一种气液分离器的积液控制装置及空调器系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种气液分离器的积液控制装置及空调器系统。其中，该装置包括：气液分离器、盘管、电子膨胀阀；所述盘管，设置在机组的室内机换热器和室外机换热器之间，所述盘管流经所述气液分离器的内部，所述盘管内有高压侧冷媒；所述电子膨胀阀，设置在所述盘管上，位于所述室内机换热器和所述气液分离器之间。本实用新型专利技术使用新型气液分离器，通过引用高压侧冷媒实现了气液分离器内积液的加热蒸发，减少或消除积液，达到控制气液分离器内积液的目的。保证了机组运行过程中的循环冷媒量，防止产生压缩机回液现象，延长压缩机使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调
，具体而言，涉及一种气液分离器的积液控制装置及空调器系统。
技术介绍
目前大多数空调器系统的气液分离器在制热模式下容易发生积液现象。图1是根据相关技术的气液分离器示意图，如图1所示，1是气分入管感温包，2是普通气液分离器，3是气分出管感温包。空调的机组长时间在制热运行过程中，气液分离器中容易产生积液现象，且只能依靠将系统运行速度减缓的方式来降低积液程度。积液现象容易导致空调器系统内循环冷媒量减少，影响舒适性；还容易导致空调系统出现回液现象，影响压缩机正常运行，降低压缩机使用寿命。针对现有技术中气液分离器的积液问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术实施例中提供一种气液分离器的积液控制装置及空调器系统，以解决现有技术中气液分离器的积液问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种气液分离器的积液控制装置，其中，该装置包括：气液分离器、盘管、电子膨胀阀；所述盘管，设置在机组的室内机换热器和室外机换热器之间，所述盘管流经所述气液分离器的内部，所述盘管内有高压侧冷媒；所述电子膨胀阀，设置在所述盘管上，位于所述室内机换热器和所述气液分离器之间。进一步地，所述装置还包括：感温器，用于测量气分进管温度和气分出管温度。进一步地，所述装置还包括：单向阀，设置在所述盘管上，用于控制所述盘管内高压侧冷媒的流向。本技术还提供了一种空调器系统，其中，所述空调器系统包括上述的气液分离器的积液控制装置。本技术还提供了一种气液分离器的积液控制装置，其中，该装置包括：气液分离器、盘管、毛细管；所述盘管，设置在机组的室内机换热器和室外机换热器之间，所述盘管流经所述气液分离器的内部，所述盘管内有高压侧冷媒；所述毛细管，设置在所述盘管上，位于所述室内机换热器和所述气液分离器之间。进一步地，所述装置还包括：单向阀，设置在所述盘管上，用于控制所述盘管内高压侧冷媒的流向。本技术还提供了一种空调器系统，其中，所述空调器系统包括上述的气液分离器的积液控制装置。本技术使用新型气液分离器，通过引用高压侧冷媒实现了气液分离器内积液的加热蒸发，减少或消除积液，达到控制气液分离器内积液的目的。保证了机组运行过程中的循环冷媒量，防止产生压缩机回液现象，延长压缩机使用寿命。附图说明图1是根据相关技术的气液分离器示意图；图2是根据本技术实施例的装配有电子膨胀阀的机组系统结构示意图；图3是根据本技术实施例的装配有毛细管的机组系统结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。实施例一本实施例提供了一种气液分离器的积液控制装置，该装置可以应用于空调上，用于改善气液分离器的积液现象。在现有的多联机的基础上，本实施例通过更换原有的普通气液分离器，采用新型的气液分离器，并增加一个单向阀和一个电子膨胀阀(或毛细管)，通过逻辑控制判断系统积液，从而控制电子膨胀阀开度，从高压侧引入高温高压冷媒(也可称为高压侧冷媒或高温冷媒)进入新型的气液分离器内与液态冷媒换热，使其蒸发，达到防止积液的目的。下面在整个机组系统的结构的基础上，着重介绍装配有电子膨胀阀的气液分离器的积液控制装置。图2是根据本技术实施例的装配有电子膨胀阀的机组系统结构示意图，如图2所示，1是压缩机，2是油分离器，3是单向阀，4是四通阀，5是室外机换热器，6是制热电子膨胀阀，7是单向阀，8是室内机电子膨胀阀，9是室内机换热器，10是新型气液分离器，11是电子膨胀阀，12是盘管，14是单向阀。新型气液分离器与普通气液分离器的区别在于，新型气液分离器中有盘管，盘管中流有高压侧冷媒。上述气液分离器的积液控制装置(图2中黑色矩形框表示的是气液分离器的积液控制装置)包括：新型气液分离器、盘管、电子膨胀阀、单向阀。盘管，如图2所示设置在机组的室内机换热器和室外机换热器之间，盘管流经新型气液分离器的内部，盘管内有高压侧冷媒；电子膨胀阀，如图2所示设置在盘管上，位于室内机换热器和气液分离器之间。单向阀，如图2所示设置在盘管上，用于控制盘管内高压侧冷媒的流向。上述气液分离器的积液控制装置还可以包括：感温器，用于测量气分进管温度和气分出管温度。装配有电子膨胀阀的气液分离器的积液控制装置的工作流程主要包括：感温器检测气分进管温度和气分出管温度，并得到气分进管温度和气分出管温度的温差，温差＝|气分进管温度－气分出管温度|(即气分进管温度与气分出管温度的差值的绝对值)，如果温差≥预设基础值，则判定气液分离器中出现积液；如果温差＜预设基础值，则判定气液分离器中未出现积液(实际操作中也可能有极少量积液，忽略不计)。在出现积液时，根据气分进管温度与气分出管温度的温差大小，可以判断气液分离器中的积液程度；其中，温差越大，积液程度越严重；根据积液程度可以控制电子膨胀阀的开度。一般情况下，积液程度越严重，电子膨胀阀的开度越大。通过控制电子膨胀阀的开度可以调整高压侧冷媒的流量，电子膨胀阀的开度越大，高压侧冷媒在盘管中的流量越大，则积液蒸发速度越快。具体地，如果温差T3＝预设基础值T0，则判定积液程度为一级，开启电子膨胀阀；其中，电子膨胀阀的开启步数为预设基础步数P；如果预设基础值T0＜温差T3＜预设值T4，则判定积液程度为二级，开启电子膨胀阀；其中，电子膨胀阀的开启步数为预设基础步数P，且每隔指定时长往上开启第一指定步数，例如每隔S秒就往上开启3步；如果温差T3≥预设值T4，则判定积液程度为三级，开启电子膨胀阀；其中，电子膨胀阀的开启步数为预设基础步数P，且每隔指定时长往上开启第二指定步数直至最大步数，例如每隔S秒就往上开启5步，第二指定步数＞第一指定步数。最大步数为电子膨胀阀的实际最大步数，一般为480EXV。对于预设基础值T0、预设值T4、第一指定步数、第二指定步数以及指定时长的具体取值，可以根据实际需求确定。需要说明的是，本实施例介绍的气液分离器的积液控制装置可以独立为一个产品，也可以作为空调器系统中的一个积液控制装置。进行运作，本专利技术对此不做限制。即，本实施例还提供了一种空调器系统，该空调器系统包括上述的气液分离器的积液控制装置。本实施例中的技术方案主要应用于空调的制热模式下。实施例二本实施例提供了一种气液分离器的积液控制装置，该装置可以应用于空调上，用于改善气液分离器的积液现象。下面在整个机组系统的结构的基础上，着重介绍装配有毛细管的气液分离器的积液控制装置。图3是根据本技术实施例的装配有毛细管的机组系统结构示意图，如图3所示，1是压缩机，2是油分离器，3是单向阀，4是四通阀，5是室外机换热器，6是制热电子膨胀阀，7是单向阀，8是室内机电子膨胀阀，9是室内机换热器，10是新型气液分离器，13是毛细管，12是盘管，14是单向阀。新型气液分离器与普通气液分离器的区别在于，新型气液分离器中有盘管，盘管中流有高压侧冷媒。上述气液分离器的积液控制装置(图3中黑色矩形框表示的是气液分离器的积液控制装置)包括：新型气液分离器、盘管、毛细管、单向阀。盘管，如图3所示设置在机组的室内机换热器和室外机换热器之间，盘管流经新型气液分离器的内部，盘管内有高压侧冷媒；毛细管，如图3所示设置在盘管上，位于室内机换热器和气液分离器之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液分离器的积液控制装置，其特征在于，所述装置包括：气液分离器、盘管、电子膨胀阀；所述盘管，设置在机组的室内机换热器和室外机换热器之间，所述盘管流经所述气液分离器的内部，所述盘管内有高压侧冷媒；所述电子膨胀阀，设置在所述盘管上，位于所述室内机换热器和所述气液分离器之间。

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器的积液控制装置，其特征在于，所述装置包括：气液分离器、盘管、电子膨胀阀；所述盘管，设置在机组的室内机换热器和室外机换热器之间，所述盘管流经所述气液分离器的内部，所述盘管内有高压侧冷媒；所述电子膨胀阀，设置在所述盘管上，位于所述室内机换热器和所述气液分离器之间。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：感温器，用于测量气分进管温度和气分出管温度。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：单向阀，设置在所述盘管上，用于控制所述盘管内高压侧冷媒的流向。4.一种气液分离器的积液控制装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志光，周冰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44