一种多重定位加固型灌浆套筒及铸造浇注方法技术

本发明专利技术公开了一种多重定位加固型灌浆套筒及铸造浇注方法，其特征在于：包括套筒两端设置灌浆口，所述套筒内沿筒壁径向设置有长度定位挡板，所述套筒内筒壁沿径向均布设置有中心定位板，所述套筒内沿筒壁圆圈径向设置加强筋，所述套筒内筒壁均布设置有凸台；所述长度定位挡板为单扇形片与双扇形片沿中心对称设置并垂直于中心线，中心定位板为扇形片对称设置呈90~120º在套筒内筒壁，便于树脂芯子脱模，长度定位挡板挡住螺纹钢筋，中心定位板内弧形直径大于螺纹钢筋直径，该灌浆套筒实现多重定位螺纹钢筋并加固灌浆料密实均匀，提高灌浆套筒装配的承载能力和抗震性能，该铸造浇注方法直接合模浇注，工艺简单，拆模方便，降低工人劳动强度。

A grouting sleeve with multiple positioning and reinforcement and its casting method

【技术实现步骤摘要】
一种多重定位加固型灌浆套筒及铸造浇注方法
本专利技术涉及建筑
，具体地说涉及一种多重定位加固型灌浆套筒及铸造造型方法。
技术介绍
现有技术中，装配式建筑的连接方式之一采用灌浆套筒，传统的灌浆套筒是将螺纹钢筋插入金属套筒内部，灌注高强灌浆料混合物，通过灌浆料凝结固化与螺纹钢筋之间形成粘结锚固实现钢筋对接。由于灌浆料在套筒内未能凝结固化时是滑动、流动状态，需在有效时间内凝结硬化与螺纹钢筋内部粘结，实际生产中，套筒内灌浆料未凝结固化产生的滑动性、流动性直接影响灌浆料密实程度，继而影响连接质量及传力性能。同时螺纹钢筋在金属套筒内部粘结的中心位置不准确，螺纹钢筋连接在套筒内的深度，直接影响连接质量，这些影响装配式结构整体的承载能力和抗震性能；由于灌浆料的流动性在套筒内自由向两边流动漏浆，形成套筒内灌浆料混合物分布不均，套筒内灌浆料密实程度，存在灌浆套筒强度不均问题，硬化后监测存在缺陷质量无法保证。现有灌浆套筒一般采用成型钢管加工成有灌浆口的套筒，内部结构光滑简单，在套筒内灌浆料未凝结固化产生滑动性、流动性，灌浆料不能依附筒壁成型硬化，直接影响灌浆料密实程度；而采用制造模具生产灌浆套筒的模具复杂、拆模困难，如铸造灌浆套筒件，则内部结构采用小活块造型工艺繁琐，又不便于分模，大批量生产工人工作劳动强度大，灌浆套筒生产成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是灌注套筒内部的高强灌浆料混合物滑动、流动状态，凝结硬化与螺纹钢筋内部粘结后灌浆料密实程度不均，连接质量及传力性能不能有效保证，影响灌注套筒承载能力和抗震性能问题，及灌注套筒生产工艺复杂问题，提供一种多重定位加固型灌浆套筒及铸造浇注方法，通过套筒内部结构改进，保证灌浆套筒质量，提高灌浆套筒装配的承载能力和抗震性能。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种多重定位加固型灌浆套筒，其特征在于：包括套筒为内空圆柱体，所述套筒两端设置灌浆口，所述灌浆口分别与套筒内空圆柱体连通；长度定位挡板，所述套筒内沿筒壁径向设置有长度定位挡板；中心定位板，所述套筒内筒壁沿径向均布设置有中心定位板，所述中心定位板沿套筒轴向均布设置若干个；加强筋，所述套筒内沿筒壁圆圈径向设置加强筋，所述加强筋沿套筒轴向均布设置若干圈；凸台，所述套筒内筒壁均布设置有凸台；所述套筒内部两端分别插入螺纹钢筋，所述长度定位挡板挡住螺纹钢筋顶端，所述螺纹钢筋搁置在中心定位板中间，所述套筒两侧沿螺纹钢筋塞入密封塞，所述灌浆口分别注入高强灌浆料。作为优选，所述长度定位挡板为单扇形片与双扇形片沿中心对称设置，或双扇形片与双扇形片沿中心对称设置；所述双扇形片为二块单扇形片对称并列设置；所述单扇形片和所述双扇形片分别垂直于中心线。作为优选，所述中心定位板为扇形片对称设置且相邻扇形片之间呈90~120º，所述中心定位板内弧形直径大于螺纹钢筋直径。一种多重定位加固型灌浆套筒的铸造浇注方法，其工艺步骤如下：1）浇注系统：根据铸件砂模尺寸制作浇注系统模具，浇注系统模具包括有上砂箱、下砂箱、金属外模、树脂芯子、浇注口、冒口、横浇道、内浇道、排气道、排气孔；其中，树脂芯子的制作，按上述长度定位挡板、中心定位板结构，便于树脂芯子脱模；2）浇注工装：将至少二个金属外模并列放置垫箱和垫板上，金属外模内放置树脂芯子，同时安装下砂箱内填充型砂，在下砂箱内金属外模与树脂芯子之间间隙为砂模型腔；上砂箱内与下砂箱对应至少设置二个金属外模，上砂箱内填充型砂，金属外模之间挖置浇注口及两侧挖置冒口，浇注口与两侧冒口之间设置有横浇道连通，冒口与金属外模之间设置有内浇道并连通，内浇道与砂模型腔连通，树脂芯子两端之间挖置有排气道并连通，排气道连接排气孔；3）浇注成型：铁液从浇注口进入浇注系统横浇道，并迅速注入两个内浇道，横浇道内铁水分别注入两侧的冒口，内浇道铁水平稳地流入砂模型腔，气流通过排气道及排气孔顺利排出，砂模型腔内铁水冷却产生收缩完成铸件，拆箱分模作业，即取出成型套筒。本专利技术具有的优点和积极效果是：1、本专利技术多重定位加固型灌浆套筒的套筒通过内部结构设置进行大量改良，使之能够达到装配式建筑的连接要求，套筒内壁均布的凸台起到防滑加固作用，在灌浆料混合物从灌浆口进入并充满插有螺纹钢筋的套筒后，灌浆料与螺纹钢筋凝结固化需要一定有效时间，在此过程中，灌浆料混合物可在套筒内部具流动性，凸台的设置可挂住灌浆料，使其在套筒内形成均匀的密实体并固化。2、本专利技术多重定位加固型灌浆套筒，由于套筒内沿筒壁径向设置有长度定位挡板，长度定位挡板起挡住插入螺纹钢筋深度的尺寸定位作用，灌浆套筒长度要求不一，使用灌浆套筒连接两根螺纹钢筋，准确定位两根连接螺纹钢筋进入深度；长度定位挡板的结构采用单扇形片与双扇形片沿中心对称设置，便于铸造浇注套筒时脱模，套筒内的长度定位挡板同时可挂住灌浆料防止滑动及流动，有效保证灌注套筒灌浆料形成均匀的密实体并固化，提高承载能力和抗震性能。3、本专利技术多重定位加固型灌浆套筒，由于套筒内筒壁沿径向均布设置有中心定位板，并在轴向均布设置多个，中心定位板对套筒内部的螺纹钢筋起中心定位支撑作用，中心定位板为扇形板并对称设置，相邻扇形板设置呈90º在套筒内筒壁，一是对称设置便于铸造浇注脱模，二是中心定位板内弧形直径大于螺纹钢筋直径，将螺纹钢筋定位在套筒内中心，并通过套筒两侧沿螺纹钢筋塞入的密封固定垫形成多重中心定位，有效保证灌注套筒在装配式建筑的连接的承载能力和抗震性能。4、本专利技术多重定位加固型灌浆套筒，由于套筒内沿筒壁径向设置一圈圈加强筋，一是起加强灌浆套筒承载能力作用，二是在筒壁上起防滑加固作用，灌浆料与螺纹钢筋凝结固化时，灌浆料混合物可在套筒内部具有流动性，加强筋的设置可挂住灌浆料防止其在套筒内滑动流动，使灌浆料在套筒内形成均匀的密实体并固化。5、本专利技术多重定位加固型灌浆套筒铸造工艺方法，根据铸件砂模尺寸制作浇注系统模具，模具结构简单，同时兼顾套筒方便脱模，改进小活块繁琐工艺，长度定位挡板、中心定位板的扇形板对称设置，既能固定螺纹钢筋，同时便于铸造浇注分模，直接造型，套筒铸件精准尺寸质量高，降低大批量生产工人劳动强度，灌浆套筒生产成本低。附图说明图1是本专利技术一种多重定位加固型灌浆套筒结构示意图；图2是本专利技术一种多重定位加固型灌浆套筒的长度定位挡板侧面示意图；图3是本专利技术一种多重定位加固型灌浆套筒的中心定位板侧面示意图；图4是本专利技术一种多重定位加固型灌浆套筒的浇注系统主视结构示意图；图5是本专利技术一种多重定位加固型灌浆套筒的浇注系统俯视结构示意图。1-凸台、2-长度定位挡板、201-单扇形片、202-双扇形片3-中心定位板、301-扇形片、4-套筒、5-螺纹钢筋、6-加强筋、7-灌浆口、8-密封塞、9-上砂箱、10-排气孔、11-下砂箱、12-横浇道、13-内浇道、14-冒口、15-排气道、16-树脂芯子、17-金属外模、18-砂模型腔、19-浇注口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多重定位加固型灌浆套筒，其特征在于：包括/n套筒为内空圆柱体，所述套筒两端设置灌浆口，所述灌浆口分别与套筒内空圆柱体连通；/n长度定位挡板，所述套筒内沿筒壁径向设置有长度定位挡板；/n中心定位板，所述套筒内筒壁沿径向均布设置有中心定位板，所述中心定位板沿套筒轴向均布设置若干个；/n加强筋，所述套筒内沿筒壁圆圈径向设置加强筋，所述加强筋沿套筒轴向均布设置若干圈；/n凸台，所述套筒内筒壁均布设置有凸台；/n所述套筒内部两端分别插入螺纹钢筋，所述长度定位挡板挡住螺纹钢筋顶端，所述螺纹钢筋搁置在中心定位板中间，所述套筒两侧沿螺纹钢筋塞入密封塞，所述灌浆口分别注入高强灌浆料。/n

【技术特征摘要】
1.一种多重定位加固型灌浆套筒，其特征在于：包括
套筒为内空圆柱体，所述套筒两端设置灌浆口，所述灌浆口分别与套筒内空圆柱体连通；
长度定位挡板，所述套筒内沿筒壁径向设置有长度定位挡板；
中心定位板，所述套筒内筒壁沿径向均布设置有中心定位板，所述中心定位板沿套筒轴向均布设置若干个；
加强筋，所述套筒内沿筒壁圆圈径向设置加强筋，所述加强筋沿套筒轴向均布设置若干圈；
凸台，所述套筒内筒壁均布设置有凸台；
所述套筒内部两端分别插入螺纹钢筋，所述长度定位挡板挡住螺纹钢筋顶端，所述螺纹钢筋搁置在中心定位板中间，所述套筒两侧沿螺纹钢筋塞入密封塞，所述灌浆口分别注入高强灌浆料。


2.根据权利要求1所述一种多重定位加固型灌浆套筒，其特征在于：所述长度定位挡板为单扇形片与双扇形片沿中心对称设置，或双扇形片与双扇形片沿中心对称设置；所述双扇形片为二块单扇形片对称并列设置；所述单扇形片和所述双扇形片分别垂直于中心线。


3.根据权利要求1所述一种多重定位加固型灌浆套筒，其特征在于：所述中心定位板为扇形片对称设置且相邻扇形片之间呈90~120...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨友忠，程增安，
申请(专利权)人：湖北亚钢金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42