本实用新型专利技术公开了一种空调器、旋转式压缩机及其泵体组件，泵体组件包括气缸、位于气缸的压缩腔内的滚子、滑片以及开设有排气孔的法兰，所述滑片的顶端面为凸起面且与滚子相接，所述法兰上开设有连通槽，所述连通槽的一端与所述排气孔连通且所述连通槽位于排气孔的靠近滑片的一侧；所述滑片的顶端面上开设有导通槽，所述滑片和滚子之间形成封闭的月牙槽且该月牙槽位于滑片的远离排气孔的一侧时，所述导通槽的一端能够与所述月牙槽连通且所述导通槽的另一端能够与所述连通槽的另一端连通。该泵体组件的结构设计可以有效地解决旋转式压缩机功耗大且能效低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空调
，更具体地说，涉及一种空调器、旋转式压缩机及其泵体组件。
技术介绍
旋转式压缩机是空调器压缩机的一种，其包括电机部和泵体组件，其中泵体组件包括气缸、位于气缸压缩腔内的滚子、与滚子相接且往复运动的滑片、驱动滚子转动的曲轴和与气缸密封连接的法兰等。其中，滑片的顶端端面与滚子相接将气缸压缩腔分隔成高压腔和低压腔，法兰上开设有排气孔，排气孔位于滑片的一侧且经压缩机压缩的气体从法兰的排气孔中排出。进行压缩时，滚子在压缩腔内部进行偏心滚动，滚子转动的过程中滑片始终与滚子的外壁相接且往复运动，滑片的顶端面为凸起面，当滚子转动至其轴线位于滑片中心线的远离排气孔的一侧，滑片的顶端面的顶点与滚子抵接且滚子的外壁与压缩腔内壁抵接时，滑片的顶端面的顶点与滚子之间形成封闭的月牙槽，该月牙槽位于滑片的远离排气孔的一侧。由于月牙槽封闭且位于滑片的远离排气孔的一侧，因此封闭在月牙槽中的高压气体无法排出，只能回流至低压腔中膨胀后再次压缩，即月牙槽中的气体重复被压缩，使得压缩月牙槽中的气体成为无用功，大大提高了压缩机的功耗且降低了压缩机的能效。综上所述，如何有效地解决旋转式压缩机功耗大且能效低的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的第一个目的在于提供一种泵体组件，该泵体组件的结构设计可以有效地解决旋转式压缩机功耗大且能效低的问题，本技术的第二个目的是提供一种包括上述泵体组件的旋转式压缩机和空调器。为了达到上述第一个目的，本技术提供如下技术方案:一种旋转式压缩机的泵体组件，包括气缸、位于气缸的压缩腔内的滚子、滑片以及开设有排气孔的法兰，所述滑片的顶端面为凸起面且与滚子相接，所述法兰上开设有连通槽，所述连通槽的一端与所述排气孔连通且所述连通槽位于排气孔的靠近滑片的一侧；所述滑片的顶端面上开设有导通槽，所述滑片和滚子之间形成封闭的月牙槽且该月牙槽位于滑片的远离排气孔的一侧时，所述导通槽的一端能够与所述月牙槽连通且所述导通槽的另一端能够与所述连通槽的另一端连通。优选地，上述泵体组件中，所述导通槽的两端分别距所述滑块两侧面的距离不小于 0.5mmο优选地，上述泵体组件中，所述导通槽的深度不大于1_。优选地，上述泵体组件中，所述导通槽为凸起的弧形槽。优选地，上述泵体组件中，所述连通槽为直槽。优选地，上述泵体组件中，所述连通槽与所述滑片的中心线相互垂直。优选地，上述泵体组件中，所述导通槽的沿着所述滑片往复方向的宽度大于所述连通槽的宽度。优选地，上述泵体组件中，所述滑片的顶端面为凸起的球面。一种旋转式压缩机，包括如上述中任一项所述的泵体组件。一种空调器，包括如上述中所述的旋转式压缩机。本技术提供的旋转式压缩机的泵体组件包括气缸、滚子、滑片、法兰和曲轴，其中滚子位于气缸的压缩腔内，滑片的顶端面与滚子的外壁相接且滑片往复运动，滑片的顶端面为凸起面。曲轴驱动滚子转动，法兰与气缸密封连接，并且法兰的朝向气缸的端面开设有排气孔。重点在于，法兰上还开设有连通槽，并且连通槽的一端与排气孔连通，连通槽位于排气孔的靠近滑片的一侧，即法兰的朝向气缸的端面上还开设有连通槽，连通槽位于排气孔和滑片之间。滑片的顶端面上开设有导通槽，滑片和滚子之间形成封闭的月牙槽且该月牙槽位于滑片的远离排气孔的一侧时，导通槽的一端能够与滑片和滚子之间形成封闭的月牙槽连通，且导通槽的另一端能够与连通槽的另一端连通，即导通槽的一端位于滑片的顶端面顶点的远离排气孔的一侧。应用本技术提供的旋转式压缩机的泵体组件时，曲轴带动转子偏心转动，当滚子转动至其轴线位于滑片中心线的远离排气孔的一侧，滑片的顶端面的顶点与滚子抵接且滚子的外壁与压缩腔内壁抵接时，滑片的顶端面的顶点与滚子之间形成封闭的月牙槽且该月牙槽位于滑片的远离排气孔的一侧，此时导通槽的一端与连通槽的一端连通，导通槽的另一端与滑片和滚子之间形成封闭的月牙槽连通，即导通槽的一端位于滑片的顶端面顶点的远离排气孔的一侧，因此此时滑片和滚子之间形成封闭的月牙槽内的高压气体可以进入导通槽中，由于导通槽与连通槽也连通，进而进入导通槽的高压气体会进入连通槽中最终进入排气孔中排出，相应的避免了封闭在月牙槽中的高压气体无法排出和月牙槽中的气体重复被压缩的情况，大大降低了旋转式压缩机的功耗，提高了旋转式压缩机的能效。为了达到上述第二个目的，本技术还提供了一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机包括上述任一种泵体组件。由于上述的泵体组件具有上述技术效果，具有该泵体组件的旋转式压缩机也应具有相应的技术效果。本技术还提供了一种包括上述旋转式压缩机的空调器，具有上述旋转式压缩机的空调器也应具有相应的技术效果。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的泵体组件局部的结构示意图；图2为图1中A区域的局部放大图；图3为本技术实施例提供的法兰的主视图；图4为图3中B区域的局部放大图；图5为本技术实施例提供的法兰的结构示意图；图6为图5中C区域的局部放大图。在图1-6 中:1-滚子、2-气缸、3-滑片、31-顶端面、32-导通槽、4_排气孔、5_连通槽、6_法兰。【具体实施方式】本技术的第一个目的在于提供一种泵体组件，该泵体组件的结构设计可以有效地解决旋转式压缩机功耗大且能效低的问题，本技术的第二个目的是提供一种包括上述泵体组件的旋转式压缩机和空调器。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，本技术实施例提供的旋转式压缩机的泵体组件包括气缸2、滚子1、滑片3、法兰6和曲轴，其中滚子I位于气缸2的压缩腔内，滑片3的顶端面31与滚子I的外壁相接且滑片3往复运动，滑片3的顶端面31为凸起面。曲轴驱动滚子I转动，法兰6与气缸2密封连接，并且法兰6的朝向气缸2的端面开设有排气孔4。重点在于，法兰6上还开设有连通槽5，并且连通槽5的一端与排气孔4连通，连通槽5位于排气孔4的靠近滑片3的一侧，即法兰6的朝向气缸2的端面上还开设有连通槽5，连当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转式压缩机的泵体组件，包括气缸(2)、位于气缸(2)的压缩腔内的滚子(1)、滑片(3)以及开设有排气孔(4)的法兰(6)，所述滑片(3)的顶端面(31)为凸起面且与滚子(1)相接，其特征在于，所述法兰(6)上开设有连通槽(5)，所述连通槽(5)的一端与所述排气孔(4)连通且所述连通槽(5)位于排气孔(4)的靠近滑片(3)的一侧；所述滑片(3)的顶端面(31)上开设有导通槽(32)，所述滑片(3)和滚子(1)之间形成封闭的月牙槽且该月牙槽位于滑片(3)的远离排气孔(4)的一侧时，所述导通槽(32)的一端能够与所述月牙槽连通且所述导通槽(32)的另一端能够与所述连通槽(5)的另一端连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周瑜，范少稳，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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