旋转式压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种旋转式压缩机，配置于压缩机框体内的电动机的定子不会产生压缩变形，电动机的效率高，抑制了成本上升。该旋转式压缩机具备：压缩机框体；配置于该压缩机框体内，将从吸入部吸入的制冷剂压缩后从排出部排出的压缩部；配置于所述压缩机框体内，经由旋转轴驱动所述压缩部的电动机，其中，在将所述压缩机框体的中部的内径设为将所述压缩部的上端板的外径设为将所述电动机的定子的外径设为时，以满足及这两个式子的方式设定所述及并且，将所述上端板的外周部及所述定子的外周部的周向上分开的多个部位点焊于所述压缩机框体的中部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于空调设备或制冷机等的旋转式压缩机。
技术介绍
在旋转式压缩机中，当配置于压缩机框体内的电动机的定子产生压缩变形时，定子的磁化特性劣化，铁损增加，电动机的效率降低。例如，专利文献1中记载有一种压缩机，其具备：密闭容器、至少包含定子和转子且配置于上述密闭容器内的电动机、至少包含由上述转子驱动的轴的压缩机构。就该压缩机而言，上述压缩机构的外径比上述定子的外径大，该压缩机还具备环状的固定部件，其插入上述密闭容器和上述定子的外径之间，以静配合固定于上述定子的外周，与上述密闭容器在三个部位焊接在一起。另外，专利文献1中记载有一种压缩机，其具备：密闭容器、至少包含定子和转子且配置于上述密闭容器内的电动机、至少包含由上述转子驱动的轴的压缩机构。就该压缩机而言，上述压缩机构的外径比上述定子的外径大，该压缩机还具备对上述密闭容器的一部分进行拉伸加工，且该拉伸加工的部分与上述定子抵接的拉伸部，该拉伸部和上述定子通过激光焊接而固定。另外，专利文献2中记载有一种压缩机，其具备环状的定子、旋转自如地配置于上述定子的内部空间的转子、包含收纳上述定子及转子的筒状部的密闭容器，在上述定子的外周面和上述筒状部的内周面之间确保0.01～0.30mm的间隙的状态下，将上述定子和上述筒状部在周向上通过三个部位以上的点焊进行固定。该压缩机的压缩机构被螺丝紧固于安装板上，安装板被点焊于密闭容器的筒状部。现有技术文献专利文献专利文献1：(日本)特开2010－255623号公报专利文献2：(日本)特开2008－248889号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，专利文献1所记载的具备插入密闭容器和定子的外径之间，以静配合固定于上述定子的外周，且与密闭容器在三个部位焊接的环状的固定部件的压缩机，环状的固定部件以静配合固定于定子的外周。因此，存在定子产生压缩变形，电动机的效率降低的问题。另外，存在因使用固定部件而带来的成本上升的问题。另外，专利文献1所记载的具备对密闭容器的一部分进行拉伸加工，该拉伸加工的部分与定子抵接的拉伸部，且该拉伸部和上述定子通过激光焊接被固定的压缩机中，对密闭容器的一部分进行拉伸加工。因此，存在因此而带来的成本上升的问题。另外，专利文献2所记载的压缩机在定子和筒状部之间确保0.01～0.30mm的半径间隙的状态下，将上述定子和上述筒状部在周向上通过三个部位以上的点焊进行固定，压缩机构被螺丝紧固于安装板上，安装板被点焊于密闭容器的筒状部。因此，在定子和筒状部之间设置了0.30mm的半径间隙的情况下，半径间隙过大，需要将定子相对于筒状部进行定心，存在装配工作量增大的问题。另外，由于压缩机构经由安装板固定于筒状部，所以存在因安装板而带来的成本上升的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种配置于压缩机框体内的电动机的定子不会产生压缩变形，电动机的效率高、抑制了成本上升的旋转式压缩机。用于解决课题的技术方案本专利技术提供一种旋转式压缩机，其具备：密闭的立式压缩机框体，其上部设有制冷剂的排出部，下部设有制冷剂的吸入部，并且贮存有润滑油；压缩部，其配置于该压缩机框体内，具有环状的气缸和将该气缸的端部封闭的上端板及下端板，将从所述吸入部吸入的制冷剂在所述气缸中压缩后从所述排出部排出；电动机，其配置于所述压缩机框体内，具有圆筒状的定子和固定于旋转轴上且在所述定子内进行旋转的转子，经由所述旋转轴驱动所述压缩部，所述旋转式压缩机的特征在于，在将所述压缩机框体的中部的内径设为将所述压缩部的上端板的外径设为将所述电动机的定子的外径设为时，以满足及这两个式子的方式设定所述及并且，将所述上端板的外周部及所述定子的外周部各自的周向上分开的多个部位点焊于所述压缩机框体的中部。专利技术效果本专利技术中，将压缩机框体的中部的内径设为将压缩部的上端板的外径设为将电动机的定子的外径设为时，以满足及这两个式子的方式设定及并且，将上端板的外周部及定子的外周部各自的周向上分开的多个部位点焊于压缩机框体的中部。因此，配置于压缩机框体内的电动机的定子不会产生压缩变形，定子的磁化特性不会劣化。其结果是，电动机的效率高，能够抑制成本上升。附图说明图1是表示本专利技术的旋转式压缩机的实施例的纵剖视图。图2是实施例的旋转式压缩机的第一压缩部及第二压缩部的从上方观察的横剖视图。图3是表示实施例的旋转式压缩机的定子和转子装配前的纵剖视图。图4是表示实施例的旋转式压缩机的定子和转子装配后的纵剖视图。图5是表示实施例的旋转式压缩机的压缩部及定子和压缩机框体的中部嵌合前的纵剖视图。图6是表示实施例的旋转式压缩机的压缩部及定子和压缩机框体的中部嵌合后的纵剖视图。图7是沿着图6的A－A线的横剖视图。图8是沿着图6的B－B线的横剖视图。具体实施方式以下，参照附图详细地说明用于实施本专利技术的方式(实施例)。【实施例】图1是表示本专利技术的旋转式压缩机的实施例的纵剖视图。图2是实施例的旋转式压缩机的第一压缩部及第二压缩部的从上方观看的横剖视图。如图1所示，旋转式压缩机1具备：配置于立式圆筒状的密闭的压缩机框体10的下部的压缩部12、和配置于压缩机框体10的上部且经由旋转轴15驱动压缩部12的电动机11。电动机11的定子111形成为圆筒状，被点焊固定于压缩机框体10的中部10A的内周面。关于本专利技术的旋转式压缩机1的特征性的结构即压缩机框体10的中部10A和定子111的尺寸关系及装配方法，将在后面叙述。转子112配置于圆筒状的定子111的内部，热套固定于将电动机11和压缩部12机械连接的旋转轴15上。压缩部12具备第一压缩部12S和第二压缩部12T。如图2所示，第一压缩部12S具备环状的第一气缸121S。第一气缸121S具备从环状的外周突出的第一侧方突出部122S。在第一侧方突出部122S放射状地设有第一吸入孔135S和第一叶片槽128S。另外，第二压缩部12T配置于第一压缩部12S的上侧。第二压缩部12T具备环状的第二气缸121T。第二气缸121T具备从环状的外周突出的第二侧方突出部122T。在第二侧方突出部122T放射状地设有第二吸入孔135T和第二叶片槽128T。如图2所示，在第一气缸121S，与电动机11的旋转轴15同心状地形成有圆形的第一气缸内壁123S。在第一气缸内壁123S内，配置有外径比第一气缸121S的内径小的第一环状活塞125S。在第一气缸内壁123S和第一环状活塞125S之间，形成吸入、压缩、排出制冷剂的第一气缸室130S。在第二气缸121T，与电动机11的旋转轴15同心状地形成有圆形的第二气缸内壁123T。在第二气缸内壁123T内，配置有外径比第二气缸121T的内径小的第二环状活塞125T。在第二气缸内壁123T和第二环状活塞125T之间形成吸入、压缩、排出制冷剂的第二气缸室130T。在第一气缸121S，从第一气缸内壁123S沿径向形成有横跨气缸高度整个区域的第一叶片槽128S。在第一叶片槽128S内滑动自如地嵌合有平板状的第一叶片127S。在第二气缸121T，从第二气缸内壁123T沿径向形成有横跨气缸高度整个区域的第二叶片槽128T。在第二叶片槽128T内滑动自如地嵌合有平板状的第二叶片127T。如图2所示，在第一叶片槽128S的径向外侧，以从第一侧方突出部122S的外周部连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其具备：密闭的立式压缩机框体，其上部设有制冷剂的排出部，下部设有制冷剂的吸入部，并且贮存有润滑油；压缩部，其配置于该压缩机框体内，具有环状的气缸和将该气缸的端部封闭的上端板及下端板，将从所述吸入部吸入的制冷剂在所述气缸中压缩后从所述排出部排出；电动机，其配置于所述压缩机框体内，具有圆筒状的定子和固定于旋转轴上且在所述定子内进行旋转的转子，经由所述旋转轴驱动所述压缩部，所述旋转式压缩机的特征在于，在将所述压缩机框体的中部的内径设为将所述压缩部的上端板的外径设为将所述电动机的定子的外径设为时，以满足及这两个式子的方式设定所述及并且，将所述上端板的外周部及所述定子的外周部各自的周向上分开的多个部位点焊于所述压缩机框体的中部。

【技术特征摘要】
2015.03.27 JP 2015-0672421.一种旋转式压缩机，其具备：密闭的立式压缩机框体，其上部设有制冷剂的排出部，下部设有制冷剂的吸入部，并且贮存有润滑油；压缩部，其配置于该压缩机框体内，具有环状的气缸和将该气缸的端部封闭的上端板及下端板，将从所述吸入部吸入的制冷剂在所述气缸中压缩后从所述排出部排出；电动机，其配置于所述压缩机框体内，具有圆筒状的定子和固定于旋转轴上且在所述定子内进行旋转的转子，经由所述旋转轴驱动所述压缩部，所述旋转式压缩机的特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：驹井裕二，两角尚哉，
申请(专利权)人：富士通将军股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP