本实用新型专利技术涉及一种无污染、长寿命的有芯感应熔炼炉熔沟保护装置，其特征在于：它包括起熔体（1）、保护套（2）和盖板（3），所述起熔体（1）的尺寸与熔沟尺寸一致；所述起熔体（1）置于保护套（2）内，所述保护套（2）由保护套外堰（2.1）、保护套内堰（2.2）和保护套底板（2.3）构成，所述保护套外堰（2.1）设置于起熔体（1）外侧，所述保护套内堰（2.2）设置于起熔体（1）内侧，所述盖板（3）装配于保护套（2）上，其位置与保护套底板（2.3）相对。它能降低炉衬材料对熔体的污染，增加熔沟耐冲刷能力，降低金属氧化物吸附能力，增强熔炼炉的生产效率，从而提高熔炼炉的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种无污染、长寿命的有芯感应熔炼炉熔沟保护装置，主要用于熔炼活泼金属合金时熔炼炉熔沟的保护。
技术介绍
有芯熔沟感应炉具有加热速度快、热效率高、金属烧损少，质量好等诸多优点，被广泛用于金属熔炼。感应炉由感应体和炉体两部分组成。其工作原理与短路状态下的变压器相似，通电线圈相当于变压器的一次线圈，熔沟相当于变压器的二次线圈。将工频电流引入一次线圈时，通过电磁感应，在熔沟金属中便感应生出很大的电流，此电流使熔沟中的金属发热熔化，而且还产生电磁压力，使熔沟中的熔体激烈搅动。由于熔沟中的热金属和炉体中的冷金属的比重不同以及电磁搅拌的作用，使熔沟中的能量迅速传递到整个炉子，结果使整炉炉料熔化，并达到温度分布均匀，其熔沟的尺寸直接决定了熔炼炉生产时的电效率，同时在实际使用中，必须在炉内留有一定量的起熔体。通常筑炉前，根据熔炼炉功率要求设计好的熔沟尺寸，然后按照尺寸以熔炼金属为材质制作好起熔体，同时以石英砂、刚玉等为炉衬材料，在筑炉时，将起熔体固定好，并将炉衬材料捣打紧密。使用时，炉衬烧结，起熔体熔化，这样保证了熔沟的尺寸。目前炉衬材料有酸性、中性以及碱性三种，由于酸性材料做炉衬时，耐火度低，寿命短；中性材料耐火度较强，但其价格较高，并且烧结性不易掌控。碱性炉衬通常有足够的耐火度、有较强的抗渣性以及有足够的强度等优点，但是碱性炉衬存在热膨胀系数大等缺点，烧结时容易产生裂纹等缺陷，生产时熔体容易击穿受到保护的水套等装置，导致爆炸，国内外感应熔炼炉厂家大多选择易于烧结的酸性材料作为炉衬。之前也有采用水泥等做成熔沟预制炉衬的报道(专利ZL03284123.X)，但是在使用时发现，该熔沟预制炉衬还存在很多不足之处，主要表现为熔沟预制炉衬材料对合金的污染，同时水泥中的硅酸盐容易与合金反应，生成金属化合物吸附在熔沟内侧，导致熔沟尺寸减少，磁通量减少，熔炼效率下降，最终导致熔炼炉报废；由此可见，炉衬材料直接决定了熔炼炉的使用寿命。另外此熔沟预制炉衬为整体结构，制作不便。因此需要设计一种无污染、长寿命的熔沟保护装置满足生产需要。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述不足，提供一种无污染、长寿命、安装制作便捷的有芯感应熔炼炉熔沟保护装置，它能降低炉衬材料对熔体的污染，增加熔沟耐冲刷能力，降低金属氧化物吸附能力，增强熔炼炉的生产效率，从而提高熔炼炉的使用寿命。本技术的目的是这样实现的:一种无污染、长寿命的有芯感应熔炼炉熔沟保护装置，它包括起熔体、保护套和盖板，所述起熔体材质与熔炼金属材质相同，所述起熔体的尺寸与熔沟尺寸一致；所述起熔体置于保护套内，所述保护套由保护套外堰、保护套内堰和保护套底板构成，所述保护套外堰设置于起熔体外侧，所述保护套内堰设置于起熔体内侧，所述盖板装配于保护套上，其位置与保护套底板相对。所述保护套为石墨保护套。所述保护套与盖板之间通过螺钉连接。本技术无污染、长寿命的有芯感应熔炼炉熔沟保护装置的有益效果是:石墨化学性质稳定，同时具有还原性，采用石墨材质做成的炉衬可以为金属熔炼提供一个极佳的脱氧还原环境，这样不仅有效地解决了熔体的脱氧问题，而且有效地杜绝了炉衬材料等对合金熔液可能造成的污染。本技术克服因为炉衬质量、人工筑炉等不确定因素对熔沟成型的影响，降低了使用过程中金属液体对熔沟的冲刷，降低了金属氧化物在熔沟壁粘附性，减少了炉衬材料对熔炼金属的污染，大大延长了熔沟的使用寿命，减小维护成本，延长了熔炼炉使用周期。附图说明图1为本技术无污染、长寿命的有芯感应熔炼炉熔沟保护装置主视图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术无污染、长寿命的有芯感应熔炼炉熔沟保护装置去除盖板后的结构示意图。图中:起熔体1、保护套2、盖板3、保护套外堰2.1、保护套内堰2.2、保护套底板2.3。具体实施方式参见图1-3，本技术涉及的无污染、长寿命的有芯感应熔炼炉熔沟保护装置，它包括起熔体1、保护套2和盖板3，所述起熔体I材质与熔炼金属材质相同，所述起熔体I的尺寸与熔沟尺寸一致。所述起熔体I置于保护套2内，所述保护套2由保护套外堰2.1、保护套内堰2.2和保护套底板2.3构成，所述保护套外堰2.1设置于起熔体I外侧，所述保护套内堰2.2设置于起熔体I内侧，所述盖板3装配于保护套2上，其位置与保护套底板2.3相对。所述保护套2为石墨保护套。所述保护套2与盖板3之间通过螺钉连接。在筑炉前，根据熔炼炉功率要求设计好熔沟尺寸，按照尺寸以熔炼金属为材质制作好起熔体，在熔沟外围设计一个一定厚度的石墨保护装置，采用分段安装配合的方式形成整体熔沟保护装置。在筑炉时，将加有保护装置的熔沟固定好，捣打紧密。石墨化学性质稳定，同时具有还原性，采用石墨材质做成的炉衬可以为金属熔炼提供一个极佳的脱氧还原环境，这样不仅有效地解决了熔体的脱氧问题，而且有效地杜绝了炉衬材料等对合金熔液可能造成的污染。因此选用石墨为熔沟的炉衬材料，但是由于石墨块体是在3000°C左右经过一个月使之石墨化，在如此高的温度下，起熔体早已融化，所以说按照熔炼炉尺寸产生出整体炉体不现实，因此我们在筑炉前，根据熔炼炉功率要求设计好熔沟尺寸，按照尺寸以熔炼金属为材质制作好起熔体，在熔沟外围设计一个一定厚度的石墨保护套，采用分段安装配合的方式形成整体熔沟保护套装置。在筑炉时，将加有保护套装置的熔沟固定好，捣打紧密。权利要求1.一种无污染、长寿命的有芯感应熔炼炉熔沟保护装置，其特征在于:它包括起熔体(I)、保护套(2)和盖板(3)，所述起熔体(I)的尺寸与熔沟尺寸一致； 所述起熔体(I)置于保护套(2)内，所述保护套(2)由保护套外堰(2.1)、保护套内堰(2.2)和保护套底板(2.3)构成，所述保护套外堰(2.1)设置于起熔体(I)外侧，所述保护套内堰(2.2)设置于起熔体(I)内侧，所述盖板(3)装配于保护套(2)上，其位置与保护套底板(2.3)相对。2.根据权利要求1所述的无污染、长寿命的有芯感应熔炼炉熔沟保护装置，其特征在于:所述保护套(2)为石墨保护套。3.根据权利要求1或2所述的无污染、长寿命的有芯感应熔炼炉熔沟保护装置，其特征在于:所述保护套(2)与盖板(3)之间通过螺钉连接。4.根据权利要求1或2所述的无污染、长寿命的有芯感应熔炼炉熔沟保护装置，其特征在于:所述起熔体(I)材质与熔炼金属材质相同。5.根据权利要求3所述的无污染、长寿命的有芯感应熔炼炉熔沟保护装置，其特征在于:所述起熔体(I)材质与熔炼金属材质相同。专利摘要本技术涉及一种无污染、长寿命的有芯感应熔炼炉熔沟保护装置，其特征在于它包括起熔体(1)、保护套(2)和盖板(3)，所述起熔体(1)的尺寸与熔沟尺寸一致；所述起熔体(1)置于保护套(2)内，所述保护套(2)由保护套外堰(2.1)、保护套内堰(2.2)和保护套底板(2.3)构成，所述保护套外堰(2.1)设置于起熔体(1)外侧，所述保护套内堰(2.2)设置于起熔体(1)内侧，所述盖板(3)装配于保护套(2)上，其位置与保护套底板(2.3)相对。它能降低炉衬材料对熔体的污染，增加熔沟耐冲刷能力，降低金属氧化物吸附能力，增强熔炼炉的生产效率，从而提高熔炼炉的使用寿命。文档编号F27B14/08GK202947467SQ20122本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无污染、长寿命的有芯感应熔炼炉熔沟保护装置，其特征在于：它包括起熔体（1）、保护套（2）和盖板（3），所述起熔体（1）的尺寸与熔沟尺寸一致；所述起熔体（1）置于保护套（2）内，所述保护套（2）由保护套外堰（2.1）、保护套内堰（2.2）和保护套底板（2.3）构成，所述保护套外堰（2.1）设置于起熔体（1）外侧，所述保护套内堰（2.2）设置于起熔体（1）内侧，所述盖板（3）装配于保护套（2）上，其位置与保护套底板（2.3）相对。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李学斌，车明安，袁远，邱正晓，刘轶伦，承海忠，高峰，任建刚，路江峰，沈华，鲁衍任，
申请(专利权)人：中铁建电气化局集团康远新材料有限公司，中国铁建电气化局集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。