连的供气套(15)，所述供气通道(13)和所
述轴承面供气孔(14)均设于所述供气套(15)，所述供气套(15)内套于
所述气缸(2)。
7.根据权利要求6所述的线性压缩机的气体轴承结构，其特征在于，所
述供气套(15)与所述供气板(10)为一体式结构。
8.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊克强，魏会军，崔中，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44