一种呋喃树脂自硬的发热保温冒口及其制备方法技术

一种呋喃树脂自硬的发热保温冒口及其制备方法，它属于铸造领域。本发明专利技术解决了传统发热保温冒口由于存在发热不足、保温效果差，而难以满足高质量铸件要求冒口具有高补缩的问题。本发明专利技术的冒口是铝粉、碳粉、镁粉、硝酸钾、氧化铁粉、氯化钠、蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、硅砂、呋喃树脂、甲苯磺酸制成的。方法：一、按质量分数称取；二、混制坯料；三、在冒口模具中紧实成型，室温硬化后即可。本发明专利技术的冒口用于铸造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造领域，具体涉及一种呋喃树脂自硬的发热保温冒口及其制备方法。
技术介绍
在砂型铸造生产中，发热保温冒可起到补缩、排气和排渣的作用，当冒口的性能不佳时，往往造成缩孔、缩松、夹渣等铸造缺陷，致使铸件报废，降低生产效率。随着对铸件质量要求的不断提高，对发热保温冒口也提出了更高的要求。传统发热保温冒口由于发热不足、保温效果不好等缺点，难以满足补缩、排渣、排气的高要求。因此，有必要开发新型的发热保温冒口。
技术实现思路
本专利技术是为了解决传统发热保温冒口由于存在发热不足、保温效果差，而难以满足高质量铸件要求冒口具有高补缩的问题，提供一种呋喃树脂自硬的发热保温冒口及其制备方法。一种呋喃树脂自硬的发热保温冒口，它按质量分数是由16~18份铝粉、8~10份碳粉、5~6份镁粉、2~3份硝酸钾、8~10份氧化铁粉、3~5份氯化钠、19~22份蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、24~38份硅砂、1~2份呋喃树脂、0.5~0.6份甲苯磺酸制成。一种呋喃树脂自硬的发热保温冒口的制备方法是按下述步骤制备的：步骤一、按质量分数分别称取16~18份铝粉、8~10份碳粉、5~6份镁粉、2~3份硝酸钾、8~10份氧化铁粉、3~5份氯化钠、19~22份蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、24~38份硅砂、1~2份呋喃树脂、0.5~0.6份甲苯磺酸；步骤二、将步骤一称取的硝酸钾、氧化铁粉、氯化钠、蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、硅砂、甲苯磺酸在混砂机中混制1min~1.5min，再加入呋喃树脂混制0.5min~1min，最后加入铝粉、碳粉、镁粉混制0.5min~1min，获得混制好的坯料；步骤三、将步骤二获得的坯料在冒口模具中紧实成型，经0.5h后即可脱模，在室温下经5~7h硬化后得到发热保温冒口。其中步骤一中所述的铝粉、碳粉和镁粉的粒度均为150目~200目，质量纯度均大于95%；蛭石和膨胀珍珠岩的混合物的粒度为80目~120目；硅砂的粒度为70目~100目，二氧化硅含量大于95%，含泥量小于0.5%。本专利技术的有益效果：本专利技术所述的采用蛭石和膨胀珍珠岩为保温材料，硅砂充填到它们的颗粒之间，起填充材料及耐火骨架的作用，既具有较好的高温强度，又具有良好的保温效果；铝粉、碳粉和镁粉为发热剂，硝酸钾和氧化铁粉为点火剂，氯化钠起到调节剂的作用，使其具有点火速度快和燃烧速度慢的优势，提高了发热效果。由于上述原因，可使冒口内金属液凝固时间是传统发热保温冒口的2倍以上，补缩率比传统发热保温冒口提高15%以上。具体实施方式本专利技术技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。具体实施方式一：本实施方式一种呋喃树脂自硬的发热保温冒口，它按质量分数是由16~18份铝粉、8~10份碳粉、5~6份镁粉、2~3份硝酸钾、8~10份氧化铁粉、3~5份氯化钠、19~22份蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、24~38份硅砂、1~2份呋喃树脂、0.5~0.6份甲苯磺酸制成。本实施方式中呋喃树脂作为粘结剂使用，甲苯磺酸作为硬化剂使用。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，一种呋喃树脂自硬的发热保温冒口，它按质量分数是由16份铝粉、8份碳粉、5份镁粉、2份硝酸钾、8份氧化铁粉、3份氯化钠、19份蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、37份硅砂、1.5份呋喃树脂、0.5份甲苯磺酸制成。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是，一种呋喃树脂自硬的发热保温冒口，它按质量分数是由18份铝粉、10份碳粉、6份镁粉、3份硝酸钾、9.4份氧化铁粉、5份氯化钠、22份蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、24份硅砂、2份呋喃树脂、0.6份甲苯磺酸制成。其它与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是，一种呋喃树脂自硬的发热保温冒口，它按质量分数是由17份铝粉、9份碳粉、5份镁粉、3份硝酸钾、9份氧化铁粉、4份氯化钠、20份蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、31份硅砂、1.5份呋喃树脂、0.5份甲苯磺酸制成。其它与具体实施方式一至三之一相同。具体实施方式五：本实施方式中一种呋喃树脂自硬的发热保温冒口的制备方法是按下述步骤制备的：步骤一、按质量分数分别称取16~18份铝粉、8~10份碳粉、5~6份镁粉、2~3份硝酸钾、8~10份氧化铁粉、3~5份氯化钠、19~22份蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、24~38份硅砂、1~2份呋喃树脂、0.5~0.6份甲苯磺酸；步骤二、将步骤一称取的硝酸钾、氧化铁粉、氯化钠、蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、硅砂、甲苯磺酸在混砂机中混制1min~1.5min，再加入呋喃树脂混制0.5min~1min，最后加入铝粉、碳粉、镁粉混制0.5min~1min，获得混制好的坯料；步骤三、将步骤二获得的坯料在冒口模具中紧实成型，经0.5h后即可脱模，在室温下经5~7h硬化后得到发热保温冒口。其中步骤一中所述的铝粉、碳粉和镁粉的粒度均为150目~200目，质量纯度均大于95%；蛭石和膨胀珍珠岩的混合物的粒度为80目~120目；硅砂的粒度为70目~100目，二氧化硅含量大于95%，含泥量小于0.5%。具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五不同的是，步骤一中按质量分数分别称取16份铝粉、8份碳粉、5份镁粉、2份硝酸钾、8份氧化铁粉、3份氯化钠、19份蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、37份硅砂、1.5份呋喃树脂、0.5份甲苯磺酸。其它步骤及参数与具体实施方式五相同。具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式五或六不同的是，步骤一中按质量分数分别称取18份铝粉、10份碳粉、6份镁粉、3份硝酸钾、9.4份氧化铁粉、5份氯化钠、22份蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、24份硅砂、2份呋喃树脂、0.6份甲苯磺酸。其它步骤及参数与具体实施方式五或六相同。具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式五至七之一不同的是，步骤一中按质量分数分别称取17份铝粉、9份碳粉、5份镁粉、3份硝酸钾、9份氧化铁粉、4份氯化钠、20份蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、31份硅砂、1.5份呋喃树脂、0.5份甲苯磺酸。其它步骤及参数与具体实施方式五至七之一相同。具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式五至八之一不同的是，步骤二中将步骤一称取的硝酸钾、氧化铁粉、氯化钠、蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、硅砂、甲苯磺酸在混砂机中混制1.5min，再加入呋喃树脂混制1min，最后加入铝粉、碳粉、镁粉混制0.5min，获得混制好的坯料。它步骤及参数与具体实施方式五至八之一相同。具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式五至九之一不同的是，步骤三中将步骤二获得的坯料在冒口模具中紧实成型，经0.5h后即可脱模，在室温下经6h硬化后得到发热保温冒口。它步骤及参数与具体实施方式五至九之一相同。采用以下实施例验证本专利技术的有益效果：实施例1：本实施例一种呋喃树脂自硬的发热保温冒口的制备方法是按下述步骤制备的：步骤一、按质量分数分别称取16份铝粉、8份碳粉、5份镁粉、2份硝酸钾、8份氧化铁粉、3份氯化钠、19份蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、37份硅砂、1.5份呋喃树脂、0.5份甲苯磺酸；步骤二、将步骤一称取的硝酸钾、氧化铁粉、氯化钠、蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、硅砂、甲苯磺酸在混砂机中混制1.5min，再加入呋喃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种呋喃树脂自硬的发热保温冒口，其特征在于，它按质量分数是由16~18份铝粉、8~10份碳粉、5~6份镁粉、2~3份硝酸钾、8~10份氧化铁粉、3~5份氯化钠、19~22份蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、24~38份硅砂、1~2份呋喃树脂、0.5~0.6份甲苯磺酸制成。

【技术特征摘要】
1.一种呋喃树脂自硬的发热保温冒口，其特征在于，它按质量分数是由16~18份铝粉、8~10份碳粉、5~6份镁粉、2~3份硝酸钾、8~10份氧化铁粉、3~5份氯化钠、19~22份蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、24~38份硅砂、1~2份呋喃树脂、0.5~0.6份甲苯磺酸制成。2.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂自硬的发热保温冒口，其特征在于，它按质量分数是由16份铝粉、8份碳粉、5份镁粉、2份硝酸钾、8份氧化铁粉、3份氯化钠、19份蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、37份硅砂、1.5份呋喃树脂、0.5份甲苯磺酸制成。3.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂自硬的发热保温冒口，其特征在于，它按质量分数是由18份铝粉、10份碳粉、6份镁粉、3份硝酸钾、9.4份氧化铁粉、5份氯化钠、22份蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、24份硅砂、2份呋喃树脂、0.6份甲苯磺酸制成。4.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂自硬的发热保温冒口，其特征在于，它按质量分数是由17份铝粉、9份碳粉、5份镁粉、3份硝酸钾、9份氧化铁粉、4份氯化钠、20份蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、31份硅砂、1.5份呋喃树脂、0.5份甲苯磺酸制成。5.一种呋喃树脂自硬的发热保温冒口的制备方法，其特征在于，一种呋喃树脂自硬的发热保温冒口的制备方法是按下述步骤制备的：步骤一、按质量分数分别称取16~18份铝粉、8~10份碳粉、5~6份镁粉、2~3份硝酸钾、8~10份氧化铁粉、3~5份氯化钠、19~22份蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、24~38份硅砂、1~2份呋喃树脂、0.5~0.6份甲苯磺酸；步骤二、将步骤一称取的硝酸钾、氧化铁粉、氯化钠、蛭石和膨胀珍珠岩的混合物、硅砂、甲苯磺酸在混砂机中混制1min~1.5min，再加入呋喃树脂混制0.5min~1min，最后加入铝粉、碳粉、镁粉混制0.5min~1min，获得混制好的坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：石德全，高桂丽，康凯娇，许家勋，陈志俊，王傲，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23