本实用新型专利技术提出一种串联型逆变中频感应加热炉，它包括感应线圈、炉体、变压器补偿控制器、整流电路、串联谐振逆变电路、检测电路以及DSP模块，它还包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设在感应线圈的表面并与DSP模块连接，所述第二温度传感器设在炉体内，并与DSP模块连接。采用上述结构，可以通过第一温度传感器来检测感应线圈表面的温度，并与DSP模块连接，防止感应线圈的表面的温度过高，造成感应线圈损坏，在温度过高时可以通过DSP模块降低输出功率；而且还可以通过第二温度传感器来检测炉体内的温度，在熔炼时，可以使炉体温度保持在所需要的温度范围之内。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电炉
，具体讲是一种串联型逆变中频感应加热炉。
技术介绍
现有技术中的串联型逆变中频感应加热炉一般包括炉体、倾炉传动装置、操作控制台、母线、感应线圈、谐振电容、冷却水路以及中频逆变电源。中频逆变电源包括变压器补偿控制器、整流电路、串联谐振逆变电路、检测电路以及DSP模块，三相输入交流电经过变压器补偿控制器进入整流电路，整流电路将电源整流为直流电再进入串联谐振逆变电路，串联谐振逆变电路将电源逆变成交流电供给感应线圈，检测电路将检测到的串联谐振逆变电路输出的电压和电流信号发送给DSP模块，DSP模块根据电流和电压信号进行分析后输出控制信号给变压器补偿控制器来调整变压器补偿控制器输出到整流电路中的输出电压，以及串联谐振逆变电路中的晶闸管的控制端来调整逆变的电源的频率，从而调整串联谐振逆变电路输出到感应线圈上的功率。这种串联型逆变中频感应加热炉虽然可以通过DSP模块实现对整流电路的输入电压进行调控，以及对串联谐振逆变电路的晶闸管的通断进行调控，来调整输出电压以及频率，从而调整输出功率，但是它无法检测感应线圈上的温度以及炉体内的温度，从而根据感应线圈上的温度和炉体内的温度对输出功率进行调整，智能化程度不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服了现有技术的缺陷，提供了一种可以根据感应线圈上的温度以及炉体内的温度调整输出功率的串联型逆变中频感应加热炉。为解决上述技术问题，本技术提出一种串联型逆变中频感应加热炉，它包括感应线圈、炉体、变压器补偿控制器、整流电路、串联谐振逆变电路、检测电路以及DSP模块，所述变压器补偿控制器的输出端与整流电路的输入端连接，整流电路的输出端与串联谐振逆变电路的输入端连接，串联谐振逆变电路的输出端与感应线圈连接，所述检测电路与串联谐振逆变电路的输出端连接，并与DSP模块连接，所述DSP模块还与变压器补偿控制器的控制端以及串联谐振逆变电路的控制端连接，其特征在于，它还包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设在感应线圈的表面并与DSP模块连接，所述第二温度传感器设在炉体内，并与DSP模块连接。采用上述结构，可以通过第一温度传感器来检测感应线圈表面的温度，并与DSP模块连接，防止感应线圈的表面的温度过高，造成感应线圈损坏，在温度过高时可以通过DSP模块降低输出功率；而且还可以通过第二温度传感器来检测炉体内的温度，在熔炼时，可以使炉体温度保持在所需要的温度范围之内。作为改进，它还包括报警装置，所述报警装置与DSP模块连接。所述报警装置采用声光报警器。采用上述结构，当感应线圈温度过高时，可以进行声光报警，并切断电源输出，保证电炉的安全性。【附图说明】图1为本技术的方框结构示意图；【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:如图1所示，本技术提出一种串联型逆变中频感应加热炉，它包括感应线圈、炉体、变压器补偿控制器、整流电路、串联谐振逆变电路、检测电路以及DSP模块，所述变压器补偿控制器的输出端与整流电路的输入端连接，整流电路的输出端与串联谐振逆变电路的输入端连接，串联谐振逆变电路的输出端与感应线圈连接，所述检测电路与串联谐振逆变电路的输出端连接，并与DSP模块连接，所述DSP模块还与变压器补偿控制器的控制端以及串联谐振逆变电路的控制端连接，其特征在于，它还包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设在感应线圈的表面并与DSP模块连接，所述第二温度传感器设在炉体内，并与DSP模块连接。所述串联谐振逆变电路采用现有技术的串联谐振逆变电路，它可以输出正弦波电流，对熔炼材料有益。并且谐波小，对其它电器设备干扰较小。采用上述结构，可以通过第一温度传感器来检测感应线圈表面的温度，并与DSP模块连接，防止感应线圈的表面的温度过高，造成感应线圈损坏，在温度过高时可以通过DSP模块降低输出功率；而且还可以通过第二温度传感器来检测炉体内的温度，在熔炼时，可以使炉体温度保持在所需要的温度范围之内。作为改进，它还包括报警装置，所述报警装置与DSP模块连接。所述报警装置采用声光报警器。采用上述结构，当感应线圈温度过高时，可以进行声光报警，并切断电源输出，保证电炉的安全性。【主权项】1.一种串联型逆变中频感应加热炉，它包括感应线圈、炉体、变压器补偿控制器、整流电路、串联谐振逆变电路、检测电路以及DSP模块，所述变压器补偿控制器的输出端与整流电路的输入端连接，整流电路的输出端与串联谐振逆变电路的输入端连接，串联谐振逆变电路的输出端与感应线圈连接，所述检测电路与串联谐振逆变电路的输出端连接，并与DSP模块连接，所述DSP模块还与变压器补偿控制器的控制端以及串联谐振逆变电路的控制端连接，其特征在于，它还包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设在感应线圈的表面并与DSP模块连接，所述第二温度传感器设在炉体内，并与DSP模块连接。2.根据权利要求1所述的串联型逆变中频感应加热炉，其特征在于:它还包括报警装置，所述报警装置与DSP模块连接。3.根据权利要求2所述的串联型逆变中频感应加热炉，其特征在于:所述报警装置采用声光报警器。【专利摘要】本技术提出一种串联型逆变中频感应加热炉，它包括感应线圈、炉体、变压器补偿控制器、整流电路、串联谐振逆变电路、检测电路以及DSP模块，它还包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设在感应线圈的表面并与DSP模块连接，所述第二温度传感器设在炉体内，并与DSP模块连接。采用上述结构，可以通过第一温度传感器来检测感应线圈表面的温度，并与DSP模块连接，防止感应线圈的表面的温度过高，造成感应线圈损坏，在温度过高时可以通过DSP模块降低输出功率；而且还可以通过第二温度传感器来检测炉体内的温度，在熔炼时，可以使炉体温度保持在所需要的温度范围之内。【IPC分类】H02M5-42, F27B14-06, F27B14-20, H02H5-04, H02H3-04【公开号】CN204555661【申请号】CN201520277363【专利技术人】陈振耀 【申请人】宁波市神光电炉有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年4月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种串联型逆变中频感应加热炉，它包括感应线圈、炉体、变压器补偿控制器、整流电路、串联谐振逆变电路、检测电路以及DSP模块，所述变压器补偿控制器的输出端与整流电路的输入端连接，整流电路的输出端与串联谐振逆变电路的输入端连接，串联谐振逆变电路的输出端与感应线圈连接，所述检测电路与串联谐振逆变电路的输出端连接，并与DSP模块连接，所述DSP模块还与变压器补偿控制器的控制端以及串联谐振逆变电路的控制端连接，其特征在于，它还包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设在感应线圈的表面并与DSP模块连接，所述第二温度传感器设在炉体内，并与DSP模块连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振耀，
申请(专利权)人：宁波市神光电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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