空调压缩机壳体寿命试验台装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种空调压缩机壳体寿命试验台装置，该装置包括有油箱、高压泵、单向阀、比例溢流阀、截止阀及工件接口，高压泵连接油箱，从油箱中抽取液压油，高压泵的另一端又连接单向阀，单向阀通过截止阀连接工件接口，工件接口用于连接或设置空调压缩机外壳，所述单向阀的后端还设置有比例溢流阀，通过比例溢流阀调节压力的大小。本装置采用成熟的液压提供所需压力动力源，通过比例溢流阀控制并获得所需要的试验压力，保证了设备的运行稳定性和不间断的长期运行，而且能够控制输出所需要的波形和频率，大大的提高了试验精度和响应速度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调测试设备，准确地说是压缩机的壳体测试设备。
技术介绍
空调压缩机是制冷系统中的核心元件，在反复压缩过程中，其壳体会反复承受压力冲击，特别是在使用几年以后，压缩机的壳体由于机械疲劳导致泄露甚至破裂的情况并不鲜见，需要一种科学的手段进行寿命测试，以保证 在长期连续的工作中不发生意外。目前，对压缩机壳体的测试，有些厂家通过自制的试验装置，采用下面几种方式进行测试1、用高压电动柱塞泵直接反复加压，采用计数装置进行记录；2、用增压器进行往复加压，采用简单的压力控制和计数装置进行试验；3、用电动柱塞泵或者增压器进行反复加压冲击，用微电脑控制进行寿命计算。这些方法存在的缺陷是用高压电动柱塞泵加压，而无法满足长时间的连续运行，泵的寿命短，故障和维修率高；用增压器的方法加压而在大容量的壳体条件下，无法满足工件变形的补充液量的需要；用简单的控制方法无法完整记录整个过程，对收集的试验不够齐全，导致没有多少的参考意义；因此，用上述两种方法都存在压力控制不准，频率控制误差大，脉冲试验波形无法达到试验的要求，或者只能做其中一种波形，比如方波、锯齿波、三角波、梯形波等，存在运行不稳定，时常死机的情况。
技术实现思路
因此，为解决上述问题，本技术的目的是提供一种空调压缩机壳体寿命试验台装置，该装置能够准确、可靠、长时间地对压缩机外壳进行寿命测试，保证测试过程安全可靠，测试效果可靠。本技术的另一个目的在于提供一种空调压缩机壳体寿命试验台装置，该装置测试压力控制准，频率控制误差小，脉冲试验波形多、运行稳定。为达到上述目的，本技术所采取的方案如下。一种空调压缩机壳体寿命试验台装置，其特征在于该装置包括有油箱、高压泵、单向阀、比例溢流阀、截止阀及工件接口，高压泵连接油箱，从油箱中抽取液压油，高压泵的另一端又连接单向阀，单向阀通过截止阀连接工件接口，工件接口用于连接或设置空调压缩机外壳，所述单向阀的后端还设置有比例溢流阀，通过比例溢流阀调节压力的大小。本装置采用成熟的液压提供所需压力动力源，通过比例溢流阀控制并获得所需要的试验压力，保证了设备的运行稳定性和不间断的长期运行，而且能够控制输出所需要的波形和频率，大大的提高了试验精度和响应速度。所述比例溢流阀包括有高压比例溢流阀和低压比例溢流阀，高压比例溢流阀和低压比例溢流阀并联于一起，共同接于电磁阀上，通过电磁阀进行切换，电磁阀再接于单向阀的后端。压力大小的控制通过高压比例溢流阀和低压比例溢流阀来调节，高压比例溢流阀调节该装置的高压压力，低压比例溢流阀调节该装置的低压压力，通过电磁阀进行切换，电磁阀得电，通过高压比例溢流阀溢流，输出高压，电磁阀失电，则通过低压比例溢流阀溢流，输出低压，并通过电磁换向阀的动作，来控制输出所需要的波形和频率，大大的提高了试验精度和响应速度。所述单向阀的后端还连接有压力传感器，输出压力的大小通过压力传感器来进行检测。所述装置，还包括有水冷却器，水冷却器设置于比例溢流阀和油箱之间，一端连接比例溢流阀，另一个则连接油箱，当温度超过45°C时，启动水冷却器，进行降温。上述装置，还配置有温度传感器和温度控制器，温度传感器设置于油箱上，并连接于温度控制器。所述装置，设置有一安全阀，安全阀接于油箱和单向阀之间，同时，还设置有一手动阀，所述手动阀设置于单向阀和比例溢流阀的回路之间，作为安全备用阀门，以保障安全。所述装置，还设置有回收液箱，回收液箱位于工件接口的下方，回收液箱设置有液位开关，回收液箱还连接有回收液泵，回收液泵连接过滤器，过滤器再连接于油箱；通过液位开关检测回收液箱内的液位高度，当液位达到设定值后，开启回收液泵，通过过滤器后将液压油回收至油箱中。本技术采用上述方案产生的有益效果在于采用成熟的液压提供所需压力动力源，通过比例溢流阀控制并获得所需要的试验压力，保证了设备的运行稳定性和不间断的长期运行，能够准确、可靠、长时间地对压缩机外壳进行寿命测试，保证测试过程安全可靠，测试效果可靠；而且能够控制输出所需要的波形和频率，大大的提高了试验精度和响应速度。附图说明图I为本技术实施的结构示意图。具体实施方式以下结合附图所示，对本技术的具体实施做详细说明。如图I所示，本技术实现的空调压缩机壳体寿命试验台装置，包括有油箱21、高压泵3、单向阀5、比例溢流阀(8、9 )、截止阀14及工件接口(工件接口直接接工件)。其中，高压泵3被电动机13带动，高压泵又通过球阀2、过滤器I连接到油箱21上，从油箱中抽取液压油；高压泵3的另一端又通过过滤器4连接有单向阀5，单向阀5通过截止阀14 (多个)连接工件16 (其中工件包括有工件一、工件二、工件三、工件四、工件五……工件n等复数个)，工件通常为空调压缩机外壳，在截止阀14连接工件16处，还设置有压力表15，以监控压力情况。油箱21内设置有液位计22，以监控液位。单向阀5的后端还设置有比例溢流阀8和9，其中8是高压比例溢流阀，9是低压比例溢流阀，高压比例溢流阀8和低压比例溢流阀9并联于一起，共同接于电磁阀上7，通过电磁阀7进行切换，电磁阀7再接于单向阀5的后端。在单向阀5的后端还连接有压力传感器11和压力表12，输出压力的大小通过压力传感器11和压力表12来进行检测。比例溢流阀(8和9)有一回路连接于油箱21，在此回路上设置有水冷却器24，水冷却器24设置于比例溢流阀和油箱21之间，一端连接比例溢流阀(8和9)，另一端通过过滤器23连接于油箱21，同时，还配置有温度传感器26和温度控制器25，温度传感器26设置于油箱上，并连接于温度控制器25。当温度超过45°C时，启动水冷却器24，进行降温。一安全阀6接于油箱21和单向阀5之间；同时，还设置有一手动阀10，手动阀10设置于单向阀5和比例溢流阀(8和9)的回路之间，作为安全紧急泄压备用阀门，以保障安全。一回收液箱27设置位于工件16的下方，回收液箱27设置有液位开关17，回收液箱27通过阀门20连接有回收液泵19，回收液泵19连接过滤器18，过滤器18再连接于油 箱21 ;通过液位开关17检测回收液箱27内的液位高度，当液位达到设定值后，开启回收液泵19，通过过滤器18后将液压油回收至油箱21中。系统工作流程如下。I、脉冲压力冲击本装置采用液压油为介质，液压油存储在主油箱21里面，通过过滤器I、球阀2进入高压的高压泵3，高压泵3通过电动机13带动进行加压，加压后的液压油输出至高压管路，通过单向阀5，压力液压油流向截止阀14，这些截止阀后分别连接一个压力表15，被测试产品(工件)连接在压力表15后端。压力大小的控制通过比例溢流阀8和9来调节，高压比例溢流阀8调节高压压力，低压比例溢流阀9调节低压压力，通过电磁阀7进行切换，电磁阀7得电，通过高压比例溢流阀8溢流，输出高压；电磁阀7失电，通过低压比例溢流阀9溢流，输出低压；输出压力的大小通过压力传感器11检测；同时，还配置安全阀6和手动阀10做为安全备用。2、温度控制系统设置水冷却器24并配置温度传感器26和温度控制器25，当温度超高45°C时，启动水冷却器24，进行降温，温度达到25°C后，停止；时刻监测温度，做出相应的起停动作。液压油回收系统设置回收液箱，通过液位开关17检测回收液的液位高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调压缩机壳体寿命试验台装置，其特征在于该装置包括有油箱、高压泵、单向阀、比例溢流阀、截止阀及工件接口，高压泵连接油箱，从油箱中抽取液压油，高压泵的另一端又连接单向阀，单向阀通过截止阀连接工件接口，工件接口用于连接或设置空调压缩机外壳，所述单向阀的后端还设置有比例溢流阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，
申请(专利权)人：深圳市亿威仕流体控制有限公司，
类型：实用新型
国别省市：