【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造辅料领域,具体涉及铸钢件用冒口发热保温剂及其制备方法。
技术介绍
在铸钢件生产过程中,由于凝固温度范围宽,易出现缩松、缩孔铸造缺陷,对于大型铸钢件,由于铸造工艺复杂,所需钢液量大,更难以控制。因此,冒口的保温对于大型铸钢件的生产尤为重要,一般的做法是在冒口中覆盖发热保温剂,以确保冒口内的钢液最后凝固。目前,草木灰、碳化稻壳作为铸钢件的冒口发热保温剂仍在被部分使用,然而,它们易于吸潮,存储不方便,而且保温效果较差,不具备发热功能。传统的冒口发热保温剂,有的发热保温效果并不理想;有的虽然发热保温效果满足要求,但容易不同程度的污染钢水,造成增碳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铸钢件用冒口发热保温剂及其制备方法,解决现有冒口发热保温剂存在保温效果不理想、易于污染钢水、造成增碳的问题。为解决上述技术问题,本专利技术是通过下述方案实现的:铸钢件用冒口发热保温剂,它按质量份数比是由15~25份的铝粉、10~15份的镁粉、10~20份的膨胀珍珠岩、10~20份蛭石、8~12份的氧化铁粉、6~8份的萤石粉、15~25份的石英粉制成的。铸钢件用冒口发热保温剂的制备方法是按下述步骤制备的:步骤一、按质量分数分别称取15~25份的铝粉、10~15份的镁粉、10~20份的膨胀珍珠岩、10~20份蛭石、8~12份的氧化铁粉、6~8份的萤石粉、15~25份的石英粉;步骤二、将步骤一称取的膨胀珍珠岩、蛭石制成粉末状,然后将铝粉、镁粉、氧化铁粉、萤石粉、石英粉加入其中,制成坯料;步骤三、将步骤二获得的坯料烘干后,破碎成颗粒状,即获得冒口发热保温剂。其中步骤一中所 ...
【技术保护点】
铸钢件用冒口发热保温剂,其特征在于,它按质量份数比是由15~25份的铝粉、10~15份的镁粉、10~20份的膨胀珍珠岩、10~20份蛭石、8~12份的氧化铁粉、6~8份的萤石粉、15~25份的石英粉制成的。
【技术特征摘要】
1.铸钢件用冒口发热保温剂,其特征在于,它按质量份数比是由15~25份的铝粉、10~15份的镁粉、10~20份的膨胀珍珠岩、10~20份蛭石、8~12份的氧化铁粉、6~8份的萤石粉、15~25份的石英粉制成的。2.根据权利要求1所述的铸钢件用冒口发热保温剂,其特征在于,它按质量份数比是由25份的铝粉、10份的镁粉、20份的膨胀珍珠岩、10份蛭石、9份的氧化铁粉、6份的萤石粉、20份的石英粉制成的。3.根据权利要求1所述的铸钢件用冒口发热保温剂,其特征在于,它按质量份数比是由15份的铝粉、15份的镁粉、10份的膨胀珍珠岩、20份蛭石、10份的氧化铁粉、8份的萤石粉、22份的石英粉制成的。4.根据权利要求1所述的铸钢件用冒口发热保温剂,其特征在于,它按质量份数比是由20份的铝粉、13份的镁粉、15份的膨胀珍珠岩、15份蛭石、10份的氧化铁粉、7份的萤石粉、20份的石英粉制成的。5.铸钢件用冒口发热保温剂的制备方法,其特征在于,铸钢件用冒口发热保温剂的制备方法是按下述步骤制备的:步骤一、按质量分数分别称取15~25份的铝粉、10~15份的镁粉、10~20份的膨胀珍珠岩、10~20份蛭石、8~12份的氧化铁粉、6~8份的萤石粉、15~...
【专利技术属性】
技术研发人员:石德全,高桂丽,许家勋,康凯娇,
申请(专利权)人:哈尔滨理工大学,
类型:发明
国别省市:黑龙江;23
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