压缩机构及具有其的旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机构及具有其的旋转式压缩机。压缩机构包括：气缸，气缸上设有气缸腔、滑片槽、吸气口和排气口；活塞，活塞偏心转动地设在气缸腔内，活塞的偏心量为e；滑片，滑片的第一端可转动地设在滑片槽内，滑片的其余部分可伸出或者收纳在滑片槽内，滑片始终止抵在活塞的外周壁上以将气缸腔分隔成吸气腔和排气腔，在滑片完全收纳在滑片槽内时经过活塞和滑片的接触点与气缸的中心的平面为第一平面，经过气缸的中心和滑片的旋转中心的平面为第二平面，其中第一平面和第二平面之间的夹角θ的取值范围为[6°,30°]。根据本实用新型专利技术的压缩机构，滑片所需的功耗降低，降低了振动，保证压缩机的有效工作容积与滑片运行接触长度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种压缩机构及具有其的旋转式压缩机。
技术介绍
容积式压缩机主要包括往复式压缩机、滚动活塞式压缩机、涡旋压缩机、单螺杆压缩机、双螺杆压缩机等。容积式压缩机有一个共同的特性，就是通过机械结构运动带来工作腔室的容积变化，从而实现吸入低压冷媒与把低压冷媒压缩成高压状态，来满足制冷装置的需要。目前在家用空调领域使用的容积式压缩机主要为旋转式(滚动活塞式)压缩机，而旋转式压缩机已经由最早的美国通用电气发展至今超过半个世纪，其压缩机效率、可靠性、成本、噪音振动等各项指标都基本优化到了极致，很难再有重大性的突破。所以目前行业内各大厂家、甚至国内外高校与科研所都在致力于研究新型的压缩结构，寄希望于寻找一种新的压缩结构来替代现有的滚动活塞式结构，从而在上述指标，如压缩机效率、可靠性、成本、噪音振动上某一指标或者多项指标实现质的飞跃。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机构，滑片所需的功耗降低，降低了振动。本技术还提出一种具有上述压缩机构的旋转式压缩机。根据本技术实施例的压缩机构，包括：气缸，所述气缸上设有气缸腔、滑片槽、吸气口和排气口；活塞，所述活塞偏心转动地设在所述气缸腔内，所述活塞的偏心量为e；滑片，所述滑片的第一端可转动地设在所述滑片槽内，所述滑片的其余部分可伸出或者收纳在所述滑片槽内，所述滑片始终止抵在所述活塞的外周壁上以将所述气缸腔分隔成吸气腔和排气腔，在所述滑片完全收纳在所述滑片槽内时经过所述活塞和所述滑片的接触点与所述气缸的中心的平面为第一平面，经过所述气缸的中心和所述滑片的旋转中心的平面为第二平面，其中第一平面和第二平面之间的夹角θ的取值范围为[6°,30°]。根据本技术实施例的压缩机构，滑片所需的功耗降低，降低了振动，可以有效的保证压缩机的有效工作容积与滑片运行接触长度。在本技术的一些实施例中，所述排气口位于所述滑片槽的内壁上。可选地，所述滑片的朝向所述排气口的侧壁上设有盛放气体的凹槽。在本技术的一些实施例中，所述滑片收纳在所述滑片槽内时所述滑片的自由端与所述滑片槽的内壁之间存在排气气流通道间隙△L，其中间隙△L≥2mm。在本技术的一些实施例中，所述滑片设有折弯部，所述滑片与滑片槽配合以限定出与所述吸气腔和所述排气腔间隔分布的空腔，所述空腔设有用于排入被压缩后的气体的排入口，所述排气口设在所述排气腔的内壁上。进一步地，所述折弯部的长度为Lrad,则有Lrad＞2e。在本技术的一些实施例中，所述滑片的旋转部位的半径为Rbl，所述滑片的远离所述旋转部位的端部的厚度为A，则A＜Rbl。在本技术的一些实施例中，所述滑片的旋转中心与所述气缸的中心之间的距离为L，所述活塞的外周壁的半径为Rro，所述滑片的旋转部位的半径为Rbl,则有Rro+e+Rbl+2≤L≤Rro+e+5Rbl。在本技术的一些实施例中，所述气缸的半径为Rcyl，所述滑片的长度为Lbl，所述滑片的旋转部位的半径为Rbl，则有根据本技术实施例的旋转式压缩机，包括根据本技术上述实施例的压缩机构。根据本技术实施例的旋转式压缩机，通过设有上述的压缩机构，滑片所需的功耗可以降低，提高压缩机的性能，降低振动。附图说明图1-图4为根据本技术一个实施例的压缩机构的压缩过程示意图；图5为图1所示的压缩机构中的滑片的示意图；图6-图9为根据本技术另一个实施例的压缩机构的压缩过程示意图；图10为图6所示的压缩机构中的滑片的示意图。附图标记：压缩机构100、气缸1、滑片槽10、排气口11、吸气腔12、排气腔13、空腔14、排入口15、吸气口16、活塞2、滑片3、旋转部位30、本体31、避让部32、凹槽33、折弯部34。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图10详细描述根据本技术实施例的压缩机构100，其中压缩机构100可以应用在旋转式压缩机中。可以理解的是，旋转式压缩机还包括电机等部件，电机包括定子和转子。如图1-图4、图6-图9所示，根据本技术实施例的压缩机构100，包括：气缸1、活塞2和滑片3。其中气缸1上设有气缸腔、滑片槽10、吸气口16和排气口11。活塞2偏心转动地设在气缸腔内，活塞2的偏心量为e，可以理解的是，活塞2的偏心量指的是活塞2的自身中心与活塞2的旋转中心之间的距离。滑片3的第一端可转动地设在滑片槽10内，滑片3的其余部分可伸出或者收纳在滑片槽10内，滑片3始终止抵在活塞2的外周壁上以将气缸腔分隔成吸气腔12和排气腔13，也就是说，滑片3绕其第一端可转动地设在滑片槽10内，在滑片3转动的过程中，滑片3可伸出或缩回到滑片槽10，在滑片3转动的过程中，滑片3始终止抵在活塞2的外周壁上以保证可以将气缸腔分隔成吸气腔12和排气腔13，其中吸气口16与吸气腔12连通，排气口11与排气腔13连通。具体地，滑片3包括旋转部位30、本体31和避让部32，本体31与旋转部位30相连，本体31绕旋转部位30的旋转中心转动，旋转部位30与滑片槽10之间会形成动态油膜，旋转部位30和/或本体31上可以设置避让部32，以避免滑片3在转动的过程中与气缸1发生干涉。可以理解的是，压缩机构100还包括曲轴等元件，活塞2外套在曲轴的偏心部上，曲轴设在电机的转子上以由电机驱动转动，其中在活塞2转动的过程中，冷媒的吸入、压缩及排气过程均为现有技术，这里就不对其进行详细描述。现有技术中滑片大多数做直线运动，滑片运动方向朝着气缸中心位置，该结构中滑片受到低压腔(吸气腔)与高压腔(排气腔)的压差力，由于滑片远离气缸中心，其压差力的力臂长从而会产生较大力矩，会导致压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机构，其特征在于，包括：气缸，所述气缸上设有气缸腔、滑片槽、吸气口和排气口；活塞，所述活塞偏心转动地设在所述气缸腔内，所述活塞的偏心量为e；滑片，所述滑片的第一端可转动地设在所述滑片槽内，所述滑片的其余部分可伸出或者收纳在所述滑片槽内，所述滑片始终止抵在所述活塞的外周壁上以将所述气缸腔分隔成吸气腔和排气腔，在所述滑片完全收纳在所述滑片槽内时经过所述活塞和所述滑片的接触点与所述气缸的中心的平面为第一平面，经过所述气缸的中心和所述滑片的旋转中心的平面为第二平面，其中第一平面和第二平面之间的夹角θ的取值范围为[6°,30°]。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机构，其特征在于，包括：气缸，所述气缸上设有气缸腔、滑片槽、吸气口和排气口；活塞，所述活塞偏心转动地设在所述气缸腔内，所述活塞的偏心量为e；滑片，所述滑片的第一端可转动地设在所述滑片槽内，所述滑片的其余部分可伸出或者收纳在所述滑片槽内，所述滑片始终止抵在所述活塞的外周壁上以将所述气缸腔分隔成吸气腔和排气腔，在所述滑片完全收纳在所述滑片槽内时经过所述活塞和所述滑片的接触点与所述气缸的中心的平面为第一平面，经过所述气缸的中心和所述滑片的旋转中心的平面为第二平面，其中第一平面和第二平面之间的夹角θ的取值范围为[6°,30°]。2.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述排气口位于所述滑片槽的内壁上。3.根据权利要求2所述的压缩机构，其特征在于，所述滑片的朝向所述排气口的侧壁上设有盛放气体的凹槽。4.根据权利要求2所述的压缩机构，其特征在于，所述滑片收纳在所述滑片槽内时所述滑片的自由端与所述滑片槽的内壁之间存在排气气流通道间隙△L，其中间隙△L≥2mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴延平，伏拥军，刘银虎，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44