【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种熔炼电炉,尤其涉及一种具有整体浇筑炉底垫层的电熔镁砂熔炼电炉的炉底结构。
技术介绍
熔炼电熔镁砂的电炉炉体由炉壳和炉底组成。炉壳一般由4~6毫米钢板焊接而成;形状多为下部直径大、上部直径小且逐渐过渡的圆筒形,少数筒体为三角形,有的炉体在上部还设有约500毫米高的活套。电炉炉底需要承重、耐高温,要具备保温功能及具有足够的机械强度和严密性。目前广泛采用的炉底结构(如图1、图2所示)是在移动车面以上铺设钢板或铸钢板作为底板1,再在底板1上砌筑一层镁砖垫层3。该结构的不足之处是随着使用时间增加,由于承重及碰撞作用,上层的镁砖会逐渐松动,使其整体结构性能下降,不仅严密性降低、保温作用下降,安全性也明显降低。另外采用镁砖砌筑垫层3还存在成本高、人工砌筑时间长和劳动强度大等弊端。
技术实现思路
本技术提供了一种电熔镁砂熔炼电炉的炉底结构,炉底垫层采用镁质浇注料一次浇筑成型的整体结构形式,具有强度高、整体性好、承重能力强、耐高温保温性好的优点;同时还具有成本低、方便施工及降低劳动强度等特点,经实际应用效果良好。为了达到上述目的,本技术采用以下技术方案实现:一种电熔镁砂熔炼电炉的炉底结构,包括底板、炉底垫层和围板;所述底板和围板由钢板或铸钢制成,围板沿底板外边缘周向设置形成径向封闭的筒体结构,筒体内填充炉底垫层,炉底垫层是由镁质浇注料浇筑形成的整体结构;围板外侧对称设数个吊钩。所述底板为正八边形,围板沿底板外边缘周向设置形成径向封闭的八角形筒体结构,八角形筒体结构内填充炉底垫层。所述底板由钢板制成时,厚度不小于20mm;底板由铸钢制成时,厚度不小于60mm。所述 ...
【技术保护点】
一种电熔镁砂熔炼电炉的炉底结构,其特征在于,包括底板、炉底垫层和围板;所述底板和围板由钢板或铸钢制成,围板沿底板外边缘周向设置形成径向封闭的筒体结构,筒体内填充炉底垫层,炉底垫层是由镁质浇注料浇筑形成的整体结构;围板外侧对称设数个吊钩。
【技术特征摘要】
1.一种电熔镁砂熔炼电炉的炉底结构,其特征在于,包括底板、炉底垫层和围板;所述底板和围板由钢板或铸钢制成,围板沿底板外边缘周向设置形成径向封闭的筒体结构,筒体内填充炉底垫层,炉底垫层是由镁质浇注料浇筑形成的整体结构;围板外侧对称设数个吊钩。2.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂熔炼电炉的炉底结构,其特征在于,所述底板为正八边形,围板沿底板外边缘周向设置形成径向封闭的八角形筒体结构...
【专利技术属性】
技术研发人员:王新杰,陈东明,张义先,唐湘海,尹斌,杨敬彪,范玉龙,
申请(专利权)人:海城市中兴高档镁质砖有限公司,海城市中兴镁质合成材料有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。