本实用新型专利技术提供一种用于中频熔炼炉的中频电源装置，中频电源装置包括2个单机12脉波整流电路及2个逆变电路，一个单机12脉波整流电路分别与变压器的2个低压侧绕组电连接，另一个单机12脉波整流电路分别与变压器的另外2个低压侧绕组电连接，每一个单机12脉波整流电路与一个逆变电路电连接，2个逆变电路并联，且与负载振荡回路电连接。本实用新型专利技术提供的用于中频熔炼炉的中频电源装置在同等功率情况下，升高进线电压，降低进线电流，降低损耗，从而降低中频熔炼炉的能耗，且降低进线电流后，在同等载流密度情况下主回路连接母排及电缆母线的用量少，因此节约成本。
【技术实现步骤摘要】
用于中频熔炼炉的中频电源装置
本技术涉及一种用于中频熔炼炉的中频电源装置。
技术介绍
随着社会不断发展，产业结构不断调整，节能降耗已经成为各行业发展的重要目标。国家经济发展下行压力大，在中频熔炼行业，节能降耗已成为企业生存的主要措施。节能降耗要靠设备的先进设计理念。在中频设备制造行业，节能降耗措施较多，但效果最显著的是提高中频电源进线电压。从中频电源发展历史来看，经历了380V、660V、1000V，现在主流设备进线电压为1500V，根据历史的规律来看，进线电压每升高100V，中频熔炼炉的吨钢电耗可降低约5kW·H。但随着元器件功率的限制等原因，进线电压的升高很难有更高一步的突破。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中因元器件功率的限制等原因，升高中频熔炼炉的进线电压的难度高的缺陷，提供一种用于中频熔炼炉的中频电源装置。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种用于中频熔炼炉的中频电源装置，其特点在于，所述中频电源装置包括2个单机12脉波整流电路及2个逆变电路，一个单机12脉波整流电路分别与变压器的2个低压侧绕组电连接，另一个单机12脉波整流电路分别与变压器的另外2个低压侧绕组电连接，每一个单机12脉波整流电路与一个逆变电路电连接，2个逆变电路并联，且与负载振荡回路电连接。较佳地，每一个单机12脉波整流电路由2组三相桥式6脉波全控整流桥串联组成，每一个低压侧绕组分别与一组三相桥式6脉波全控整流桥电连接。较佳地，每一组三相桥式6脉波全控整流桥分别包括12个整流晶闸管，且每一相桥的上桥臂及下桥臂分别由2个整流晶闸管串联组成。较佳地，每一组三相桥式6脉波全控整流桥分别还包括12个整流阻容吸收装置，每一个整流晶闸管分别并联一个整流阻容吸收装置。较佳地，所述中频电源装置还包括2个电抗器及4个二极管，每一个电抗器分别与一个单机12脉波整流电路电连接，且分别与一个逆变电路电连接，每一组三相桥式6脉波全控整流桥上并联一个二极管。在本方案中，二极管起到保护三相桥式6脉波全控整流桥的作用，当主回路突然失电时，电抗器产生的自感电动势将二极管打开形成通路，保证能量的合理释放。较佳地，所述电抗器为油浸电抗器。在本方案中，所述油浸电抗器具有噪音低、温度低、能耗低、免维护等有益效果。较佳地，每一个逆变电路由2组逆变桥组成，且每一个逆变电路的2组逆变桥并联，每一个电抗器分别与一组逆变桥电连接。较佳地，每一组逆变桥分别包括4个逆变桥臂，每一个逆变桥臂分别包括4个逆变晶闸管，且每一个逆变桥臂的4个逆变晶闸管串联。较佳地，每一个逆变桥臂分别还包括4个逆变阻容吸收装置，每一个逆变晶闸管分别并联一个逆变阻容吸收装置。较佳地，所述负载振荡回路为由电容器组与中频熔炼炉的炉体感应器线圈组成的并联谐振电路。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：本技术提供的用于中频熔炼炉的中频电源装置在同等功率情况下，升高进线电压，降低进线电流，降低损耗，从而降低中频熔炼炉的能耗，且降低进线电流后，在同等载流密度情况下主回路连接母排及电缆母线的用量少，因此节约成本。附图说明图1为本技术较佳实施例的用于中频熔炼炉的中频电源装置与变压器及负载振荡回路的电路连接示意图。图2为图1中单机12脉波电路与变压器的电路连接示意图。具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。如图1所示，本实施例提供的用于中频熔炼炉的中频电源装置包括2个相同的单机12脉波整流电路3、2个电抗器4及2个相同的逆变电路5，因此所述中频电源装置可视为包括2个相同的单机12脉波电路，每一个单机12脉波电路包括一个单机12脉波整流电路3、一个电抗器4及一个逆变电路5，另外，用于中频熔炼炉的变压器包括高压侧绕组1及4个低压侧绕组2。具体的，结合图1及图2所示，每一个单机12脉波整流电路3由2组三相桥式6脉波全控整流桥31串联组成，每一个低压侧绕组2分别与一组三相桥式6脉波全控整流桥31电连接，每一组三相桥式6脉波全控整流桥31分别包括12个整流晶闸管32及12个整流阻容吸收装置33，每一相桥的上桥臂及下桥臂分别由2个整流晶闸管32串联组成，且每一个整流晶闸管32分别并联一个整流阻容吸收装置33，每一个电抗器4分别与一个单机12脉波整流电路3电连接，每一组三相桥式6脉波全控整流桥31上并联一个二极管34，二极管34起到保护三相桥式6脉波全控整流桥31的作用，当主回路突然失电时，电抗器4产生的自感电动势将二极管34打开形成通路，保证能量的合理释放，其中，电抗器4为油浸电抗器，所述油浸电抗器具有噪音低、温度低、能耗低、免维护等有益效果，每一个逆变电路5由2组逆变桥51组成，且每一个逆变电路5的2组逆变桥51并联，每一个电抗器4分别与一个逆变电路5电连接，每一组逆变桥51分别包括4个逆变桥臂52，每一个逆变桥臂52分别包括4个逆变晶闸管53及4个逆变阻容吸收装置54，每一个逆变桥臂52的4个逆变晶闸管53串联，每一个逆变晶闸管53分别并联一个逆变阻容吸收装置54，2个逆变电路5并联，且与负载振荡回路6电连接，其中，负载振荡回路6为由电容器组与中频熔炼炉的炉体感应器线圈组成的并联谐振电路。在图1中，整流晶闸管、逆变晶闸管及负载振荡回路等部件仅示意性的画出部件的构造及数量，并非为实际具体构造及数量，因此可具体参考图2。下面以40t-20000kW的中频熔炼炉为例具体说明方案。高压侧绕组为三角形连接，连接35kV的高压，低压侧绕组的每绕组15度移相，进线中频电压为2000V，短路阻抗设计为大于等于10，则不需进线电感，直接输出到三相桥式6脉波全控整流桥，三相桥式6脉波全控整流桥采用2500A-5000V的规格，全控整流后，输出的直流电压为2700Vx2＝5400V，直流电流为1850A，经电抗器滤波后输出到逆变桥，逆变晶闸管采用1800A-4000V的规格，此时输出中频电压为7200V，中频电流为1670A，逆变电路输出后，再与另一个逆变电路并联组成24脉波，并输出到负载振荡回路，其中，负载振荡回路的电容器采用3600V-150Hz的规格，双台电容器串联。在功率及其他外部条件相同情况下，经测试及统计，原1000V进线中频电源，熔炼的吨钢耗能为560-570kW·H/t，在改造成2000V进线中频电源后，吨钢耗能将至500-510kW·H/t，效果明显。本实施例提供的用于中频熔炼炉的中频电源装置在同等功率情况下，升高进线电压，降低进线电流，降低损耗，从而降低中频熔炼炉的能耗，且降低进线电流后，在同等载流密度情况下主回路连接母排及电缆母线的用量少，因此节约成本。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于中频熔炼炉的中频电源装置，其特征在于，所述中频电源装置包括2个单机12脉波整流电路及2个逆变电路，一个单机12脉波整流电路分别与变压器的2个低压侧绕组电连接，另一个单机12脉波整流电路分别与变压器的另外2个低压侧绕组电连接，每一个单机12脉波整流电路与一个逆变电路电连接，2个逆变电路并联，且与负载振荡回路电连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于中频熔炼炉的中频电源装置，其特征在于，所述中频电源装置包括2个单机12脉波整流电路及2个逆变电路，一个单机12脉波整流电路分别与变压器的2个低压侧绕组电连接，另一个单机12脉波整流电路分别与变压器的另外2个低压侧绕组电连接，每一个单机12脉波整流电路与一个逆变电路电连接，2个逆变电路并联，且与负载振荡回路电连接。2.如权利要求1所述的中频电源装置，其特征在于，每一个单机12脉波整流电路由2组三相桥式6脉波全控整流桥串联组成，每一个低压侧绕组分别与一组三相桥式6脉波全控整流桥电连接。3.如权利要求2所述的中频电源装置，其特征在于，每一组三相桥式6脉波全控整流桥分别包括12个整流晶闸管，且每一相桥的上桥臂及下桥臂分别由2个整流晶闸管串联组成。4.如权利要求3所述的中频电源装置，其特征在于，每一组三相桥式6脉波全控整流桥分别还包括12个整流阻容吸收装置，每一个整流晶闸管分别并联一个整流阻容吸收装置。5.如权利要求2所述的中频电源装...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈小弟，
申请(专利权)人：上海兆力电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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