单缸变容式压缩机和空调系统技术方案

本发明专利技术公开了一种单缸变容式压缩机和空调系统，单缸变容式压缩机包括气缸，其设有沿周向依次分布的第一滑片槽、第一排气口、第二滑片槽、与第二滑片槽连通的第二排气口；设有销钉孔和压力切换孔的下法兰；设有连通销钉孔和压力切换孔的气体连通槽的下法兰盖板；在销钉孔内的变容销钉；两端分别与下法兰盖板和变容销钉相连的变容弹簧；在第一滑片槽的第一滑片；在第二滑片槽的第二滑片，其具有定位变容销钉的定位槽和与第二排气口连通的排气配合槽；出口与压力切换孔连通的过滤器，其第一进口通过第一电磁阀与排气管连通，第二进口通过第二电磁阀与吸气管连通。该单缸变容式压缩机通过改变排气口切换较大排量和较小排量，提高了可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及变容式压缩机
，更具体地说，涉及一种单缸变容式压缩机和空调系统。
技术介绍
目前，单缸变容式压缩机大多通过控制电机转速的方式调节排量，但是，受控制器和压缩机本身可靠性的限制，压缩机的排量在一定范围内变化。空调系统中，需要较小制冷量或者较小制热量时，电机运转频率较低，压缩机泵油难度较大，摩擦副间润滑效果较差，使得压缩机的可靠性较低。综上所述，如何提高压缩机的可靠性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种单缸变容式压缩机，以提高其可靠性。本专利技术的另一目的是提供一种具有上述单缸变容式压缩机的空调系统。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单缸变容式压缩机，包括：壳体，分别与所述壳体两端相连的上盖和下盖，与所述壳体相连的吸气管，与所述上盖相连的排气管，位于所述壳体内的气缸，与所述气缸相连的下法兰，与所述下法兰相连的下法兰盖板，位于所述气缸内的滚子，内套于所述滚子的曲轴；所述气缸设置有第一排气口和第二排气口以及均沿径向延伸第一滑片槽和第二滑片槽，所述第一排气口的开口朝向所述气缸的轴线，所述第二排气口与所述第二滑片槽连通，所述第一滑片槽、所述第一排气口、所述第二滑片槽和所述第二排气口沿所述气缸周向依次分布；所述下法兰设置有销钉孔和压力切换孔，所述下法兰盖板设置有连通所述销钉孔和所述压力切换孔的气体连通槽；<br>所述单缸变容式压缩机还包括：位于所述销钉孔内且能够沿其轴向移动的变容销钉；位于所述销钉孔内的变容弹簧，所述变容弹簧的两端分别与所述下法兰盖板和所述变容销钉相连；位于所述第一滑片槽内且能够沿径向移动的第一滑片；位于所述第二滑片槽内且能够沿径向移动的第二滑片，所述第二滑片具有与所述变容销钉定位配合的定位槽和能够与所述第二排气口连通的排气配合槽；出口与所述压力切换孔连通的过滤器，所述过滤器的第一进口通过第一电磁阀与所述排气管连通，所述过滤器的第二进口通过第二电磁阀与所述吸气管连通；其中，D/2+e-L/2＜L2+L3＜D/2+e-L1，e为所述曲轴偏心量，D为所述气缸内径，L为所述第二排气口的径向长度，L1为所述第二排气口距所述气缸内壁的径向距离，L2为所述排气配合槽的径向长度，L3为所述排气配合槽距所述第二滑片内端的径向距离。优选的，所述变容销钉包括相连第一销钉段和第二销钉段，所述第一销钉段的直径小于所述第二销钉段的直径，且所述第二销钉段具有放置腔；其中，所述定位槽与所述第一销钉段定位配合，所述变容弹簧的一端位于所述放置腔内。优选的，所述第一滑片能够与所述滚子相切的内端面以及所述第一滑片能够与所述气缸内壁相切的外端面均为弧面，所述第二滑片能够与所述滚子相切的内端面以及所述第二滑片能够与所述气缸内壁相切的内端面均为弧面。优选的，所述第一排气口和所述第二排气口均为弧形口，所述气体连通槽为腰形槽。优选的，0.3mm≤L1≤0.6mm，0.3mm≤L3≤0.6mm。优选的，0.3≤H1≤0.6mm，H/2≤H2≤H；其中，H为所述第二排气口底端距所述气缸上端面的距离，H1为所述排气配合槽的宽度，H2为所述排气配合槽的轴向深度。优选的，所述过滤器通过所述第二电磁阀与所述单缸变容式压缩机的分液器的进口连通，所述分液器的出口与所述吸气管连通。优选的，所述吸气管焊接于所述壳体，所述排气管焊接于所述上盖，所述气缸焊接于所述壳体内，所述上盖和所述下盖均与所述壳体焊接相连。本专利技术提供的单缸变容式压缩机的工作原理为：需要较大排量时，打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，自排气管排出的高压气体通过过滤器后进入下法兰的压力切换孔，通过下法兰盖板的气体连通槽进入销钉孔，变容销钉两端的气体均为高压气体，且变容销钉两端的高压气体压力抵消，在变容弹簧的作用力下变容销钉位于第二滑片的定位槽内，实现变容销钉锁住第二滑片，第二滑片的外端与气缸内壁相切，压缩气体从第一排气口或者第二排气口二排出，从而实现了较大排量压缩；需要较小排量时，打开第二电磁阀，关闭第一电磁阀，低压气体通过过滤器后进入下法兰的压力切换孔，通过下法兰盖板的气体连通槽进入销钉孔，由于变容销钉远离下法兰盖板的一端气体为高压气体，变容销钉靠近下法兰盖板的一端气体为低压气体，则在气体压差作用下变容弹簧进一步被压缩，使变容销钉向下法兰盖板移动，变容销钉脱离第二滑片的定位槽后，第二滑片在背向壳体内的高压气体作用下沿第二滑片槽向滚子移动，直至第二滑片与滚子相切，此时，第一滑片也与滚子相切，压缩气体仅从第二排气口排出，从而实现了较小排量压缩。本专利技术提供的单缸变容式压缩机，通过在气缸上设置第一排气口、第二排气口、第一滑片槽和第二滑片槽，在第一滑片槽内设置第一滑片，在第二滑片槽内设置第二滑片，实现了双滑片结构，通过改变排气口实现了较大排量和较小排量切换，较现有技术通过控制电机转速调节排量相比，有效提高了较小排量运行过程中电机的运转频率，从而提高了该单缸变容式压缩机的可靠性。基于上述提供的单缸变容式压缩机，本专利技术还提供了一种空调系统，该空调系统具有上述任意一项所述的单缸变容式压缩机。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的单缸变容式压缩机的结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为本专利技术实施例提供的单缸变容式压缩机中气缸的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的单缸变容式压缩机中第二滑片的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的单缸变容式压缩机以较小排量运行时的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的单缸变容式压缩机中下法兰的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的单缸变容式压缩机中下法兰盖板的结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的单缸变容式压缩机中变容销钉的结构示意图。上图1-8中：1为分液器、2为上消音器、3为上法兰、4为气缸、401为第一滑片槽、402为第一排气口、403为第二排气口、404为第二滑片槽、5为滚子、6为下法兰、601为销钉孔、602为压力切换孔、7为下法兰盖板、701为气体连通槽、8为下盖、9为变容弹簧、10为变容销钉、11为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单缸变容式压缩机，包括：壳体(14)，分别与所述壳体(14)两端相连的上盖(15)和下盖(8)，与所述壳体(14)相连的吸气管，与所述上盖(15)相连的排气管(16)，位于所述壳体(14)内的气缸(4)，与所述气缸(4)相连的下法兰(6)，与所述下法兰(6)相连的下法兰盖板(7)，位于所述气缸(4)内的滚子(5)，内套于所述滚子(5)的曲轴(12)；其特征在于，所述气缸(4)设置有第一排气口(402)和第二排气口(403)以及均沿径向延伸第一滑片槽(401)和第二滑片槽(404)，所述第一排气口(402)的开口朝向所述气缸(4)的轴线，所述第二排气口(403)与所述第二滑片槽(404)连通，所述第一滑片槽(401)、所述第一排气口(402)、所述第二滑片槽(404)和所述第二排气口(403)沿所述气缸(4)周向依次分布；所述下法兰(6)设置有销钉孔(601)和压力切换孔(602)，所述下法兰盖板(7)设置有连通所述销钉孔(601)和所述压力切换孔(602)的气体连通槽(701)；所述单缸变容式压缩机还包括：位于所述销钉孔(601)内且能够沿其轴向移动的变容销钉(10)；位于所述销钉孔(601)内的变容弹簧(9)，所述变容弹簧(9)的两端分别与所述下法兰盖板(7)和所述变容销钉(10)相连；位于所述第一滑片槽(401)内且能够沿径向移动的第一滑片(20)；位于所述第二滑片槽(404)内且能够沿径向移动的第二滑片(11)，所述第二滑片(11)具有与所述变容销钉(10)定位配合的定位槽(1101)和能够与所述第二排气口(403)连通的排气配合槽(1102)；出口与所述压力切换孔(602)连通的过滤器(19)，所述过滤器(19)的第一进口通过第一电磁阀(17)与所述排气管(16)连通，所述过滤器(19)的第二进口通过第二电磁阀(18)与所述吸气管连通；其中，D/2+e‑L/2＜L2+L3＜D/2+e‑L1，e为所述曲轴(12)偏心量，D为所述气缸(4)内径，L为所述第二排气口(403)的径向长度，L1为所述第二排气口(403)距所述气缸(4)内壁的径向距离，L2为所述排气配合槽(1102)的径向长度，L3为所述排气配合槽(1102)距所述第二滑片(11)内端的径向距离。...

【技术特征摘要】
1.一种单缸变容式压缩机，包括：壳体(14)，分别与所述壳体(14)
两端相连的上盖(15)和下盖(8)，与所述壳体(14)相连的吸气管，与所
述上盖(15)相连的排气管(16)，位于所述壳体(14)内的气缸(4)，与
所述气缸(4)相连的下法兰(6)，与所述下法兰(6)相连的下法兰盖板(7)，
位于所述气缸(4)内的滚子(5)，内套于所述滚子(5)的曲轴(12)；其
特征在于，
所述气缸(4)设置有第一排气口(402)和第二排气口(403)以及均沿
径向延伸第一滑片槽(401)和第二滑片槽(404)，所述第一排气口(402)
的开口朝向所述气缸(4)的轴线，所述第二排气口(403)与所述第二滑片
槽(404)连通，所述第一滑片槽(401)、所述第一排气口(402)、所述第
二滑片槽(404)和所述第二排气口(403)沿所述气缸(4)周向依次分布；
所述下法兰(6)设置有销钉孔(601)和压力切换孔(602)，所述下法兰盖
板(7)设置有连通所述销钉孔(601)和所述压力切换孔(602)的气体连通
槽(701)；
所述单缸变容式压缩机还包括：位于所述销钉孔(601)内且能够沿其轴
向移动的变容销钉(10)；位于所述销钉孔(601)内的变容弹簧(9)，所
述变容弹簧(9)的两端分别与所述下法兰盖板(7)和所述变容销钉(10)
相连；位于所述第一滑片槽(401)内且能够沿径向移动的第一滑片(20)；
位于所述第二滑片槽(404)内且能够沿径向移动的第二滑片(11)，所述第
二滑片(11)具有与所述变容销钉(10)定位配合的定位槽(1101)和能够
与所述第二排气口(403)连通的排气配合槽(1102)；出口与所述压力切换
孔(602)连通的过滤器(19)，所述过滤器(19)的第一进口通过第一电磁
阀(17)与所述排气管(16)连通，所述过滤器(19)的第二进口通过第二
电磁阀(18)与所述吸气管连通；
其中，D/2+e-L/2＜L2+L3＜D/2+e-L1，e为所述曲轴(12)偏心量，D为
所述气缸(4)内径，L为所述第二排气口(403)的径向长度，L1为所述第
二排气口(403)距所述气缸(4)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢林高，胡余生，魏会军，赵旭敏，林子琪，肖周勇，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44