一种采煤机械用高强度铸钢件的铸造生产方法技术

本发明专利技术涉及铸造技术领域内一种采煤机械用高强度铸钢件的铸造生产方法，铸钢件材料包括如下质量组份的各元素,C%：0.23~0.27、Si%：0.25~0.40、Mn%：1.00~1.20、P%≤0.015、S%≤0.010、Cr%：0.5~0.6、Mo%：0.30~0.4、Ni%：0.6~0.9，其中,残余元素Sn≤0.030%，Sb≤0.005%，Pb≤0.002%，As≤0.03%，余量为铁和不可避免的杂质；所述铸钢件材料的碳当量Ceq=0.61~0.75，所述铸钢件材料冶炼时采用EAF电炉熔炼、LF钢包精炼+真空脱气VOD熔炼工艺使出钢水前钢水中的氧活性≤10ppm，H含量＜2ppm；将熔炼后成分符合要求的钢水进行浇注，浇注后的铸钢件升温至840~880℃后进行淬火处理，然后再升温至600~640℃进行回火处理。本发明专利技术的方法，可以满足该类铸件的高强度、高塑韧性，且变形小不易不开裂的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造
，特别涉及一种采煤机械用高强度铸钢件的铸造生产方法。
技术介绍
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，在高冲击的恶劣环境下工作，长时间受到矿石的冲击，因此对与其配套的铸钢件产品，质量要求较高，一般要求铸件100%进行磁粉探伤（MT）和超声波探伤(UT)检测，铸件表面不允许有线型缺陷、缩松、冷疤、裂纹等。对机械性能及内部组织要求非常高，尤其是高端综采区的设备铸件。如果采煤机在工作中出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成经济损失。这种高性能采煤机产品，除了材料选用要合理外，重点就是如何通过合适的热处理工艺，将材料自身的性能发挥到最大，而作为铸件产品，则还需要同时兼顾铸件不开裂，不变形。本专利技术所涉及的产品铸件轮廓尺寸最大为3500×1200×1100mm，壁厚最薄320mm,最厚200mm,多有腔体和筋板平面，壁厚比变化大，R角小。铸件材料的常温力学性能要求抗拉强度≥850MPa，屈服强度≥700MPa，延伸率≥15%，断面收缩率≥40%，布氏硬度260~300HB，金属夏比U型缺口冲击功≥40J。从常温力学性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采煤机械用高强度铸钢件的铸造生产方法,其特征在于，铸钢件材料包括如下质量组份的各元素, C%：0.23~0.27、Si%：0.25~0.40、Mn%：1.00~1.20、P%≤0.015、S%≤0.010、Cr%：0.5~0.6、Mo%：0.30~0.4、Ni%：0.6~0.9，其中,残余元素Sn≤0.030%，Sb≤0.005%，Pb≤0.002%，As≤0.03%，余量为铁和不可避免的杂质；所述铸钢件材料的碳当量Ceq=0.61~0.75，所述铸钢件材料冶炼时采用EAF电炉熔炼、LF钢包精炼+真空脱气VOD熔炼工艺使出钢水前钢水中的氧活性≤10ppm，H含量＜2ppm；将熔炼后成分符合...

【技术特征摘要】
1.一种采煤机械用高强度铸钢件的铸造生产方法,其特征在于，铸钢件材料包括如下质量组份的各元素,C%：0.23~0.27、Si%：0.25~0.40、Mn%：1.00~1.20、P%≤0.015、S%≤0.010、Cr%：0.5~0.6、Mo%：0.30~0.4、Ni%：0.6~0.9，其中,残余元素Sn≤0.030%，Sb≤0.005%，Pb≤0.002%，As≤0.03%，余量为铁和不可避免的杂质；所述铸钢件材料的碳当量Ceq=0.61~0.75，所述铸钢件材料冶炼时采用EAF电炉熔炼、LF钢包精炼+真空脱气VOD熔炼工艺使出钢水前钢水中的氧活性≤10ppm，H含量＜2ppm；将熔炼后成分符合要求的钢水进行浇注，浇注后的铸钢件升温至840~880℃后进行淬火处理，然后再升温至600~640℃进行回火处理。
2.根据权利要求1所述的采煤机械用高强度铸钢件的铸造生产方法，其特征在于，所述碳当量按Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，其中，式中的元素符号代表质量百分含量。
3.根据权利要求1所述的采煤机械用高强度铸钢件的铸造生产方法，其特征在于，其特征在于，熔炼后的钢水进行浇注时，对浇注的浇包及铸件型腔采用吹氩气保护，具体为，在浇包的浇口四角底部设置氩气通入装置，浇注时铸件的型腔设置吹氩气装置，以防止钢液与空气接触氧化。
4.根据权利要求1所述的采煤机械用高强度铸钢件的铸造生产方法，其特征在于，浇注后的铸钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：马进，杨建，郭小强，
申请(专利权)人：共享铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64