一种磁力紧实铸造造型铸型砂箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁力紧实铸造造型铸型砂箱，包括砂箱本体、调节机构和驱动机构；砂箱本体：其侧壁内部设有空腔，空腔的内部填充有金属球，砂箱本体的底板内部固定连接有电磁铁，砂箱本体的外弧面中部固定连接有支撑板；调节机构：等角度设置于空腔的内部；驱动机构：设置于砂箱本体的上端；其中：还包括控制开关组，控制开关组固定连接于砂箱本体的外弧面前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接电磁铁的输入端，该磁力紧实铸造造型铸型砂箱，增强了浇铸件的紧实性，增加了浇铸件的刚性，方便下次重复利用，提高了实用性，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力紧实铸造造型铸型砂箱
本技术涉及铸型砂箱
，具体为一种磁力紧实铸造造型铸型砂箱。
技术介绍
砂型铸造用砂箱是一种在砂型中生产铸件时使用的铸造设备，在铸造过程中，型砂作为造型材料充入砂箱中进行造型，在浇铸铁液时，覆砂中树脂等物品燃烧发出的气体排出困难，易侵入铁液，形成气孔缺陷，而且铁液自然成型，容易导致浇铸件的刚性弱，实用性能差，现有的砂箱多为一次性使用，生产成本较高，造成了材料浪费，而且降低了生产效率，为此，我们提出一种磁力紧实铸造造型铸型砂箱解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种磁力紧实铸造造型铸型砂箱，增强了浇铸件的紧实性，增加了浇铸件的刚性，方便下次重复利用，提高了实用性能，减少了材料的浪费，提高了生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁力紧实铸造造型铸型砂箱，包括砂箱本体、调节机构和驱动机构；砂箱本体：其侧壁内部设有空腔，空腔的内部填充有金属球，砂箱本体的底板内部固定连接有电磁铁，砂箱本体的外弧面中部固定连接有支撑板；调节机构：等角度设置于空腔的内部；驱动机构：设置于砂箱本体的上端；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组固定连接于砂箱本体的外弧面前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接电磁铁的输入端，增强了浇铸件的紧实性，增加了浇铸件的刚性，方便下次重复利用，提高了实用性能，减少了材料的浪费，提高了生产效率。进一步的，所述调节机构包括转轴和螺旋片，所述转轴的下端与空腔的下表面内部转动连接，转轴的上端与砂箱本体的侧壁上端通过轴承转动连接，转轴呈圆形阵列分布于空腔的内部，转轴的外弧面固定连接有螺旋片，螺旋片的外弧面与空腔的内壁面滑动连接，转轴带动螺旋片旋转使金属球蓬松，便于再次利用。进一步的，所述驱动机构包括电机、转轮、皮带、齿圈和齿轮，所述电机固定连接于支撑板的上表面，电机的输出轴顶端固定连接有转轮，所述齿轮固定连接于转轴的外弧面顶端，齿圈的下表面与砂箱本体的上表面通过平面轴承转动连接，齿轮均与齿圈啮合连接，齿圈和转轮通过皮带传动连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，控制转轴转动，便于操作。进一步的，所述砂箱本体上表面的内圆半径大于砂箱本体内部底面的半径。进一步的，所述砂箱本体竖直剖面与水平面的夹角为60°-75°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本磁力紧实铸造造型铸型砂箱，具有以下好处：浇铸液体冷凝过程中电磁铁通电具有磁性，电磁铁通过磁性吸附金属球，金属球由于磁力向下运动挤压，使砂箱本体的下端越来越紧，从而增强了浇铸件的紧实性，增加了浇铸件的刚性，浇铸完成后，通过控制开关组启动电机并关闭电磁铁，电机的输出轴带动转轮转动，转轮通过皮带带动齿圈转动，齿轮通过各个齿轮带动对应的转轴转动，从而使转轴带动螺旋片旋转，螺旋片旋转带动压紧的金属球向上移动，金属球变得蓬松，砂箱本体的内壁下端压力减小，方便下次重复利用，提高了实用性能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术前视剖面结构示意图。图中：1砂箱本体、2控制开关组、3空腔、4金属球、5调节机构、51转轴、52螺旋片、6驱动机构、61电机、62转轮、63皮带、64齿圈、65齿轮、7支撑板、8电磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种磁力紧实铸造造型铸型砂箱，包括砂箱本体1、调节机构5和驱动机构6；砂箱本体1：其侧壁内部设有空腔3，空腔3的内部填充有金属球4，砂箱本体1的底板内部固定连接有电磁铁8，砂箱本体1的外弧面中部固定连接有支撑板7，砂箱本体1上表面的内圆半径大于砂箱本体1内部底面的半径，砂箱本体1竖直剖面与水平面的夹角为60°-75°，浇铸液体冷凝过程中电磁铁8通电具有磁性，电磁铁8通过磁性吸附金属球4，金属球4由于磁力向下运动挤压，使砂箱本体1：其侧壁内部设有空腔3，空腔3的内部填充有金属球4，砂箱本体的下端越来越紧，从而增强了浇铸件的紧实性；调节机构5：等角度设置于空腔3的内部，调节机构5包括转轴51和螺旋片52，转轴51的下端与空腔3的下表面内部转动连接，转轴51的上端与砂箱本体1的侧壁上端通过轴承转动连接，转轴51呈圆形阵列分布于空腔3的内部，转轴51的外弧面固定连接有螺旋片52，螺旋片52的外弧面与空腔3的内壁面滑动连接，转轴51带动螺旋片52旋转对金属球4向上移动，金属球4变得蓬松，砂箱本体1的内壁下端压力减小，方便下次重复利用；驱动机构6：设置于砂箱本体1的上端，驱动机构6包括电机61、转轮62、皮带63、齿圈64和齿轮65，电机61固定连接于支撑板7的上表面，电机61的输出轴顶端固定连接有转轮62，齿轮65固定连接于转轴51的外弧面顶端，齿圈64的下表面与砂箱本体1的上表面通过平面轴承转动连接，齿轮65均与齿圈64啮合连接，齿圈64和转轮62通过皮带63传动连接，电机61的输入端电连接控制开关组2的输出端，控制转轴51转动，通过控制开关组2启动电机61并关闭电磁铁8，电机61的输出轴带动转轮62转动，转轮62通过皮带63带动齿圈64转动，齿轮65通过各个齿轮65带动对应的转轴51转动，从而使转轴51带动螺旋片52旋转，螺旋片52旋转带动压紧的金属球向上移动，金属球变得蓬松，砂箱本体1的内壁下端压力减小，方便下次重复利用，提高了实用性能；其中：还包括控制开关组2，控制开关组2固定连接于砂箱本体1的外弧面前端，控制开关组2的输入端电连接外部电源，控制开关组2的输出端电连接电磁铁8的输入端。在使用时：铸造时，浇铸液体冷凝过程中电磁铁8通电具有磁性，电磁铁8通过磁性吸附金属球4，金属球4由于磁力向下运动挤压，使砂箱本体的下端越来越紧，从而增强了浇铸件的紧实性，浇铸完成后，通过控制开关组2启动电机61并关闭电磁铁8，电机61的输出轴带动转轮62转动，转轮62通过皮带63带动齿圈64转动，齿轮65通过各个齿轮65带动对应的转轴51转动，从而使转轴51带动螺旋片52旋转，螺旋片52旋转带动压紧的金属球4向上移动，金属球4变得蓬松，砂箱本体1的内壁下端压力减小，方便下次重复利用，提高了实用性能。值得注意的是，本实施例中所公开的电机61和电磁铁8可根据实际应用场景自由配置，电机61建议选用东莞市威邦机电科技有限公司出品的立式刹车齿轮减速马达，电磁铁8可选用大连市建鑫电磁设备有限公司出品的圆形电磁吸盘，控制开关组2控制电机61和电磁铁8工作采用现有技术中常用的方法。尽管已经示出和描述了本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁力紧实铸造造型铸型砂箱，其特征在于：包括砂箱本体(1)、调节机构(5)和驱动机构(6)；/n砂箱本体(1)：其侧壁内部设有空腔(3)，空腔(3)的内部填充有金属球(4)，砂箱本体(1)的底板内部固定连接有电磁铁(8)，砂箱本体(1)的外弧面中部固定连接有支撑板(7)；/n调节机构(5)：等角度设置于空腔(3)的内部；/n驱动机构(6)：设置于砂箱本体(1)的上端；/n其中：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)固定连接于砂箱本体(1)的外弧面前端，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，控制开关组(2)的输出端电连接电磁铁(8)的输入端。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁力紧实铸造造型铸型砂箱，其特征在于：包括砂箱本体(1)、调节机构(5)和驱动机构(6)；
砂箱本体(1)：其侧壁内部设有空腔(3)，空腔(3)的内部填充有金属球(4)，砂箱本体(1)的底板内部固定连接有电磁铁(8)，砂箱本体(1)的外弧面中部固定连接有支撑板(7)；
调节机构(5)：等角度设置于空腔(3)的内部；
驱动机构(6)：设置于砂箱本体(1)的上端；
其中：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)固定连接于砂箱本体(1)的外弧面前端，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，控制开关组(2)的输出端电连接电磁铁(8)的输入端。


2.根据权利要求1所述的一种磁力紧实铸造造型铸型砂箱，其特征在于：所述调节机构(5)包括转轴(51)和螺旋片(52)，所述转轴(51)的下端与空腔(3)的下表面内部转动连接，转轴(51)的上端与砂箱本体(1)的侧壁上端通过轴承转动连接，转轴(51)呈圆形阵列分布于空腔(3)的内部，转轴(51)的外弧面固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨友忠，陈亚平，
申请(专利权)人：湖北亚钢金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42