一种发热保温浇口杯及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种发热保温浇口杯及其制作方法，其特征在于：浇口杯材料由发热材料和保温材料用粘合材料制成，所述保温材料由石棉、耐火砂和耐火纤维组成，发热部分由铝粉、硅粉、氧化铁粉组成，粘合材料为树脂和固化剂；浇口杯材料各组份按重量比，保温材料：耐火砂70-80%，耐火纤维3-5%，石棉3-5%；发热材料：铝粉6-9%，硅粉6-9%，氧化铁粉1-2%；粘合材料：树脂6-8%，固化剂3-4%。本发明专利技术既能保证浇铸液体持续发热又能保温的浇口杯，减少铸件成形过程中收缩和气孔，提高铸件成品率和铸件质量，提高铸件的产出率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造
，涉及引导液体金属进入铸型中通道的浇口杯，具体地说涉及一种铸造用发热保温浇口杯及其制作方法。
技术介绍
在铸件造型生产过程中，经常会使用到浇口杯，浇口杯主要用于引导浇铸液体进入型腔的通道，是浇注系统重要的组成部分，特别是用于精密铸造技术。对铸件型腔进行浇注时，浇铸液体从浇口杯进入铸件型腔通道进行浇注，浇口杯可以避免浇铸液体飞溅，引导浇铸液体进入型腔，浇口杯中浇铸液体存量控制在一定高度范围，容易形成涡流形式，夹渣、气体等容易卷入铸型造成铸件产生气孔及夹渣等问题。在现有技术中，浇口杯中浇铸液体有一定高度的存量，浇铸液体不停地从浇口杯中注入型腔需要一定时间，浇口杯中铁水存在降温冷却的问题，温度较低的铁水进入型腔，铁水内的夹渣、气体同时被带入浇铸型腔，使铸件内产生孔隙，铸件密度不够而产生疏松，严重影响铸件质量；为防止浇铸液体在浇口杯中迅速降温，通常将浇口杯杯体做得较大，容量大，铁水能较快进入型腔，这样引起铁水浪费较大，成本较高。同时，在高温的铁水冲击下，浇口杯抗热应力、耐高温腐蚀能力受材料的局限易产生变形损耗，浇口杯强度不够、抗热塑性差在浇铸过程易出现问题，直接影响浇铸铸件质量，为此，需要砂型铸造用浇口杯制作材料及工艺方法进行改进，以期获得较高的铸件质量和生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供，通过对浇口杯的材料和制作工艺方法进行改进，以期得到既能保证浇铸液体持续发热又能保温的浇口杯，减少铸件成形过程中收缩和气孔，提高铸件成品率和铸件质量，提高铸件的产出率。本专利技术采用以下技术方案:一种发热保温浇口杯，浇口杯材料由发热材料和保温材料用粘合材料制成，所述保温材料由石棉、耐火砂和耐火纤维组成，发热部分由铝粉、硅粉、氧化铁粉组成，粘合材料为树脂和固化剂； 浇口杯材料各组份按重量比， 保温材料:耐火砂70-80%，耐火纤维3-5%，石棉3-5% ； 发热材料:销粉6_9%，娃粉6_9%，氧化铁粉2_2% ； 粘合材料:树脂6-8%，固化剂3-4%。一种发热保温浇口杯的制作方法，其制作步骤如下: I)按重量比，将保温材料和发热材料混合并充分绞绊，然后加入粘合材料的树脂，最后加入固化剂继续绞绊15-25分钟即可； I)将上述混合绞绊好的浇口杯材料加入热芯合射芯机内的热芯合模具，保持热芯合模具温度150-180°C，即时硬化自动脱模并取出浇口杯。本专利技术的有益效果: 1、本专利技术通过对浇口杯材料及制作工艺的改进，用发热材料和保温材料通过粘合材料制成，使浇口杯具有发热和保温功能，使浇口杯内浇铸液体温度高，有效的延长浇铸液体的冷却时间，增加补缩效果，同时使保温浇口杯内浇铸液体的夹渣、气体向上浮，避免浇铸液体夹渣、气体进入型腔，保证了铸件质量和产出率。2、本专利技术多功能发热保温浇口杯，改进采用大浇口杯杯体结构对腔浇铸液保温的工艺，通过浇口杯材料及制作工艺改进，减小浇口杯的容量，通过浇铸工艺减少铁水浇铸的损耗，降低生产成本，提高铸件质量。3、本专利技术多功能发热保温浇口杯，通过改进浇口杯制作材料，在保温材料中加大耐火砂比例并加入耐火纤维、石棉形成较好的保温层，在发热材料中加入铝粉、硅粉、氧化铁粉易受热发热材料，且铝粉、硅粉氧化铁粉使浇口杯增加强度，提高抗热应力、耐高温腐蚀能力，同时加入树脂和固化剂作为粘合材料增加浇口杯强度，使发热保温浇口杯具有较好的综合性能。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术进一步说明。实施例一 ，浇口杯材料由发热材料和保温材料用粘合材料制成，所述保温材料由石棉、耐火砂和耐火纤维组成，发热部分由铝粉、硅粉、氧化铁粉组成，粘合材料为树脂和固化剂； 浇口杯材料各组份按重量比， 保温材料:耐火砂75千克，耐火纤维4千克，石棉5千克； 发热材料:铝粉7千克，硅粉9千克，氧化铁粉I千克； 粘合材料:树脂6千克，固化剂3.5千克。一种发热保温浇口杯的制作方法，其制作步骤如下: I)按重量比，将保温材料和发热材料混合并充分绞绊，每100千克需绞绊3-5分钟，然后加入粘合材料的树脂，最后加入固化剂继续绞绊15-25分钟即可； I)将上述混合绞绊好的浇口杯材料加入热芯合射芯机内的热芯合模具，保持热芯合模具温度150-180°C，即时硬化自动脱模，并取出制作完成的浇口杯。实施例二 ，浇口杯材料由发热材料和保温材料用粘合材料制成，所述保温材料由石棉、耐火砂和耐火纤维组成，发热部分由铝粉、硅粉、氧化铁粉组成，粘合材料为树脂和固化剂； 浇口杯材料各组份按重量比， 保温材料:耐火砂80千克，耐火纤维5千克，石棉3千克； 发热材料:铝粉8千克，硅粉7千克，氧化铁粉2千克； 粘合材料:树脂7千克，固化剂4千克。一种发热保温浇口杯的制作方法，其制作步骤如下: I)按重量比，将保温材料和发热材料混合并充分绞绊，每100千克需绞绊3-5分钟，然后加入粘合材料的树脂，最后加入固化剂继续绞绊15-25分钟即可； I)将上述混合绞绊好的浇口杯材料加入热芯合射芯机内的热芯合模具，保持热芯合模具温度150-180°C，即时硬化自动脱模，并取出制作完成的浇口杯。实施例三 ，浇口杯材料由发热材料和保温材料用粘合材料制成，所述保温材料由石棉、耐火砂和耐火纤维组成，发热部分由铝粉、硅粉、氧化铁粉组成，粘合材料为树脂和固化剂； 浇口杯材料各组份按重量比， 保温材料:耐火砂70千克，耐火纤维3千克，石棉4千克； 发热材料，铝粉9千克，硅粉8千克，氧化铁粉1.5千克； 粘合材料:树脂6千克，固化剂3千克。一种发热保温浇口杯的制作方法，其制作步骤如下: I)按重量比，将保温材料和发热材料混合并充分绞绊，每100千克需绞绊3-5分钟，然后加入粘合材料的树脂，最后加入固化剂继续绞绊15-25分钟即可； I)将上述混合绞绊好的浇口杯材料加入热芯合射芯机内的热芯合模具，保持热芯合模具温度150-180°C，即时硬化自动脱模，并取出制作完成的浇口杯。【主权项】1.一种发热保温浇口杯，其特征在于:浇口杯材料由发热材料和保温材料用粘合材料制成，所述保温材料由石棉、耐火砂和耐火纤维组成，发热部分由铝粉、硅粉、氧化铁粉组成，粘合材料为树脂和固化剂； 浇口杯材料各组份按重量比， 保温材料:耐火砂70-80%，耐火纤维3-5%，石棉3-5% ； 发热材料:销粉6_9%，娃粉6_9%，氧化铁粉1_2% ； 粘合材料:树脂6-8%，固化剂3-4%。2.根据权利要求1所述的一种发热保温浇口杯的制作方法，其制作步骤如下: I)按重量比，将保温材料和发热材料混合并充分绞绊，然后加入粘合材料的树脂，最后加入固化剂继续绞绊15-25分钟即可； I)将上述混合绞绊好的浇口杯材料加入热芯合射芯机内的热芯合模具，保持热芯合模具温度150-180°C，即时硬化自动脱模并取出浇口杯。【专利摘要】本专利技术公开了，其特征在于：浇口杯材料由发热材料和保温材料用粘合材料制成，所述保温材料由石棉、耐火砂和耐火纤维组成，发热部分由铝粉、硅粉、氧化铁粉组成，粘合材料为树脂和固化剂；浇口杯材料各组份按重量比，保温材料：耐火砂70-80%，耐火纤维3-5%，石棉3-5%；发热材料：铝粉6-9%，硅粉6-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发热保温浇口杯，其特征在于：浇口杯材料由发热材料和保温材料用粘合材料制成，所述保温材料由石棉、耐火砂和耐火纤维组成，发热部分由铝粉、硅粉、氧化铁粉组成，粘合材料为树脂和固化剂；浇口杯材料各组份按重量比，保温材料：耐火砂70‑80%，耐火纤维3‑5%，石棉3‑5%；发热材料：铝粉6‑9%，硅粉6‑9%，氧化铁粉1‑2%；粘合材料：树脂6‑8%，固化剂3‑4%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨友忠，
申请(专利权)人：湖北亚钢金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42