本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机及具有其的冷冻装置。旋转式压缩机包括密封的壳体、压缩机构部和流体注入装置，压缩机构部包括至少一个气缸、主轴承、副轴承、曲轴、活塞和滑片，每个气缸具有对相对的两个气缸平面开口的压缩腔。每个压缩腔对应一个流体注入装置，每个流体注入装置包括：对压缩腔的任一气缸平面开口的阀腔；对阀腔开口的排气孔；开关排气孔的平板的排气阀；对阀腔和压缩腔开口的排气通道；与排气孔连通的冷媒或者润滑油注入回路；排气孔与活塞的偏心运行同步开关。根据本实用新型专利技术的旋转式压缩机，流体注入装置的构造简单，流体注入效率和可靠性高，改善了通用性和制造性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制冷领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机及具有其的冷冻装置。
技术介绍
在空调器以及冷冻装置中，防止旋转式压缩机过热的液体冷媒注入、或者提高制热能力的气体冷媒注入方式得到了普及。它们也可以作为将润滑油回收到压缩机内的润滑油回收技术进行应用。另一方面，要求对这些流体注入装置的效率进行改善，对设计和制造性进行改善。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种旋转式压缩机，流体注入装置的结构简单，提高流体注入效率、改善通用性和制造性。本技术还提出一种具有上述旋转式压缩机的冷冻装置。根据本技术的旋转式压缩机，包括密封的壳体、压缩机构部和流体注入装置，所述压缩机构部收纳在所述壳体内，所述压缩机构部包括至少一个气缸、主轴承、副轴承、曲轴、活塞和滑片，每个所述气缸具有对相对的两个气缸平面开口的压缩腔，所述活塞在所述压缩腔中进行偏心运行，所述曲轴驱动所述活塞偏心运行，所述主轴承和所述副轴承滑动支撑所述曲轴，所述滑片与所述活塞同步进行往复运动；每个所述压缩腔对应一个所述流体注入装置，每个所述流体注入装置包括:对所述压缩腔的任一所述气缸平面开口的阀腔；对所述阀腔开口的排气孔；开关所述排气孔的平板的排气阀；对所述阀腔和所述压缩腔开口的排气通道；与所述排气孔连通的冷媒或者润滑油注入回路；所述排气孔与所述活塞的偏心运行同步开关。根据本技术的旋转式压缩机，通过采用压缩腔的压力变动实现排气孔的打开或关闭，流体注入装置的构造简单，流体注入效率和可靠性高，改善了通用性和制造性。在本技术的一些具体实施例中，所述气缸为两个，所述两个气缸之间设有中隔板。根据本技术的一些实施例，所述阀腔中具备将所述排气阀压紧在所述排气孔侧的板簧或者线圈弹簧。根据本技术的一些实施例，所述气缸为一个，在所述气缸平面、和连接所述气缸平面的所述主轴承或者所述副轴承之间、一方设有所述阀腔，另一方有与所述阀腔相对的凹槽。在本技术的一些实施例中，在所述气缸平面、和连接所述气缸平面的所述主轴承、所述副轴承或者所述中隔板之间、一方设有所述阀腔，另一方有与所述阀腔相对的凹槽。可选地，所述排气通道与所述排气孔偏心设置。可选地，所述阀腔的最小内周和所述排气阀的最大外周的差为0.01到0.2mm的范围内。在本技术的优选实施例中，所述滑片设有切口槽，通过所述滑片的往复运动，所述切口槽在所述压缩腔中改变开孔长，所述排气通道与所述阀腔和所述切口槽连通。具体地，所述排气阀的外形为圆形或者多边形。根据本技术的冷冻装置，包括根据本技术上述的旋转式压缩机。【附图说明】图1与本技术的实施例1相关，是表示旋转式压缩机内部的纵剖面图；图2同实施例1相关，表示图1中X-X剖面图，在气缸平面配备冷媒注入装置的平面图；图3同实施例1相关，是冷媒注入装置的纵剖面详解图；图4同实施例1相关，是冷媒注入装置的平面详解图；图5同实施例1相关，是冷媒注入装置的构成图；图6同实施例1相关，表示阀腔的设计例子和冷媒的流动；图7同实施例1相关，在主轴承配备冷媒注入装置的纵剖面图；图8同实施例1相关，表示主轴承配备凹槽；图9同本技术的实施例2相关，是在双气缸旋转式压缩机的中隔板中配备冷媒注入装置的纵剖面图；图10与本技术的实施例3相关，在滑片中设有切口槽的冷媒注入装置的平面图；图11同实施例3相关，是滑片切口槽的详解图；图12与本技术的实施例4相关，是润滑油注入压缩腔的实际例。附图标记:旋转式压缩机1、壳体2、电动机3、油池8、压缩机构部4、气缸30(30a、30b)、滚动活塞78、滑片75、曲轴70、主轴承50、副轴承60、气缸平面32a(32b)、压缩腔排气孔34、排气消音器65、滑片槽35、凹槽52、切口槽75a、吸入孔7、流体注入装置10(10a、10b)、阀腔12、排气孔11、排气阀20、板簧21、排气通道15、冷媒通道16、阀座12a、压缩腔31、低压腔33b、高压腔33a、冷媒注入管40、排气管5、冷凝器80、膨胀阀81、蒸发器82、吸入管6、冷媒注入回路85、油分离器83、双缸旋转式压缩机90、中隔板55。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图12对根据本技术实施例的旋转式压缩机进行详细描述，其中旋转式压缩机可以为立式压缩机、卧式压缩机、摇摆旋转式压缩机、壳体低压旋转式压缩机、双缸压缩机或者2级压缩式压缩机等。该旋转式压缩机可以应用在冷冻装置中，冷冻装置还包括冷凝器80、蒸发器82和膨胀阀81等元件。根据本技术实施例的旋转式压缩机，包括密封的壳体2、压缩机构部4和流体注入装置10，压缩机构部4收纳在壳体2内，压缩机构部4包括至少一个气缸、主轴承50、副轴承60、曲轴70、活塞78和滑片75，每个气缸具有对相对的两个气缸平面开口的压缩腔31，活塞78在压缩腔31中进行偏心运行，曲轴70驱动活塞78偏心运行，主轴承50和副轴承60滑动支撑曲轴70，滑片75与活塞78同步进行往复运动。当旋转式压缩机为单缸压缩机时，主轴承50和副轴承60分别设在气缸的两个气缸平面上。当旋转式压缩机为双缸压缩机时，气缸为两个，两个气缸之间设有中隔板55，主轴承50、副轴承60和中隔板55分别设在两个气缸的气缸平面上。每个压缩腔31对应一个流体注入装置10，每个流体注入装置10包括:对压缩腔31的任一气缸平面开口的阀腔12。对阀腔12开口的排气孔11。开关排气孔11的平板的排气阀20。对阀腔12和压缩腔开口的排气通道15。与排气孔11连通的冷媒或者润滑油注入回路85。排气孔11与活塞78的偏心运行同步开关。由于冷媒或者润滑油注入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括密封的壳体、压缩机构部和流体注入装置，所述压缩机构部收纳在所述壳体内，所述压缩机构部包括至少一个气缸、主轴承、副轴承、曲轴、活塞和滑片，每个所述气缸具有对相对的两个气缸平面开口的压缩腔，所述活塞在所述压缩腔中进行偏心运行，所述曲轴驱动所述活塞偏心运行，所述主轴承和所述副轴承滑动支撑所述曲轴，所述滑片与所述活塞同步进行往复运动；每个所述压缩腔对应一个所述流体注入装置，每个所述流体注入装置包括：对所述压缩腔的任一所述气缸平面开口的阀腔；对所述阀腔开口的排气孔；开关所述排气孔的平板的排气阀；对所述阀腔和所述压缩腔开口的排气通道；与所述排气孔连通的冷媒或者润滑油注入回路；所述排气孔与所述活塞的偏心运行同步开关。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：小津政雄，向卫民，喻继江，张诚，巫华龙，王玲，钟亮，闫丽丽，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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